高温烟气降温冷凝塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高温烟气降温冷凝塔。其目的是为了提供一种结构简单、成本低、降温效果好的降温冷凝塔。本实用新型专利技术包括塔体、塔盖和固定底座，塔体顶端加盖塔盖，塔体底端设置有固定底座，在塔体的外壁上环绕塔体设置有多个加强圈。塔体的上部开设有烟气入口，塔体的下部分别开设有烟气出口、冷风调节口和排污口，冷风调节口处通过螺栓固定安装有盲板。塔体内部的中间位置设置有3～5层第一喷淋层，塔体内部烟气入口位置设置有1～2层第二喷淋层，每层第一喷淋层的塔体内壁上均匀安装有10～30个降温双流体喷枪，每层第二喷淋层的塔体内壁上均匀安装有8～16个降温双流体喷枪。

High temperature flue gas cooling tower

The utility model relates to a cooling tower for high-temperature flue gas cooling. The purpose of the utility model is to provide a cooling tower with simple structure, low cost and good cooling effect. The utility model comprises a tower body and a cover and a fixed base, top of the tower body with the cover, the tower body is arranged at the bottom of the fixed base, the outer wall of the ring tower around the tower body is provided with a plurality of reinforcing ring. The upper part of the tower body is provided with a smoke inlet, and the lower part of the tower body is respectively provided with a flue gas outlet, a cold air regulating opening and a sewage outlet. The middle position of the interior of the tower body is provided with 3 to 5 layers of the first spray layer, the tower body is provided with 1 internal flue gas entrance position second to 2 layers of spray layer, the inner wall of the tower body of each layer of the first spray layer is uniformly provided with 10 ~ 30 cooling two fluid spray gun, the inner wall of the tower body spray layer on each floor second even equipped with 8 ~ 16 cooling two fluid spray gun.

