油浆静电分离方法及油浆静电分离设备技术

本发明专利技术提供了一种油浆静电分离方法及油浆静电分离设备，属于固液分离技术领域，该油浆静电分离方法包括以下步骤：向待处理油浆中加入分散助剂并混合均匀、离心过滤，得到预处理油浆；将预处理油浆与玻璃珠混合后通过外加电场；分离吸附后的玻璃珠，得到净化后的油浆。本发明专利技术提供的油浆静电分离方法能够快速高效的将待处理油浆中含有的微细粒催化剂分离。本发明专利技术还提供了一种使用上述油浆静电分离方法的油浆静电分离设备。

Oil slurry electrostatic separating method and slurry electrostatic separating equipment

The present invention provides a method for separating electrostatic oil slurry and slurry electrostatic separation equipment, which belongs to the technical field of solid-liquid separation, the slurry electrostatic separation method comprises the following steps: to be treated in slurry oil adding dispersing agent and mixed evenly, centrifugal filtering and preprocessing slurry; the slurry pretreatment with glass beads after mixing by an applied electric field; separation after adsorption of glass beads, purified oil slurry. The electrostatic separation method of the oil slurry provided by the invention can separate the fine particle catalyst contained in the treated slurry rapidly and efficiently. The invention also provides an oil slurry electrostatic separating device using the electrostatic separation method of the oil slurry.

