用于轧机辊子之间平行度的检测方法技术

本发明专利技术涉及一种用于轧机辊子之间平行度的检测方法，包括如下步骤：a、用钢线拉设纵向中心线(2)，并校正；b、辊子(1)水平度找正；c、确定基准面(3)，纵向中心线(2)位于基准面(3)内，基准面(3)与轧机机架宽度方向垂直；d、在一辊子(1)外壁任取一点A，并测出A点距基准面(3)的距离L1；e、在辊子(1)上再选取一点B，再读出B点距基准面(3)的距离L2；f、测出A点和B点在基准面(3)投影点的间距；g、将数值L2与L1相减，该差值的绝对值除以投影间距得出偏差值；h、将该偏差值与技术要求进行对比。本方法结构简单，操作方便，能够快速计算出偏差，同时受测量环境及人为因素影响小。

【技术实现步骤摘要】
用于轧机辊子之间平行度的检测方法
本专利技术涉及一种检测方法，尤其涉及一种用于轧机辊子之间平行度的检测方法。
技术介绍
镀锌线等连轧机组中，平整机(光整机)高速运行，轧辊与前后设备传送辊子应垂直于纵向中心线，辊子之间平行度要求较高，确保轧制时，板带不会发生跑偏现象，一般要求该设备的前、后各辊子之间平行度偏差应≤0.05mm/m，才能保证轧制过程中，高速运行的板材不发生跑偏现象。由于技术要求高，各辊子相距较大，常用的直尺检测方式不可靠，读数不准确，采用内径千分尺测量时，辊面较大，存在基准点选择不准确，每次测量的数值偏差较大，因此，常规方法测量难度较大。中国专利名称为一种多辊轧机机架内辊系平行度检测装置，申请号：CN201520181764.5记载的主要内容是加工、组装一个检测支架，固定在牌坊之间，该支架因加工质量易影响数据检测，采用等距参照孔，在读数上精度不高，且该专利仅能用于轧机牌坊内的辊子检测，不适用各牌坊之间或各设备之间的长距离辊子检测。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术不足，提供便于快速准确计算出辊子偏差的轧机辊子之间平行度的检测方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：用于轧机辊子之间平行度的检测方法，包括如下步骤：a、用钢线拉设纵向中心线，并用经纬仪校正，使得纵向中心线与轧机机架宽度方向垂直；b、辊子水平度找正，并符合技术要求；c、确定基准面，纵向中心线位于基准面内，且基准面与轧机机架宽度方向垂直；d、在一辊子外壁任取一点A，并测出A点距基准面的距离L1；e、在上述步骤d中的辊子上再选取一点B，再读出B点距基准面的距离L2，且B点与步骤d中的A点位于平行于辊子端面的同一圆周上；f、将A点和B点在上述基准面投影，并测出两投影点的间距；g、将数值L2与L1相减，该差值的绝对值除以步骤e中A点和B点的投影间距得出偏差值；h、将该偏差值与技术要求进行对比，从而确定是否需调整偏差值。其中，上述装置中步骤a中的纵向中心线可与轧机运行方向两侧的机架端面共面，使得步骤c和d中基准面与机架端面为同一平面。其中，上述装置中步骤d和e中L1和L2的值可通过检测装置直接读出；所述检测装置包括包带、检测杆和内径千分尺，所述包带包覆在上述辊子的外圆周面上，并与辊子固定，所述检测杆倾斜设置并与辊子轴线垂直，检测杆一端与包带连接，另一端与内径千分尺连接，且内径千分尺的测量端正对纵向中心线，使得检测杆与包带的连接端位于A点处，调节内径千分尺，使得内径千分尺测量端与纵向中心线接触，读数值L1；转动辊子，使得检测杆与包带的连接端位于B点处，调节内径千分尺，使得内径千分尺测量端与纵向中心线接触，读数值L2。进一步，上述装置中包带内侧设置有内衬。进一步，上述装置中所述内衬材料为软橡胶。进一步，上述装置中所述包带包括两半球形的第一本体和第二本体，第一本体和第二本体开口两端设置有带通孔的连接耳，使得第一本体和第二本体通过螺栓连接。本专利技术的有益效果是：本方法操作方便，能够快速计算出偏差，同时受测量环境及人为因素影响小。本方法用于两辊子之间的平行度检查，该方法构思新异，结构简单，检测数值准确，检测、调整可同时进行，使用方便，在辊子更换或检修后，可以快速调整平行度，具有在连轧机组中推广价值。当辊子有不平行误差时，在辊子转动时，某一点转动将会与纵向中心线发生偏移的原理。本方法用钢线拉设纵向中心线，将该点沿径向延长，与纵向中心线交叉，转换测量方式，测量辊子转动时该点与纵向中心线的偏差，即“打摆”方式，用内径千分尺检查辊子在纵向中心线上的前、后偏移量，从而测量出辊子平行度误差。本方法不仅适用于牌坊内部各辊子之间平行度检测，更适用于长距离上辊子检测，测量准确可靠，能方便、快捷、直观地指导辊子平行度调整。附图说明图1为本专利技术简要结构示意图；图2为本专利技术图1结构正视图；图3为本专利技术检测装置结构示意图；图4为本专利技术图3的俯视结构示意图；图5为本图3转动辊子后的结构示意图；图6为本专利技术实测结构示意图。图中标记为：1是辊子，2是纵向中心线，3是基准面，4是检测杆，5是内径千分尺，6是包带，61是连接耳，62是第一本体，63是第二本体，7是内衬。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步说明。如图1至图6所示，本用于轧机辊子之间平行度的检测方法，包括如下步骤：a、用钢线拉设纵向中心线2，并用经纬仪校正，使得纵向中心线2与轧机机架宽度方向垂直；b、辊子1水平度找正，并符合技术要求；c、确定基准面3，纵向中心线2位于基准面3内，且基准面3与轧机机架宽度方向垂直；d、在一辊子1外壁任取一点A，并测出A点距基准面3的距离L1；e、在上述步骤d中的辊子1上再选取一点B，再读出B点距基准面3的距离L2，且B点与步骤d中的A点位于平行于辊子1端面的同一圆周上；f、将A点和B点在上述基准面3投影，并测出两投影点的间距；g、将数值L2与L1相减，该差值的绝对值除以步骤e中A点和B点的投影间距得出偏差值；h、将该偏差值与技术要求进行对比，从而确定是否需调整偏差值。本领域技术人员能够理解的是，本方法用钢线拉设纵向中心线2，再选取纵向中心线2所在的与机架宽度方向垂直的平面为基准面3，转换测量方式，测量辊子1上任一处于同一圆周上的两点与基准面3的距离L1或L2，并将上述两点在基准面3上进行投影，得出两点的投影距离，并将上述L1-L2的绝对值再除以两点的投影距离从而测量出辊子1平行度误差。本方法用于两辊子1之间的平行度检查，该方法构思新异，检测数值准确，检测、调整可同时进行，使用方便，在辊子1更换或检修后，可以快速调整平行度，具有在连轧机组中推广价值。当辊子1有不平行误差时，在辊子1转动时，某一点转动将会与纵向中心线2发生偏移的原理。优选的，上述方法中步骤a中的纵向中心线2可与轧机运行方向两侧的机架端面共面，使得步骤c和d中的基准面3与机架端面为同一平面。本领域技术人员能够理解的是，为了测量和读数方便，本方法进一步优选将上述纵向中心线2所在的基准面3与机架两侧端面共面，同时需保证上述平面与机架宽度方向垂直，使得测量辊子1行的两点距基准面3的距离时，可通过直接测量点到机架宽度方向上端面的距离，使得的实际操作更加简便。优选的，上述方法中步骤d和e中L1和L2的值可通过检测装置直接读出；所述检测装置包括包带6、检测杆4和内径千分尺5，所述包带6包覆在上述辊子1的外圆周面上，并与辊子1固定，所述检测杆4倾斜设置并与辊子1轴线垂直，检测杆4一端与包带6连接，另一端与内径千分尺5连接，且内径千分尺5的测量端正对纵向中心线2，使得检测杆4与包带6的连接端位于A点处，调节内径千分尺5，使得内径千分尺5测量端与纵向中心线2接触，读数值L1；转动辊子1，使得检测杆4与包带6的连接端位于B点处，调节内径千分尺5，使得内径千分尺5测量端与纵向中心线2接触，读数值L2。本领域技术人员能够理解的是，本装置进一步优选通过检测装置快速读出L1和L2的值，在实际操作时，用钢线拉设纵向中心线2，通过转换测量方式，即“打摆”方式，将包带6套设在辊子1外侧壁上，调整检测杆4使得内径千分尺5正对钢线，调节内径千分尺5并读出L1，再转动包带6，使得内径千分尺5再次正对纵向中心线2，调节内径千分尺5使得伸出端本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于轧机辊子之间平行度的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：a、用钢线拉设纵向中心线(2)，并用经纬仪校正，使得纵向中心线(2)与轧机机架宽度方向垂直；b、辊子(1)水平度找正，并符合技术要求；c、确定基准面(3)，纵向中心线(2)位于基准面(3)内，且基准面(3)与轧机机架宽度方向垂直；d、在一辊子(1)外壁任取一点A，并测出A点距基准面(3)的距离L1；e、在上述步骤d中的辊子(1)上再选取一点B，再读出B点距基准面(3)的距离L2，且B点与步骤d中的A点位于平行于辊子(1)端面的同一圆周上；f、将A点和B点在上述基准面(3)投影，并测出两投影点的间距；g、将数值L2与L1相减，该差值的绝对值除以步骤e中A点和B点的投影间距得出偏差值；h、将该偏差值与技术要求进行对比，从而确定是否需调整偏差值。

【技术特征摘要】
1.用于轧机辊子之间平行度的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：a、用钢线拉设纵向中心线(2)，并用经纬仪校正，使得纵向中心线(2)与轧机机架宽度方向垂直；b、辊子(1)水平度找正，并符合技术要求；c、确定基准面(3)，纵向中心线(2)位于基准面(3)内，且基准面(3)与轧机机架宽度方向垂直；d、在一辊子(1)外壁任取一点A，并测出A点距基准面(3)的距离L1；e、在上述步骤d中的辊子(1)上再选取一点B，再读出B点距基准面(3)的距离L2，且B点与步骤d中的A点位于平行于辊子(1)端面的同一圆周上；f、将A点和B点在上述基准面(3)投影，并测出两投影点的间距；g、将数值L2与L1相减，该差值的绝对值除以步骤e中A点和B点的投影间距得出偏差值；h、将该偏差值与技术要求进行对比，从而确定是否需调整偏差值。2.根据权利要求1所述的用于轧机辊子之间平行度的检测方法，其特征在于：步骤a中的纵向中心线(2)可与轧机运行方向两侧的机架端面共面，使得步骤c和d中基准面(3)与机架端面为同一平面。3.根据权利要求1所述的用于轧机辊子之间平行度的检测方法，其特征在于：步骤d和e中L1和L2的值可通过检测装置直接读出；所述检测装置包...

【专利技术属性】
技术研发人员：张真春，吴荣善，鲁晓欣，王洪彦，
申请(专利权)人：攀钢集团工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51