具有多个加强部的热传递管制造技术

一种热传递管，其包括具有多个凹槽的内表面。所述多个凹槽至少包括第一凹槽和第二凹槽，其中，第一凹槽沿着管的长度轴向地延伸，并且第二凹槽与第一凹槽相交。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有多个加强部的热传递管相关申请的交叉引用本申请要求于2015年10月5日提交的美国专利申请No.14/874,708的优先权，并且本申请还要求于2014年10月6日提交的美国临时申请No.62/060,051的权益。以上申请的全部公开内容通过参引并入本文中。
本公开涉及其中包括轴向凹槽和非轴向凹槽的热传递管。
技术介绍
本部分提供与本公开相关的背景信息，这些背景信息不一定是现有技术。铜管通常用于例如空调、冰箱或热泵中的冷凝器管。虽然铜提供优良的热传递，但铜是昂贵的材料。因此，目前使用诸如铝之类的材料来形成冷凝器管。
技术实现思路
本部分提供本公开的总体概述，并且本部分不是本公开的全部范围或所有特征的全面公开。本公开提供一种热传递管。该热传递管包括具有多个凹槽的内表面。所述多个凹槽至少包括第一凹槽和第二凹槽，其中，第一凹槽沿着管的长度延伸，并且第二凹槽与第一凹槽相交。该热传递管可以包括成螺旋形地形成的第二凹槽。该热传递管还可以包括至少与第一凹槽相交的第三凹槽。第三凹槽可以与第二凹槽相交。第三凹槽可以成螺旋形地形成。热传递管可以包括铝。本公开还提供一种形成热传递管的方法。该方法包括挤压管，从而在管的内表面上包括多个轴向的第一凹槽；以及利用第一成形工具在所述内表面上形成多个第二凹槽，其中，第二凹槽与第一凹槽相交。在成形过程中，位于第一凹槽之间的脊部可以变形成部分或完全地阻塞第一凹槽。第一成形工具可以包括具有第一螺距和第一高度的多个螺纹。替代性地，第一成形工具可以包括将第二凹槽压入到管中的扩张工具或凸轮。第一成形工具可以形成螺旋定向的第二凹槽，所述第二凹槽可以是连续的或不连续的，从而形成离散的环或其他路径。根据该方法，还可以利用第二成形工具在所述内表面上形成多个第三凹槽。第三凹槽可以与第一凹槽相交。第三凹槽可以与第二凹槽相交。第二成形工具可以包括具有第二螺距和第二高度的多个螺纹，以及/或者与第一成形工具相比具有不同的形状。第二凹槽和第三凹槽可以各自成螺旋形地形成。该方法还可以包括从挤压的管切割出一定长度的管的步骤。所述一定长度的管可以在形成第二凹槽之前从挤压的管切割。替代性地，所述一定长度的管可以在形成第二凹槽之后从挤压的管切割。该方法还可以包括使热传递管弯折成发夹状管。根据该方法，热传递管可以包括铝。其他应用领域将通过文中提供的描述变得清楚。本
技术实现思路
部分中的描述和具体示例仅意在说明的目的而非意在限制本公开的范围。附图说明本文中所描述的附图仅出于对选定的实施方式进行说明而不是对所有可能的实施方式进行说明的目的，并且不意在限制本公开的范围。图1是根据本公开的原理的示例性热传递管的截面图；图2是根据本公开的原理的示例性热传递管的一部分的立体图；图3是根据本公开的原理的用于在热传递管中形成凹槽的成形工具的立体图；图4是根据本公开的原理的另一示例性热传递管的一部分的立体图；图5是根据本公开的原理的示例性热传递管的一部分的显微图，其中，在形成第二凹槽的过程中，第一凹槽被由位于第一凹槽之间的脊部变形的材料完全阻塞；图6是根据本公开的原理的示例性热传递管的一部分的显微图，其中，在形成第二凹槽的过程中，位于第一凹槽之间的脊部变形成突出到第一凹槽中，但没有完全阻塞凹槽；图7是示出了利用制冷剂410a的7mm管的热传递效果的图表，其中，第二凹槽与第一凹槽相比具有不同的深度，其中，深度百分比为第二凹槽切入到位于第一凹槽之间的脊部中的百分比(例如，在30％的情况下，第二凹槽切穿脊部的顶部的30％，以及在100％的情况下，第二凹槽完全切穿脊部，使得第一凹槽和第二凹槽两者具有相同的深度)；图8是示出了利用制冷剂410a的7mm管的热传递效果的图表，其中，将包括第一凹槽的管与包括第一凹槽和第二凹槽的管以及包括第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的管进行了比较；以及图9是示出了利用制冷剂410a的7mm管的热传递效果的图表，其中，将包括第一凹槽的管与图5中示出的管以及图6中示出的管进行了比较。贯穿附图中的若干视图，相应的附图标记指示相应的部件。具体实施方式现在将参照附图对示例性实施方式进行更全面的描述。图1示出了管10，管10包括由脊部13隔开的多个第一凹槽12。管10是大致筒形的并且包括限定外径OD的外表面14以及限定内径ID的内表面16。