【技术实现步骤摘要】
高温烟气降温冷凝塔
本技术涉及烟气处理领域，特别是涉及一种高温烟气降温冷凝塔。
技术介绍
现有工业窑炉产生的烟气在脱硫之前都要进行降温处理，虽然降温方法多种多样，但大多结构复杂，降温效果不佳，强度和稳定性不够，无法支持设备的长时间工作。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、降温效果好的高温烟气降温冷凝塔。本技术高温烟气降温冷凝塔，其中，包括塔体和塔盖，塔体顶端加盖塔盖，塔体的上部开设有烟气入口，塔体的下部分别开设有烟气出口和排污口，塔体内部设置有多层喷淋层，各喷淋层之间通过过滤隔板隔开，各喷淋层的塔体内壁上分别安装有多个喷枪。本技术高温烟气降温冷凝塔，其中所述塔体底端设置有固定底座。本技术高温烟气降温冷凝塔，其中所述固定底座采用裙座式支撑结构。本技术高温烟气降温冷凝塔，其中所述塔体的外壁上环绕塔体设置有多个加强圈。本技术高温烟气降温冷凝塔，其中所述塔体的下部还开设有冷风调节口，冷风调节口处通过螺栓固定安装有盲板。本技术高温烟气降温冷凝塔，其中所述喷淋层又包括第一喷淋层和第二喷淋层，第一喷淋层设置在塔体内部的中间位置，第一喷淋层的数量为3～5层，第二喷淋层设置在塔体内部的烟气入口位置，第二喷淋层的数量为1～2层。本技术高温烟气降温冷凝塔，其中所述第一喷淋层的塔体内壁上安装有10～30个喷枪，第二喷淋层的塔体内壁上安装有8～16个喷枪。本技术高温烟气降温冷凝塔，其中所述喷枪采用降温双流体喷枪。本技术高温烟气降温冷凝塔与现有技术不同之处在于：本技术在塔体的烟气入口处和塔体的中部位置分别设置有多个第一喷淋层和第二喷淋层，每层喷淋层内都设置有多个降温双流体喷枪，根据实际降温要求对喷淋层数和每层喷淋层的降温双流体喷枪进行调控，针对性强、可控性好，更改打到良好的降温效果，降温后的烟气可直接进行脱硫处理。塔体上设置有排污口，烟气内的粉尘经过喷淋后直接从排污口对外排出。采用降温双流体喷枪，喷枪的稳定性和固定强度都大大提高。塔体底部采用裙座式支撑结构，结构简单、受力均匀、稳定性强。下面结合附图对本技术高温烟气降温冷凝塔作进一步说明。附图说明图1为本技术高温烟气降温冷凝塔的正视图；图2为本技术高温烟气降温冷凝塔的俯视图。具体实施方式如图1、图2所示，为本技术高温烟气降温冷凝塔，包括塔体1、塔盖2和固定底座6，塔体1为圆柱形结构，塔体1顶端加盖塔盖2，塔体1底端设置有固定底座6，在塔体1的外壁上环绕塔体1设置有多个加强圈3，通过加强圈3加强塔体1的稳定性。塔体1的上部开设有烟气入口4，塔体1的下部分别开设有烟气出口5、冷风调节口和排污口，冷风调节口处通过螺栓固定安装有盲板7，排污口与排污管8连通。塔体1内部的中间位置设置有3～5层第一喷淋层，塔体1内部烟气入口4位置设置有1～2层第二喷淋层，相邻的第一喷淋层之间、相邻的第二喷淋层之间都通过过滤隔板隔开，每层第一喷淋层的塔体1内壁上均匀安装有10～30个降温双流体喷枪，每层第二喷淋层的塔体1内壁上均匀安装有8～16个降温双流体喷枪。本技术的一个实施例中所采用的固定底座6采用裙座式支撑结构。本技术在工作过程中，高温烟气从塔体1上部的烟气入口4进入，依次通过第二喷淋层和第一喷淋层的降温，将烟气温度降低到95℃-130℃，再进行脱硫，降温水经过循环可以反复的利用。通过调节第二喷淋层和第一喷淋层的喷淋层数量和每个喷淋层打开降温双流体喷枪的数量来精确控制不同工况下的烟气量及温度，降温后的烟气从塔体1下部的烟气出口5排出。本技术高温烟气降温冷凝塔，在塔体1的烟气入口4处和塔体1的中部位置分别设置有多个第一喷淋层和第二喷淋层，每层喷淋层内都设置有多个降温双流体喷枪，根据实际降温要求对喷淋层数和每层喷淋层的降温双流体喷枪进行调控，针对性强、可控性好，更改打到良好的降温效果，降温后的烟气可直接进行脱硫处理。塔体1上设置有排污口，烟气内的粉尘经过喷淋后直接从排污口对外排出。采用降温双流体喷枪，喷枪的稳定性和固定强度都大大提高。塔体1底部采用裙座式支撑结构，结构简单、受力均匀、稳定性强。本技术结构简单、成本低、降温效果好，与现有技术相比具有明显的优点。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温烟气降温冷凝塔，其特征在于：包括塔体(1)和塔盖(2)，塔体(1)顶端加盖塔盖(2)，塔体(1)的上部开设有烟气入口(4)，塔体(1)的下部分别开设有烟气出口(5)和排污口，塔体(1)内部设置有多层喷淋层，各喷淋层之间通过过滤隔板隔开，各喷淋层的塔体(1)内壁上分别安装有多个喷枪。

【技术特征摘要】
1.一种高温烟气降温冷凝塔，其特征在于：包括塔体(1)和塔盖(2)，塔体(1)顶端加盖塔盖(2)，塔体(1)的上部开设有烟气入口(4)，塔体(1)的下部分别开设有烟气出口(5)和排污口，塔体(1)内部设置有多层喷淋层，各喷淋层之间通过过滤隔板隔开，各喷淋层的塔体(1)内壁上分别安装有多个喷枪。2.根据权利要求1所述的高温烟气降温冷凝塔，其特征在于：所述塔体(1)底端设置有固定底座(6)。3.根据权利要求2所述的高温烟气降温冷凝塔，其特征在于：所述固定底座(6)采用裙座式支撑结构。4.根据权利要求1所述的高温烟气降温冷凝塔，其特征在于：所述塔体(1)的外壁上环绕塔体(1)设置有多个加强圈(3)。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：温荣元，陈修全，
申请(专利权)人：北京北清环科环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11