带模塑部的电线及带模塑部的电线制造方法技术

目的是抑制在带模塑部的电线中在模塑构件成形后由于树脂缩痕使粘接剂从绝缘电线的绝缘包覆层剥落。带模塑部的电线具备：带端子的电线，其具备绝缘电线及端子；粘接剂，其设置于带端子的电线的绝缘包覆层的表面；以及模塑构件，其覆盖遍及带端子的电线的绝缘包覆层中的设置有粘接剂的部分到绝缘电线和端子的连接部分的部分。模塑构件包括各自分开地模塑成形的第一模塑部和第二模塑部，第一模塑部包括在与粘接剂接触的状态下覆盖粘接剂的部分。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】带模塑部的电线及带模塑部的电线制造方法
本专利技术涉及包括带端子的电线及模塑构件的带模塑部的电线及其制造方法。
技术介绍
在搭载于汽车等车辆的线束中，带端子的电线具备绝缘电线和与绝缘电线的端部连接的端子。绝缘电线包括芯线及覆盖该芯线的周围的绝缘包覆层。另外，如专利文献1所示，有时带端子的电线具备模塑构件。模塑构件覆盖带端子的电线的绝缘电线的端部及端子的局部。以下将包括模塑构件的带端子的电线称为带模塑部的电线。现有技术文献专利文献专利文献1：特开2002-315130号公报但是，为了提高模塑构件和绝缘电线的绝缘包覆层的粘接力，有时在绝缘包覆层的表面设置有粘接剂。但是，担心在模塑构件成形后粘接剂由于树脂缩痕而从绝缘包覆层剥离。特别是在作为绝缘包覆层采用与上述粘接剂的粘接性差的材料的情况下，粘接剂容易从绝缘包覆层剥离。
技术实现思路
本专利技术的目的是抑制在带模塑部的电线中在模塑构件成形后由于树脂缩痕使粘接剂从绝缘电线的绝缘包覆层剥落。第1方式的带模塑部的电线具备：带端子的电线，其具备绝缘电线及与所述绝缘电线的端部连接的端子，所述绝缘电线包括芯线和覆盖所述芯线的周围的绝缘包覆层；粘接剂，其设置于所述带端子的电线的所述绝缘包覆层的表面；以及模塑构件，其覆盖遍及所述带端子的电线的所述绝缘包覆层中的设置有所述粘接剂的部分到所述绝缘电线和所述端子的连接部分的部分，所述模塑构件包括各自分开地模塑成形的第一模塑部和第二模塑部，所述第一模塑部包括在与所述粘接剂接触的状态下覆盖所述粘接剂的部分。第2方式的带模塑部的电线是第1方式的带模塑部的电线。在第2方式的带模塑部的电线中，在所述带端子的电线的长度方向上，在覆盖所述粘接剂的所述第一模塑部的所述端子侧存在所述第二模塑部。第3方式的带模塑部的电线是第1方式或者第2方式的带模塑部的电线的一方式。在第3方式的带模塑部的电线中，在所述带端子的电线的径向上，在所述第一模塑部中的覆盖所述粘接剂的部分的外侧存在所述第二模塑部。第4方式的带模塑部的电线是第1方式至第3方式中的任一个的带模塑部的电线的一方式。在第4方式的带模塑部的电线中，所述绝缘包覆层是硅橡胶。第5方式的带模塑部的电线是第1方式至第4方式中的任一个的带模塑部的电线的一方式。在第5方式的带模塑部的电线中，所述第一模塑部和所述第二模塑部由相同的模塑树脂形成。第6方式的带模塑部的电线制造方法是制造第1方式的带模塑部的电线的带模塑部的电线制造方法，具备：工序(a)，以在与所述带端子的电线的所述粘接剂接触的状态下覆盖所述粘接剂的方式成形所述第一模塑部；以及工序(b)，与所述工序(a)不同时进行，在与所述第一模塑部接触的位置成形所述第二模塑部，所述第一模塑部和所述第二模塑部形成所述模塑构件，所述模塑构件覆盖遍及所述带端子的电线的所述绝缘包覆层中的设置有所述粘接剂的部分到所述绝缘电线和所述端子的连接部分的部分。在上述的各方式中，模塑构件的第一模塑部和第二模塑部各自分开地模塑成形。这是因为：模塑成形的模塑构件的厚度越厚或者模塑树脂的树脂量越多，由于树脂缩痕引起粘接剂剥离的应力越大。即，在上述的各方式中，通过第一模塑部和第二模塑部各自分开地模塑成形，从而能减轻由于第一模塑部成形时的树脂缩痕引起粘接剂剥离的应力。其结果是，能抑制如下情况：在带模塑部的电线中，在模塑构件成形后由于树脂缩痕使粘接剂从绝缘电线的绝缘包覆层剥落。另外，在第2方式中，在带端子的电线的长度方向上，在覆盖粘接剂的第一模塑部的端子侧存在第二模塑部。在该情况下，能在绝缘电线的长度方向上分开地模塑成形模塑构件。因此，能减小第一模塑部在上述长度方向上的厚度进行模塑成形。通常，在设置于带端子的电线上的模塑构件中，上述长度方向上的厚度比较大。因此，在第2方式中，能更加减轻由于第一模塑部成形时的树脂缩痕引起粘接剂剥离的应力，能抑制粘接剂从绝缘包覆层剥落。另外，在第3方式中，在带端子的电线的径向上，在第一模塑部中的覆盖粘接剂的部分的外侧存在第二模塑部。在该情况下，能在绝缘电线的径向上分开地模塑成形模塑构件。因此，能减小第一模塑部在上述径向上的厚度进行模塑成形。因此，在第3方式中，能减轻由于第一模塑部成形时的树脂缩痕引起粘接剂剥离的应力，能抑制粘接剂从绝缘包覆层剥落。