【技术实现步骤摘要】
油浆静电分离方法及油浆静电分离设备
本专利技术涉及固液分离
，具体而言，涉及一种油浆静电分离方法及油浆静电分离设备。
技术介绍
石油的催化裂化是指石油在一定温度和催化剂的作用下发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等产品的过程，经过催化裂化处理的油浆中常常夹带有催化剂(Al2SiO4等)，生产中需要将这部分催化剂杂质与油浆分离以便于进入后续作业。目前常用的油浆催化剂分离方法主要有自然沉降法、过滤分离法和离心分离法，其中：自然沉降法具有设备简单、运行成本低、操作容易的优点，但是自然沉降法的投资大，分离所需时间长，分离所需的温度较高，且分离净化效果差，难以去除油浆中小于50μm的催化剂粉末，不能满足现有的使用要求。过滤分离法具有操作简单、投资少、分离效果稳定、对原料适应性强、易于高温分离的优点，但是过滤分离法也具有冲洗时间长、过滤阻力大、难以脱除微米级催化剂粉末的缺陷，且过滤装置中的过滤器之间需要频繁切换及循环操作.当油浆中胶状物含量过高时，会加剧过滤阻力，进一步降低过滤效率，这很大程度上限制了过滤分离法的应用。离心分离法包括离心沉降分离法和旋流分离法，离心沉降分离法在使用中受到温度等工艺指标的影响较大，常常会由于工艺指标的变化而出现分离效果的波动，在实践中一般被用作预处理设备以减轻下游分离单元的负荷。旋流分离法在温度200℃离心转速5000rpm、离心运转时间60s条件下，能够很好的除去油浆中10μm以上的催化剂颗粒，如果进一步提高温度、转速和离心时间可获得更好的净化效果。但是，旋流分离法需要使用高速运转设备，不仅操作维护不便，且处理量较低，生产效率低，目前尚无工业应用的实例。因此，需要一种效率高、效果好的油浆催化剂分离方法及油浆催化剂分离设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种油浆催化剂分离方法，其能够快速高效的去除催化裂化油浆中的微细粒催化剂颗粒。本专利技术的另一目的在于提供一种油浆催化剂分离设备，其能够快速高效的进行催化裂化油浆的微细粒催化剂颗粒去除作业，且具有结构简单可靠，使用和维护方便的优点。本专利技术是这样实现的：一种油浆静电分离方法，其包括如下步骤：向待处理油浆中加入分散助剂并混合均匀、离心过滤，得到预处理油浆；将预处理油浆与玻璃珠混合后通过外加电场；分离吸附后的玻璃珠，得到净化后的油浆。在本专利技术较佳的实施例中，还包括以下步骤：对吸附后的玻璃珠进行反冲洗；反冲洗是向油浆中通入气体得到油气混合物，使用油气混合物在0.5～2.0MPa压力作用下冲洗吸附后的玻璃珠。在本专利技术较佳的实施例中，分散助剂为碳原子数为6～10的烃中的至少一种，分散助剂与待处理油浆混合时的体积比为1：0.5～5。在本专利技术较佳的实施例中，离心过滤是将加入分散助剂的待处理油浆在1000～20000g的相对离心力下过滤处理。在本专利技术较佳的实施例中，玻璃珠的直径为2～6mm。在本专利技术较佳的实施例中，将加入玻璃珠的预处理油浆加热至70～200℃后外加电场。在本专利技术较佳的实施例中，外加电场的场强为0.6～1.5kv/mm。本专利技术还提供了一种油浆静电分离设备，其用于实现上述的油浆静电分离方法，油浆静电分离设备包括内设有空腔的壳体，空腔内设有阴极管、设于阴极管中的阳极棒及多个玻璃珠，阳极棒与壳体电连接，阳极棒和阴极管分别连接有接电装置，壳体设有与空腔连通的油浆进口和净化油浆出口。在本专利技术较佳的实施例中，空腔内设有套设于阴极管上的套筒，壳体与套筒之间形成过滤腔，净化油浆出口与过滤腔连通，套筒的顶部与壳体连接，套筒的底部与壳体之间形成用于过滤玻璃珠的开口。在本专利技术较佳的实施例中，壳体的底部和顶部分别设有与空腔连通的反冲洗进口和反冲洗出口。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种油浆静电分离方法，其包括以下步骤：向待处理油浆中加入分散助剂并混合均匀、离心过滤，得到预处理油浆；将预处理油浆与玻璃珠混合后通过外加电场；分离吸附后的玻璃珠，得到净化后的油浆。本专利技术提供的油浆静电分离方法能够将待处理油浆中含有的微细粒原油催化裂化催化剂分离，该油浆静电分离方法的分离效率高，且能够分离油浆中微米级别的催化剂颗粒。本专利技术还提供了一种使用上述油浆静电分离方法的油浆静电分离设备，该设备能够快速高效的进行催化裂化油浆的微细粒催化剂颗粒去除作业，且其具有结构简单可靠，拆装、维护和使用方便的优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例中玻璃珠受到电场作用时的示意图；图2为本专利技术实施例中玻璃珠受到电场作用时的示意图；图3为本专利技术实施例提供的油浆静电分离设备的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的两台油浆静电分离设备配合使用时的使用流程图。图中附图标记分别为：图标：100-壳体；101-玻璃珠；110-空腔；120-阳极棒；130-阴极管；140-套筒；141-开口；151-接电柱；152-绝缘套；153-密封圈；160-油浆进口；170-净化油浆出口；180-过滤腔；190-反冲洗进口；200-反冲洗出口。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本专利技术实施例提供了一种油浆静电分离方法，其包括如下步骤：S1、向待处理油浆中加入分散助剂并混合均匀、离心过滤，得到预处理油浆；其中，分散助剂为碳原子数为6～10的烃中的至少一种，分散助剂与待处理油浆混合时的体积比为1：0.5～5。优选离心过滤是将加入分散助剂的待处理油浆在1000～20000g的相对离心力下离心过滤处理5～30min除去固体杂质。S2、将预处理油浆与玻璃珠混合后通过外加电场；其中，玻璃珠的直径为2～6mm，外加电场的场强为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油浆静电分离方法，其特征在于，其包括如下步骤：向待处理油浆中加入分散助剂并混合均匀、离心过滤，得到预处理油浆；将所述预处理油浆与玻璃珠混合后通过外加电场；分离吸附后的玻璃珠，得到净化后的油浆。

【技术特征摘要】
1.一种油浆静电分离方法，其特征在于，其包括如下步骤：向待处理油浆中加入分散助剂并混合均匀、离心过滤，得到预处理油浆；将所述预处理油浆与玻璃珠混合后通过外加电场；分离吸附后的玻璃珠，得到净化后的油浆。2.根据权利要求1所述的油浆静电分离方法，其特征在于，还包括以下步骤：对所述吸附后的玻璃珠进行反冲洗；所述反冲洗是向油浆中通入不反应气体得到油气混合物，使用所述油气混合物在0.5～2.0MPa压力作用下冲洗所述吸附后的玻璃珠。3.根据权利要求1所述的油浆静电分离方法，其特征在于，所述分散助剂为碳原子数为6～10的烃中的至少一种，所述分散助剂与所述待处理油浆混合时的体积比为1：0.5～5。4.根据权利要求1所述的油浆静电分离方法，其特征在于，所述离心过滤是将加入所述分散助剂的待处理油浆在1000～20000g的相对离心力下过滤处理。5.根据权利要求1所述的油浆静电分离方法，其特征在于，所述玻璃珠的直径为2～6mm。6.根据权利要求1所述的油浆静电分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕雪，郭爱军，李卓，胡坤，邓伟伟，邹超，秦敏智，
申请(专利权)人：襄阳航生石化环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42