一种显示模组、显示面板及显示装置制造方法及图纸

本申请提供了一种显示模组、显示面板及显示装置，用以将压力感应层设置于显示模组内，从而实现显示模组内嵌压力触控功能。本申请提供的一种显示模组包括：金属框架和位于该金属框架内的反射片，在所述反射片和所述金属框架之间还包括支撑结构，在所述支撑结构和所述反射片之间还包括压力感应层，在所述支撑结构和所述金属框架之间具有空隙。本申请在显示模组内设置压力感应层，并利用金属框架作为参考层，从而实现了在显示模组内实现压力触控功能，有利于产业整合及整体良率提升，并且由于压力感应层设置在反射片和金属框架之间，所以在实现压力触控功能的同时，对显示模组亮度无影响。

【技术实现步骤摘要】
一种显示模组、显示面板及显示装置
本申请涉及显示
，尤其涉及一种显示模组、显示面板及显示装置。
技术介绍
现有技术中的显示模组，参见图1，包括：盖板1、光学胶2、显示屏3、缓冲材4、扩散片5(UpDiffusionsheet)、上棱镜片6(Prismsheetup)、下棱镜片7(Prismsheetdown)、导光板8、位于金属框内的反射片9、金属框架10、胶框11、封闭胶12。现有技术中为了实现压力触控(ForceTouch)功能，将压力感应层(ITOSensor)设置在显示模组之外，但是，这种设置方式不仅增加了产品厚度，不利于实现产品的轻薄化，并且工艺流程更为复杂，不利于产业整合，导致成本较高。
技术实现思路
本申请实施例提供了一种显示模组、显示面板及显示装置，用以将压力感应层设置于显示模组内，从而实现显示模组内嵌压力触控功能，并且简化工艺、利于产业整合及整体良率提升，对显示模组亮度无影响。本申请实施例提供的一种显示模组，包括：金属框架和位于该金属框架内的反射片，在所述反射片和所述金属框架之间还包括支撑结构，在所述支撑结构和所述反射片之间还包括压力感应层，在所述支撑结构和所述金属框架之间具有空隙。本申请实施例提供的该显示模组，由于在所述反射片和所述金属框架之间还包括支撑结构，在所述支撑结构和所述反射片之间还包括压力感应层，在所述支撑结构和所述金属框架之间具有空隙，因此，在触控压力的作用下，可以使得压力感应层和金属框架的距离发生变化，从而使得压力感应层和金属框架之间的电容发生变化，实现了显示模组内的压力触控功能，并且工艺简单、有利于产业整合及整体良率提升，并且由于压力感应层设置在反射片和金属框架之间，所以在实现压力触控功能的同时，对显示模组亮度无影响。可选地，还包括位于所述金属框架内的胶框，所述胶框延伸到显示区域，所述支撑结构包括所述胶框延伸到显示区域的部分。可选地，所述支撑结构为镂空结构。可选地，所述镂空结构为网格状的镂空结构或条状的镂空结构。可选地，所述支撑结构的厚度小于或等于0.1mm。可选地，所述压力感应层包括呈阵列分布的多个块状感应电极。可选地，所述感应电极为氧化物半导体透明导电膜ITO。可选地，所述压力感应层设置在所述反射片面向所述支撑结构的一侧。可选地，还包括依次位于所述反射片之上的导光板、光学膜材、显示屏、光学胶、玻璃盖板。本申请实施例提供的一种显示面板，包括本申请实施例提供的任一所述的显示模组。本申请实施例提供的一种显示装置，包括本申请实施例提供的所述的显示面板。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些图获得其他的附图。图1为现有技术中的显示模组的剖面结构示意图；图2为本申请实施例提供的一种显示模组的剖面结构示意图；图3为本申请实施例提供的一种压力感应层的结构示意图；图4为本申请实施例提供的一种支撑结构的示意图；图5为本申请实施例提供的第二种支撑结构的示意图；图6为本申请实施例提供的第三种支撑结构的示意图；附图中的标记说明：1-盖板；2-光学胶；3-显示屏；4-缓冲材；5-扩散片(UpDiffusionsheet)、6-上棱镜片(Prismsheetup)、7-下棱镜片(Prismsheetdown)、8-导光板、9-反射片、10-金属框架、11-胶框、12-封闭胶；201-盖板；202-光学胶；203-显示屏；204-缓冲材；205-扩散片(UpDiffusionsheet)、206-上棱镜片(Prismsheetup)、207-下棱镜片(Prismsheetdown)、208-导光板、209-反射片、210-金属框架、211-胶框、212-封闭胶；213-压力感应层；214-空隙。具体实施方式本申请实施例提供了一种显示模组、显示面板及显示装置，用以将压力感应层设置于显示模组内，从而实现显示模组内嵌压力触控功能，并且简化工艺、利于产业整合及整体良率提升，对显示模组亮度无影响。下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本申请实施例提供的一种显示模组包括：金属框架和位于该金属框架内的反射片，在所述反射片和所述金属框架之间还包括支撑结构，在所述支撑结构和所述反射片之间还包括压力感应层，在所述支撑结构和所述金属框架之间具有空隙。其中，所述空隙的尺寸，本申请实施例中不进行限制，可以根据实际需要而定，例如空隙的高度可以在0.1～0.3mm。所述的金属框架接地，作为压力触控的参考层(BackCoverGND)。本申请实施例中所述的支撑结构，用于支撑压力感应层，在压力感应层被按压时，可以产生形变。可选地，本申请实施例提供的显示模组还包括位于所述金属框架内的胶框，所述胶框延伸到显示区域，所述支撑结构包括所述胶框延伸到显示区域的部分。当然，本申请实施例所述的支撑结构，还可以包括其他层结构，不限于胶框延伸到显示区域的部分。若简单的由胶框延伸到显示区域的部分作为所述的支撑结构，可以进一步简化显示模组的制作工艺。可选地，所述支撑结构为镂空结构，从而在收到压力的情况下，可以更好地实现形变。当然所述支撑结构为完整的整层结构也可以，即不限于镂空结构，只要在收到压力的情况下能产生形变即可。可选地，所述镂空结构为网格状的镂空结构或条状的镂空结构，或者为其他任何形状的镂空结构。可选地，所述支撑结构的厚度小于或等于0.1mm，当然厚度越薄越好，只要即能起到支撑压力感应层的作用，又可以在压力作用下产生形变即可，本申请实施例对于支撑结构的形状、厚度、材质均不进行限制，支撑结构的材料可是塑料也可以是金属的，若采用胶框延伸至显示区域的部分作为支撑结构，则支撑结构的材质和胶框材质一致，例如可以是聚碳酸酯(PC)或聚甲基丙烯酸甲酯(或称有机玻璃PMMA)。可选地，所述压力感应层包括呈阵列分布的多个块状感应电极。其中，每一所述感应电极的形状、大小、材质等都可以根据实际需要设置，本申请实施例中不进行限制，只要能实现压力触控功能的感应电极都可以。若要提高压力触控的灵敏度，可以将每一感应电极的尺寸做的小一些，这样感应电极在显示区的分布就更为密集，例如可以设置每一感应电极与一像素一一对应，实现像素级别的压力触控灵敏度，若不需要太高的灵敏度，也可以设置每一感应电极对应多个像素。可选地，所述感应电极为氧化物半导体透明导电膜(ITO)。此时的压力感应层，也可以称为ITOSensor。该ITOSensor具有导电功能，并且透明，不会对显示效果造成影响。可选地，所述压力感应层设置在所述反射片面向所述支撑结构的一侧。也就是说，压力感应层也可以直接镀在反射片上，从而进一步简化制作工艺。另外，需要说明的是，本申请实施例中所述的压力感应层，还包括每一感应电极连接的金属走线，该金属走线用于与集成电路(IC)连接，与现有技术类似，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示模组，包括：金属框架和位于该金属框架内的反射片，其特征在于：在所述反射片和所述金属框架之间还包括支撑结构，在所述支撑结构和所述反射片之间还包括压力感应层，在所述支撑结构和所述金属框架之间具有空隙。

【技术特征摘要】
1.一种显示模组，包括：金属框架和位于该金属框架内的反射片，其特征在于：在所述反射片和所述金属框架之间还包括支撑结构，在所述支撑结构和所述反射片之间还包括压力感应层，在所述支撑结构和所述金属框架之间具有空隙。2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，还包括位于所述金属框架内的胶框，所述胶框延伸到显示区域，所述支撑结构包括所述胶框延伸到显示区域的部分。3.根据权利要求1或2所述的显示模组，其特征在于，所述支撑结构为镂空结构。4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述镂空结构为网格状的镂空结构或条状的镂空结构。5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：方志祥，何剑，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，合肥京东方光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11