另外，在第4方式中，绝缘包覆层是硅橡胶。通常，硅橡胶的绝缘包覆层与粘接剂的粘接性差。因此，具有包括第一模塑部和第二模塑部的模塑构件的第4方式的带模塑部的电线更加有效。另外，在第5方式中，第一模塑部和第二模塑部由相同的模塑树脂形成，因此能抑制制造成本。另外，在第6方式中，工序(a)和工序(b)不同时进行。另外，在工序(a)中，以在与粘接剂接触的状态下覆盖粘接剂的方式成形第一模塑部。在工序(b)中，在与第一模塑部接触的位置成形第二模塑部。并且，第一模塑部和第二模塑部形成模塑构件，该模塑构件覆盖遍及带端子的电线的绝缘包覆层中的设置有粘接剂的部分到绝缘电线和端子的连接部分的部分。在该情况下，能简易地制造如下带模塑部的电线：其能抑制在模塑构件成形后由于树脂缩痕使粘接剂从绝缘电线的绝缘包覆层剥落。附图说明图1是第1实施方式的带模塑部的电线的局部剖切侧视图。图2是第1实施方式的带模塑部的电线的侧视图。图3是表示第1实施方式的带模塑部的电线的制造方法的局部的图。图4是表示第1实施方式的带模塑部的电线的制造方法的局部的图。图5是表示第1实施方式的带模塑部的电线的制造方法的局部的图。图6是第2实施方式的带模塑部的电线的局部剖切侧视图。图7是第2实施方式的带模塑部的电线的侧视图。图8是第2实施方式的带模塑部的电线的剖视图。图9是表示第2实施方式的带模塑部的电线的制造方法的局部的图。图10是表示第2实施方式的带模塑部的电线的制造方法的局部的图。图11是表示第2实施方式的带模塑部的电线的制造方法的局部的图。图12是第3实施方式的带模塑部的电线的局部剖切侧视图。具体实施方式以下一边参照附图一边对本专利技术的实施方式进行说明。以下的实施方式是将本专利技术具体化的一例，不是限定本专利技术的技术范围的事例。<第1实施方式>一边参照图1～图5一边对第1实施方式的带模塑部的电线100进行说明。带模塑部的电线100具备带端子的电线1、粘接剂2以及模塑构件3。带端子的电线1具备绝缘电线11和端子12。图1是带模塑部的电线100的局部剖切侧视图。在图1中，模塑构件3的内部及绝缘电线11的局部的内部被剖切示出。图2是带模塑部的电线100的侧视图。带模塑部的电线100构成例如搭载于汽车等车辆的线束的局部。在本实施方式中考虑到如下：带模塑部的电线100插入到屏蔽壳等的框体5的开口部51，与设置于框体5内的端子座等对方侧构件52连接。此时，带模塑部的电线100的模塑构件3与框体5的开口部51嵌合，由此可决定带模塑部的电线100的位置。此外，在图1中，框体5、开口部51以及对方侧构件52用假想线(双点划线)表示。<带模塑部的电线：带端子的电线>在带模塑部的电线100中，带端子的电线1具备绝缘电线11和端子12。绝缘电线11包括芯线112和覆盖芯线112的周围的绝缘包覆层111。芯线112是例如以铜或者铝等金属为主成分的构件。绝缘包覆层111是绝缘性的树脂构件。在本实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带模塑部的电线，具备：带端子的电线，其具备绝缘电线及与所述绝缘电线的端部连接的端子，所述绝缘电线包括芯线和覆盖所述芯线的周围的绝缘包覆层；粘接剂，其设置于所述带端子的电线的所述绝缘包覆层的表面；以及模塑构件，其覆盖遍及所述带端子的电线的所述绝缘包覆层中的设置有所述粘接剂的部分到所述绝缘电线和所述端子的连接部分的部分，所述模塑构件包括各自分开地模塑成形的第一模塑部和第二模塑部，所述第一模塑部包括在与所述粘接剂接触的状态下覆盖所述粘接剂的部分。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.11.18 JP 2014-2336411.一种带模塑部的电线，具备：带端子的电线，其具备绝缘电线及与所述绝缘电线的端部连接的端子，所述绝缘电线包括芯线和覆盖所述芯线的周围的绝缘包覆层；粘接剂，其设置于所述带端子的电线的所述绝缘包覆层的表面；以及模塑构件，其覆盖遍及所述带端子的电线的所述绝缘包覆层中的设置有所述粘接剂的部分到所述绝缘电线和所述端子的连接部分的部分，所述模塑构件包括各自分开地模塑成形的第一模塑部和第二模塑部，所述第一模塑部包括在与所述粘接剂接触的状态下覆盖所述粘接剂的部分。2.根据权利要求1所述的带模塑部的电线，在所述带端子的电线的长度方向上，在覆盖所述粘接剂的所述第一模塑部的所述端子侧存在所述第二模塑部。3.根据权利要求1或权利要求2所述的带模塑部的电线，在所述带...

【专利技术属性】
技术研发人员：馆健太郎，
申请(专利权)人：株式会社自动网络技术研究所，住友电装株式会社，住友电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP