一种混凝土物料破碎混料出料罐制造技术

本发明专利技术公开了一种混凝土物料破碎混料出料罐，包括排料筒、混凝土拌料罐、破碎轮组、布料板和滤料筛板，所述混凝土拌料罐底部焊接在支撑架上，所述混凝土拌料罐顶侧焊接有粗石滚落管，粗石滚落管底侧管口与混凝土拌料罐内部的破碎腔连通，破碎腔内安装有破碎轮组；所述破碎轮组底部的破碎腔上安装有滤料筛板，滤料筛板上开设有若干筛分孔；所述滤料筛板上端与混凝土拌料罐内壁的钢板底端焊接；方便粗石骨料的添加、破碎和筛选，避免粗石骨料的浪费，提高了混凝土混料的质量，保证粗石破碎料、细骨料和水进行按比例充分混合搅拌均匀；集粗石破碎、筛选、粉碎以及细骨料、水的添加及混料、出料为一体，提高混凝土物料生产的效率和质量。

Crushing and mixing material discharging tank for concrete material

The invention discloses a concrete material crushing, mixing and discharging tank, including discharge tube, concrete mixing tank, crushing wheel, cloth plate and filter plate, wherein the concrete mixing tank bottom is welded on the supporting frame, the concrete mixing tank top side welding with rough rolled tube, crushing cavity rough rolled pipe and concrete mixture inside the tank bottom side connected crushing cavity is arranged in the crushing wheel group; crushing cavity of the crushing wheel is installed on the bottom of the filter plate, the filter plate is provided with a plurality of sieving holes; the filter plate and the upper end of the concrete mixing material of the inner wall of the tank bottom plate welding; convenient to add, rough aggregate crushing and screening, avoid rough aggregate waste, improve the quality of concrete mixing, ensure the rock crushing material, fine aggregate and water are fully stirred and mixed according to proportion; rough set Stone crushing, screening, crushing, and the addition of fine aggregate, water, mixing and discharging, to improve the efficiency and quality of concrete material production.

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土物料破碎混料出料罐
本专利技术涉及建筑设备
，具体是一种混凝土物料破碎混料出料罐。
技术介绍
随着建筑行业的发展中，针对混凝土的混料越来越重要，尤其是建筑工地上使用的混凝土搅拌设备，混凝土主要以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。目前针对砂石根据需求粒度不同由破碎设备将粗石加工而成，目前的搅拌设备，粗石需要额外破碎加工，破碎筛除的粗石料影响粗骨料的配比，进而影响混凝土的质量；而且细骨料添加分散不均匀，搅拌混合后的混凝退输出困难，因此，需要对现有的设备进行改进，将多工加工工序集为一体，加快建筑施工的效率和质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种混凝土物料破碎混料出料罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种混凝土物料破碎混料出料罐，包括排料筒、混凝土拌料罐、破碎轮组、布料板和滤料筛板，所述混凝土拌料罐底部焊接在支撑架上，所述混凝土拌料罐顶侧焊接有粗石滚落管，粗石滚落管底侧管口与混凝土拌料罐内部的破碎腔连通，粗石滚落管下侧破碎腔内的破碎轮组数量为1～2组，所述破碎轮组由两个对称安装的破碎轮组成，两个破碎轮之间的旋转方向相反，左侧破碎轮顺时针旋转，右侧破碎轮逆时针旋转，破碎腔内安装有破碎轮组；所述碎轮组是由两个对称安装的粉碎轮组成，两个粉碎轮之间的旋转方向相反，左侧粉碎轮顺时针旋转，右侧粉碎轮逆时针旋转，所述破碎轮组底部的破碎腔上安装有滤料筛板，滤料筛板上开设有若干筛分孔；所述滤料筛板上端与混凝土拌料罐内壁的钢板底端焊接，滤料筛板下端焊接导料板，导料板延伸出混凝土拌料罐，所述导料板上侧的混凝土拌料罐上开设有粗石排出口，粗石排出口连通提升料筒底侧，提升料筒内安装有提升螺杆，提升螺杆上端连接提升电机的转轴，提升料筒上侧连接倾斜回料管，倾斜回料管底端与破碎腔顶部连通，所述倾斜回料管与粗石滚落管之间的破碎腔内安装有粉碎轮组；所述破碎腔外侧的混凝土拌料罐内焊接有布料板，所述布料板上方的混凝土拌料罐内安装有洒水头，洒水头连接进水管，进水管连接水泵的输出端，水泵的输入端连接供水管；所述布料板上方的混凝土拌料罐顶部焊接有细料添加管；所述布料板和滤料筛板下方的混凝土拌料罐内设置为混凝土浆料槽；所述混凝土拌料罐底部连接混凝土浆料管，混凝土浆料管底端焊接有排料筒，排料筒内安装有排料螺杆，排料螺杆一端连接排料电机，所述排料螺杆另一端的排料筒出料口下侧放置有移动推车。作为本专利技术进一步的方案：所述粗石滚落管与水平面之间的夹角为15～35°。作为本专利技术进一步的方案：所述破碎腔由钢板焊接在混凝土拌料罐内壁围成的空腔。作为本专利技术进一步的方案：所述滤料筛板上端面设有缓冲凸筋。作为本专利技术进一步的方案：所述粉碎轮组的两个粉碎轮之间间距小于破碎轮组的两个破碎轮之间间距。作为本专利技术进一步的方案：所述布料板呈倒“V”字型焊接在混凝土拌料罐内壁上，所述布料板上开设有若干分配孔，分配孔的孔径为20～40cm。作为本专利技术进一步的方案：所述混凝土浆料槽内安装有旋转轴，旋转轴水平安装，旋转轴侧面垂直焊接有若干搅拌杆，旋转轴一端穿出混凝土拌料罐连接混料电机的转轴。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、所述一种混凝土物料破碎混料出料罐，结构稳固，方便粗石骨料的添加、破碎和筛选，筛除的粗石骨料经过提升螺杆提升至倾斜回料管的粗石料沿两个粉碎轮之间经过挤压粉碎后向下落料，实现筛除的粗石骨料回收破碎再利用，保证粗石充分破碎加入到混凝土物料的混料中，避免粗石骨料的浪费，提高了混凝土混料的质量。2、在布料板呈倒“V”字型分配下，方便将加入的细骨料和水分配均匀，水从洒水头喷洒到布料板，实现水流的均匀分布以及对布料板上细骨料的冲刷，使细骨料充分落入到布料板下方的混凝土拌料罐内；在搅拌杆搅拌下，保证粗石破碎料、细骨料和水进行按比例充分混合搅拌均匀。3、在排料螺杆推动下，放料方便快捷，降低了混凝土物料混料的劳动强度和难度，集粗石破碎、筛选、粉碎以及细骨料、水的添加及混料、出料为一体，提高混凝土物料生产的效率和质量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中滤料筛板的结构示意图。图3为本专利技术中粉碎轮组的结构示意图。图中：1-排料电机、2-支撑架、3-混凝土浆料管、4-排料螺杆、5-移动推车、6-排料筒、7-旋转轴、8-混料电机、9-粗石排出口、10-提升螺杆、11-提升料筒、12-混凝土拌料罐、13-粗石滚落管、14-提升电机、15-倾斜回料管、16-破碎轮组、17-细料添加管、18-布料板、19-洒水头、20-进水管、21-水泵、22-供水管、23-分配孔、24-滤料筛板、25-搅拌杆、26-混凝土浆料槽、27-破碎腔、28-缓冲凸筋、29-筛分孔、30-导料板、31-粉碎轮组。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种混凝土物料破碎混料出料罐，包括排料筒6、混凝土拌料罐12、破碎轮组16、布料板18和滤料筛板24，所述混凝土拌料罐12底部焊接在支撑架2上，所述混凝土拌料罐12顶侧焊接有粗石滚落管13，粗石滚落管13与水平面之间的夹角为15～35°，粗石滚落管13底侧管口与混凝土拌料罐12内部的破碎腔27连通，破碎腔27由钢板焊接在混凝土拌料罐12内壁围成的空腔，破碎腔27内安装有破碎轮组16，所述粗石滚落管13下侧破碎腔27内的破碎轮组16数量为1～2组，所述破碎轮组16由两个对称安装的破碎轮组成，两个破碎轮之间的旋转方向相反，左侧破碎轮顺时针旋转，右侧破碎轮逆时针旋转，粗石沿两个破碎轮之间经过挤压破碎后向下落料。所述破碎轮组16底部的破碎腔27上安装有滤料筛板24，滤料筛板24上开设有若干筛分孔29，筛分孔29方便对破碎轮组16破碎后的粗石筛选，所述滤料筛板24上端面设有缓冲凸筋28，缓冲凸筋28减缓落下的粗石料沿滤料筛板24向下侧滚落的速度，提高筛选的质量和充分性。所述滤料筛板24上端与混凝土拌料罐12内壁的钢板底端焊接，滤料筛板24下端焊接导料板30，导料板30延伸出混凝土拌料罐12，所述导料板30上侧的混凝土拌料罐12上开设有粗石排出口9，粗石排出口9连通提升料筒11底侧，提升料筒11内安装有提升螺杆10，提升螺杆10上端连接提升电机14的转轴，提升料筒11上侧连接倾斜回料管15，倾斜回料管15底端与破碎腔27顶部连通，所述倾斜回料管15与粗石滚落管13之间的破碎腔27内安装有粉碎轮组31，粉碎轮组31是由两个对称安装的粉碎轮组成，两个粉碎轮之间的旋转方向相反，左侧粉碎轮顺时针旋转，右侧粉碎轮逆时针旋转，经过提升螺杆10提升至倾斜回料管15的粗石料沿两个粉碎轮之间经过挤压粉碎后向下落料。所述粉碎轮组31的两个粉碎轮之间间距小于破碎轮组16的两个破碎轮之间间距，方便对滤料筛板24筛除的粗石进一步粉碎处理，满足粗石料充分破碎的需求，避免粗石骨料的浪费。所述破碎腔27外侧的混凝土拌料罐1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土物料破碎混料出料罐，包括排料筒(6)、混凝土拌料罐(12)、破碎轮组(16)、布料板(18)和滤料筛板(24)，其特征在于，所述混凝土拌料罐(12)底部焊接在支撑架(2)上，所述混凝土拌料罐(12)顶侧焊接有粗石滚落管(13)，粗石滚落管(13)底侧管口与混凝土拌料罐(12)内部的破碎腔(27)连通，破碎腔(27)内安装有破碎轮组(16)；所述破碎轮组(16)底部的破碎腔(27)上安装有滤料筛板(24)，滤料筛板(24)上开设有若干筛分孔(29)；所述滤料筛板(24)上端与混凝土拌料罐(12)内壁的钢板底端焊接，滤料筛板(24)下端焊接导料板(30)，导料板(30)延伸出混凝土拌料罐(12) ，所述粗石滚落管(13)下侧破碎腔(27)内的破碎轮组(16)数量为1～2组，所述破碎轮组(16)由两个对称安装的破碎轮组成，两个破碎轮之间的旋转方向相反，左侧破碎轮顺时针旋转，右侧破碎轮逆时针旋转，所述导料板(30)上侧的混凝土拌料罐(12)上开设有粗石排出口(9)，粗石排出口(9)连通提升料筒(11)底侧，提升料筒(11)内安装有提升螺杆(10)，提升螺杆(10)上端连接提升电机(14)的转轴，提升料筒(11)上侧连接倾斜回料管(15)，倾斜回料管(15)底端与破碎腔(27)顶部连通，所述倾斜回料管(15)与粗石滚落管(13)之间的破碎腔(27)内安装有粉碎轮组(31)；所述粉碎轮组(31)是由两个对称安装的粉碎轮组成，两个粉碎轮之间的旋转方向相反，左侧粉碎轮顺时针旋转，右侧粉碎轮逆时针旋转，所述破碎腔(27)外侧的混凝土拌料罐(12)内焊接有布料板(18)，所述布料板(18)上方的混凝土拌料罐(12)内安装有洒水头(19)，洒水头(19)连接进水管(20)，进水管(20)连接水泵(21)的输出端，水泵(21)的输入端连接供水管(22)；所述布料板(18)上方的混凝土拌料罐(12)顶部焊接有细料添加管(17)；所述布料板(18)和滤料筛板(24)下方的混凝土拌料罐(12)内设置为混凝土浆料槽(26)；所述混凝土拌料罐(12)底部连接混凝土浆料管(3)，混凝土浆料管(3)底端焊接有排料筒(6)，排料筒(6)内安装有排料螺杆(4)，排料螺杆(4)一端连接排料电机(1)，所述排料螺杆(4)另一端的排料筒(6)出料口下侧放置有移动推车(5)。...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土物料破碎混料出料罐，包括排料筒(6)、混凝土拌料罐(12)、破碎轮组(16)、布料板(18)和滤料筛板(24)，其特征在于，所述混凝土拌料罐(12)底部焊接在支撑架(2)上，所述混凝土拌料罐(12)顶侧焊接有粗石滚落管(13)，粗石滚落管(13)底侧管口与混凝土拌料罐(12)内部的破碎腔(27)连通，破碎腔(27)内安装有破碎轮组(16)；所述破碎轮组(16)底部的破碎腔(27)上安装有滤料筛板(24)，滤料筛板(24)上开设有若干筛分孔(29)；所述滤料筛板(24)上端与混凝土拌料罐(12)内壁的钢板底端焊接，滤料筛板(24)下端焊接导料板(30)，导料板(30)延伸出混凝土拌料罐(12)，所述粗石滚落管(13)下侧破碎腔(27)内的破碎轮组(16)数量为1～2组，所述破碎轮组(16)由两个对称安装的破碎轮组成，两个破碎轮之间的旋转方向相反，左侧破碎轮顺时针旋转，右侧破碎轮逆时针旋转，所述导料板(30)上侧的混凝土拌料罐(12)上开设有粗石排出口(9)，粗石排出口(9)连通提升料筒(11)底侧，提升料筒(11)内安装有提升螺杆(10)，提升螺杆(10)上端连接提升电机(14)的转轴，提升料筒(11)上侧连接倾斜回料管(15)，倾斜回料管(15)底端与破碎腔(27)顶部连通，所述倾斜回料管(15)与粗石滚落管(13)之间的破碎腔(27)内安装有粉碎轮组(31)；所述粉碎轮组(31)是由两个对称安装的粉碎轮组成，两个粉碎轮之间的旋转方向相反，左侧粉碎轮顺时针旋转，右侧粉碎轮逆时针旋转，所述破碎腔(27)外侧的混凝土拌料罐(12)内焊接有布料板(18)，所述布料板(18)上方的混凝土拌料罐(12)内安装有洒水头(19)，洒水头(19)连接进...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世杰，
申请(专利权)人：新乡市万创技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41