管10可以由诸如铜、铝、不锈钢或本领域技术人员已知的任何其他材料之类的材料形成。优选地，管10用于在空调冷凝器、蒸发器或热泵中运载制冷剂。管10可以被挤压成包括第一凹槽12。如示出的，第一凹槽12是有助于使管10的内表面面积增大的轴向凹槽12。然而，应当理解的是，在不背离本公开的范围的情况下，第一凹槽12可以成螺旋形地形成。通过使管10的内表面面积增大，则会在由管10运载的制冷剂与管10之间发生更大量的热传递。凹槽12的数目和尺寸可以改变。如图1中所示，管10包括五十八个第一凹槽12。然而，在不背离本公开的范围的情况下，管10可以包括更多数目或更少数目的第一凹槽12。此外，虽然第一凹槽12被示出为包括被倒圆的底部18，但是应当理解的是，在不背离本公开的范围的情况下，第一凹槽12可以是方形、椭圆形或V形的。管10的厚度T在约三分之一英寸的范围内。然而，管10根据需要而可以具有更大或更小的厚度。为了使管10的热传递能力进一步提高，管10可以被进一步加工成包括第二凹槽20。如图2中所示，第二凹槽20非轴向地形成以与第一凹槽12相交。第二凹槽20与第一凹槽12一起使用形成了使由管10运载的制冷剂与管10之间的热传递最大化的复杂的内表面16。第二凹槽20可以形成为与第一凹槽12正交，或者第二凹槽20可以成螺旋形地形成为与第一凹槽12相交。第二凹槽20可以沿管10的长度连续地形成或不连续地形成。第二凹槽20可以使位于第一凹槽之间的脊部的材料移位，以在实际上可以是连续的或不连续的第二凹槽的任一侧或两侧上形成脊部来阻挡或限制第一凹槽中的流动流体。图3示出了可用于形成第二凹槽20的成形工具22。成形工具22包括由旋转工具(未示出)驱动的近端部分24，并且成形工具22包括远端部分26。成形工具22的远端部分26还包括螺纹部28，螺纹部28在成形工具22旋转时将在管10中形成第二凹槽20。可以根据需要改变螺纹30之间的螺距或间距S。此外，可以根据需要调节螺纹30的高度H。就这一点而言，螺纹30的高度H可以形成为大于、等于或小于第一凹槽12的深度D，使得第二凹槽20具有与第一凹槽12的深度相比而不同的深度(例如，更大或更小)。使第二凹槽20的深度不同会影响制冷剂与管10之间的热交换。如图7中最佳地所示，当第二凹槽20的深度为第一凹槽12的深度的30％时，热传递增加。图7还示出了第二凹槽20的深度为第一凹槽12的深度的50％或100％的情况也使制冷剂与管10之间的热交换增加。另外，可以根据需要对螺纹30相对于成形工具22的轴线A设置的角度α进行调整。无论如何，应当理解的是，间距S、高度H和角度α中的每一者均可以基于管10的内径ID和管10中的制冷剂的期望流量来选择和调整。还应当理解的是，第二凹槽20也可以通过下述各种工具来形成，所述工具可以布置在管中以使第一凹槽变形从而产生第二凹槽20。现在参照图4，可以观察到的是，管10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热传递管，包括具有多个凹槽的内表面，所述多个凹槽至少包括第一凹槽和第二凹槽，其中，所述第一凹槽沿着所述管的长度延伸，并且所述第二凹槽与所述第一凹槽相交。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.10.06 US 62/060,051;2015.10.05 US 14/874,7081.一种热传递管，包括具有多个凹槽的内表面，所述多个凹槽至少包括第一凹槽和第二凹槽，其中，所述第一凹槽沿着所述管的长度延伸，并且所述第二凹槽与所述第一凹槽相交。2.根据权利要求1所述的热传递管，其中，所述第二凹槽成螺旋形地形成。3.根据权利要求1所述的热传递管，还包括至少与所述第一凹槽相交的第三凹槽。4.根据权利要求4所述的热传递管，其中，所述第三凹槽与所述第二凹槽相交。5.根据权利要求4所述的热传递管，其中，所述第三凹槽成螺旋形地形成。6.根据权利要求1所述的热传递管，其中，所述热传递管包括铝。7.一种形成热传递管的方法，包括：挤压管，从而在所述管的内表面上包括多个轴向的第一凹槽；利用第一成形工具在所述内表面上形成多个第二凹槽，其中，所述第二凹槽与所述第一凹槽相交。8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述第一成形工...

【专利技术属性】
技术研发人员：斯科特·雷亚根，马特·贝克尔，达韦·W·斯克日普沙克，加里·沃尔费，晨玉·林，贾里德·利·迈尔斯，
申请(专利权)人：布雷斯威公司，
类型：发明
国别省市：美国,US