一种具有限压定位功能的AMT液压换档执行机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有限压定位功能的AMT液压换档执行机构，包括阀体，阀体上设置有多个活塞孔，每个活塞孔内安装有一个换挡活塞杆，每个换挡活塞杆的两端与阀体之间设置有第一油腔和第二油腔，换挡活塞杆的定位端穿过第一油腔并连接有机械对中定位装置，阀体上安装位置传感器；换挡活塞杆之间设置有互锁装置；机械对中定位装置包括安装在阀体上的端盖，端盖内依次安装有通过定位轴连接的限压定位装置和机械对中装置；通过电磁比例减压阀控制各换挡活塞杆的工作，采用限压定位装置、机械互锁装置实现各挡位的定位和挡位间的互锁，通过位置传感器检测换挡活塞杆的中位位置，能够实现多个挡位的控制及执行工作，具有较高的控制精度和换挡可靠性。

AMT hydraulic gear shift executing mechanism with pressure limiting and positioning function

The utility model discloses a hydraulic pressure shift has limited AMT positioning function execution mechanism, which comprises a valve body, the valve body is provided with a plurality of piston holes, each piston hole is provided with a shifting piston rod, a first oil chamber and the second oil chamber is arranged between the two ends of each shift of the piston rod and the valve body, position shift the end of the piston rod through the first oil chamber and connected with the mechanical positioning device, installed on the valve body position sensor; interlocking device is arranged between the piston rod to shift; mechanical positioning device includes installed in the valve cover, the end cover is provided with a positioning shaft connected by a positioning device and the mechanical pressure limit in the shift control device; the piston rod through the electromagnetic proportional valve, the pressure limiting positioning device, mechanical interlocking device to realize gear positioning and retaining interlock between, through The position sensor detects the middle position of the shift piston rod, and can realize the control and the execution of a plurality of gears, and has higher control precision and shift reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种具有限压定位功能的AMT液压换档执行机构
本技术涉及汽车变速器
，尤其涉及一种具有限压定位功能的AMT液压换档执行机构。
技术介绍
AMT自动变速器的换挡执行机构主要有机械式和液压式两种类型，其中液压式换挡执行结构具有结构简单、布置方便、易控制等特点，在自动变速器领域得到广泛应用。目前AMT自动变速器中采用的换挡液压执行机构由液压控制回路、液压缸、换挡拨指等部分组成，并采用传感技术对换挡位置进行检测和控制，能够满足控制精度要求的同时，大大减小的选换挡操作的复杂性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种具有较高的控制精度和工作可靠性的具有限压定位功能的AMT液压换档执行机构。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种具有限压定位功能的AMT液压换档执行机构，包括阀体，所述阀体上设置有多个平行布置的活塞孔，每个所述活塞孔内安装有一个换挡活塞杆，每个所述换挡活塞杆上安装有一个换挡操作柄，每个所述换挡活塞杆的两端与所述阀体之间设置有第一油腔和第二油腔，所述第一油腔和所述第二油腔分别通过一个电磁比例减压阀与油源连接，所述换挡活塞杆的定位端穿过所述第一油腔并连接有机械对中定位装置，所述机械对中定位装置和所述第一油腔之间的换挡活塞杆上安装有轴密封装置，所述阀体上安装有用于检测所述换挡活塞杆中位位置的位置传感器；所述换挡活塞杆之间设置有互锁装置；所述机械对中定位装置包括安装在所述阀体上的端盖，所述端盖内依次安装有通过定位轴连接的限压定位装置和机械对中装置，所述限压定位装置包括安装在所述端盖内的定位衬套，所述换挡活塞杆的定位端端部安装有伸入所述定位衬套内的所述定位轴，所述定位衬套的内壁上设置有多个平行设置的定位圆弧槽，所述定位轴上安装有与所述定位圆弧槽配合的定位柱塞，所述定位轴内安装有柱塞锁紧限压调控装置。作为一种优选的技术方案，所述轴密封装置包括套装在所述换挡活塞杆上且与所述阀体固定连接的轴套，所述轴套的内表面设置有密封槽，所述密封槽内安装有密封圈。作为一种优选的技术方案，所述互锁装置包括设置在所述阀体内且连通相邻活塞孔的互锁轴孔，所述互锁轴孔内安装有互锁轴，所述换挡活塞杆面向所述互锁轴的侧面均设置有互锁槽，位于中间的所述换挡活塞杆上设置有连通两侧互锁槽的互锁销孔，所述互锁销孔内安装有互锁销。作为一种优选的技术方案，所述柱塞锁紧限压调控装置包括设置在所述定位轴内的阀杆腔，所述阀杆腔内安装有定位阀杆，所述定位轴上设置有与所述阀杆腔垂直的柱塞孔，所述定位柱塞安装在所述柱塞孔内，所述定位阀杆上设置有与所述定位柱塞配合的楔形凹槽，所述定位阀杆与所述机械对中装置之间的所述阀杆腔内安装有定位弹簧，所述定位阀杆的另一端连接有设置在所述换挡活塞杆内的限压调控油缸。作为一种优选的技术方案，所述限压调控油缸包括设置在所述换挡活塞杆内的限压油腔，所述限压油腔内安装有限压活塞，所述限压活塞与定位阀杆之间安装有限压弹簧，所述限压弹簧的一端抵靠在所述限压活塞上且另一端抵靠在所述定位轴的端部，所述限压油腔通过限压控制阀与所述油源连通。作为一种优选的技术方案，所述限压控制阀包括与所述限压油腔连通的二位三通电磁换向阀，所述二位三通电磁换向阀连接有减压阀。作为一种优选的技术方案，所述机械对中装置包括套装在所述定位轴上的对中垫板，所述定位轴的端部安装有对中预紧装置，所述定位轴上相向安装有分别压靠在所述对中预紧装置和所述对中垫板上的弹簧座，两个所述弹簧座之间的所述定位轴上套装有对中弹簧。作为一种优选的技术方案，所述对中预紧装置包括安装在所述定位轴端部的对中螺钉，所述对中螺钉的螺帽与所述定位轴之间依次安装有弹簧垫圈和垫片，所述垫片的外缘压靠在相邻的所述弹簧座上。作为一种优选的技术方案，所述换挡操作柄包括换挡拨叉或换挡拨指。作为一种优选的技术方案，所述阀体上设置有三个活塞孔，每个所述活塞孔内安装有一个换挡活塞杆，所述换挡活塞杆包括第一换挡活塞杆、第二换挡活塞杆和第三换挡活塞杆；所述第一换挡活塞杆的左端连接有所述机械对中定位装置且右端从所述阀体内伸出并安装有所述换挡操作柄，所述第二油腔外侧的所述阀体和所述第一换挡活塞杆之间的安装有密封圈；所述第三换挡活塞杆的右端连接有所述机械对中定位装置且左端从所述阀体内伸出并安装有所述换挡操作柄，所述第二油腔外侧的所述阀体和所述第三换挡活塞杆之间的安装有密封圈；所述第二换挡活塞杆的左端连接有所述机械对中定位装置且右端截止于所述第二油腔内侧的所述活塞孔内，所述换挡操作柄安装于所述第二换挡活塞杆的中部。由于采用了上述技术方案，一种具有限压定位功能的AMT液压换档执行机构，包括阀体，所述阀体上设置有多个平行布置的活塞孔，每个所述活塞孔内安装有一个换挡活塞杆，每个所述换挡活塞杆上安装有一个换挡操作柄，每个所述换挡活塞杆的两端与所述阀体之间设置有第一油腔和第二油腔，所述第一油腔和所述第二油腔分别通过一个电磁比例减压阀与油源连接，所述换挡活塞杆的定位端穿过所述第一油腔并连接有机械对中定位装置，所述机械对中定位装置和所述第一油腔之间的换挡活塞杆上安装有轴密封装置，所述阀体上安装有用于检测所述换挡活塞杆中位位置的位置传感器；所述换挡活塞杆之间设置有互锁装置；所述机械对中定位装置安装在所述阀体上的端盖，所述端盖内依次安装有通过定位轴连接的限压定位装置和机械对中装置，所述限压定位装置包括安装在所述端盖内的定位衬套，所述换挡活塞杆的定位端端部安装有伸入所述定位衬套内的所述定位轴，所述定位衬套的内壁上设置有多个平行设置的定位圆弧槽，所述定位轴上安装有与所述定位圆弧槽配合的定位柱塞，所述定位轴内安装有柱塞锁紧限压调控装置；通过电磁比例减压阀控制各换挡活塞杆的工作，并采用限压定位装置、机械互锁装置实现各挡位的定位和挡位间的互锁，通过位置传感器检测换挡活塞杆的中位位置，能够实现多个挡位的控制及执行工作，具有较高的控制精度和换挡可靠性，能够更好的改善和提升AMT自动变速器的换挡品质。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1中的A-A剖视图；图3是图1中的B-B剖视图；图4是图1中的C-C剖视图；图5是图2中的D-D剖视图；图6是本技术实施例安装有换挡拨指的液压换挡执行机构的结构示意图；图中：1-阀体；21-第一换挡活塞杆；22-第二换挡活塞杆；23-第三换挡活塞杆；31-第一油腔；32-第二油腔；33-二位三通电磁换向阀；34-电磁比例减压阀；41-轴套；42-密封圈；43-端盖；44-定位衬套；45-定位柱塞；46-定位轴；47-定位圆弧槽；48-定位弹簧；5-位置传感器；61-互锁轴；62-互锁槽；63-互锁销；64-换挡拨叉；65-换挡拨指；71-对中垫板；72-弹簧座；73-对中弹簧；74-对中螺钉；75-弹簧垫圈；76-垫片；81-定位阀杆；82-楔形凹槽；83-限压活塞；84-限压弹簧；85-限压油腔；86-减压阀。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有限压定位功能的AMT液压换档执行机构，包括阀体，其特征在于：所述阀体上设置有多个平行布置的活塞孔，每个所述活塞孔内安装有一个换挡活塞杆，每个所述换挡活塞杆上安装有一个换挡操作柄，每个所述换挡活塞杆的两端与所述阀体之间设置有第一油腔和第二油腔，所述第一油腔和所述第二油腔分别通过一个电磁比例减压阀与油源连接，所述换挡活塞杆的定位端穿过所述第一油腔并连接有机械对中定位装置，所述机械对中定位装置和所述第一油腔之间的换挡活塞杆上安装有轴密封装置，所述阀体上安装有用于检测所述换挡活塞杆中位位置的位置传感器；所述换挡活塞杆之间设置有互锁装置；所述机械对中定位装置包括安装在所述阀体上的端盖，所述端盖内依次安装有通过定位轴连接的限压定位装置和机械对中装置，所述限压定位装置包括安装在所述端盖内的定位衬套，所述换挡活塞杆的定位端端部安装有伸入所述定位衬套内的所述定位轴，所述定位衬套的内壁上设置有多个平行设置的定位圆弧槽，所述定位轴上安装有与所述定位圆弧槽配合的定位柱塞，所述定位轴内安装有柱塞锁紧限压调控装置。

【技术特征摘要】
1.一种具有限压定位功能的AMT液压换档执行机构，包括阀体，其特征在于：所述阀体上设置有多个平行布置的活塞孔，每个所述活塞孔内安装有一个换挡活塞杆，每个所述换挡活塞杆上安装有一个换挡操作柄，每个所述换挡活塞杆的两端与所述阀体之间设置有第一油腔和第二油腔，所述第一油腔和所述第二油腔分别通过一个电磁比例减压阀与油源连接，所述换挡活塞杆的定位端穿过所述第一油腔并连接有机械对中定位装置，所述机械对中定位装置和所述第一油腔之间的换挡活塞杆上安装有轴密封装置，所述阀体上安装有用于检测所述换挡活塞杆中位位置的位置传感器；所述换挡活塞杆之间设置有互锁装置；所述机械对中定位装置包括安装在所述阀体上的端盖，所述端盖内依次安装有通过定位轴连接的限压定位装置和机械对中装置，所述限压定位装置包括安装在所述端盖内的定位衬套，所述换挡活塞杆的定位端端部安装有伸入所述定位衬套内的所述定位轴，所述定位衬套的内壁上设置有多个平行设置的定位圆弧槽，所述定位轴上安装有与所述定位圆弧槽配合的定位柱塞，所述定位轴内安装有柱塞锁紧限压调控装置。2.如权利要求1所述的具有限压定位功能的AMT液压换档执行机构，其特征在于：所述轴密封装置包括套装在所述换挡活塞杆上且与所述阀体固定连接的轴套，所述轴套的内表面设置有密封槽，所述密封槽内安装有密封圈。3.如权利要求1所述的具有限压定位功能的AMT液压换档执行机构，其特征在于：所述互锁装置包括设置在所述阀体内且连通相邻活塞孔的互锁轴孔，所述互锁轴孔内安装有互锁轴，所述换挡活塞杆面向所述互锁轴的侧面均设置有互锁槽，位于中间的所述换挡活塞杆上设置有连通两侧互锁槽的互锁销孔，所述互锁销孔内安装有互锁销。4.如权利要求1所述的具有限压定位功能的AMT液压换档执行机构，其特征在于：所述柱塞锁紧限压调控装置包括设置在所述定位轴内的阀杆腔，所述阀杆腔内安装有定位阀杆，所述定位轴上设置有与所述阀杆腔垂直的柱塞孔，所述定位柱塞安装在所述柱塞孔内，所述定位阀杆上设置有与所述定位柱塞配合的楔形凹槽，所述定位阀杆与所述机械对中装置之间的所述阀杆腔内安装有定位弹簧，所述定位阀杆的另一端连接有设置在所述换挡活塞杆内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞川，徐继康，刘成良，刘延俊，李思漩，
申请(专利权)人：山东海卓电液控制工程技术研究院，
类型：新型
国别省市：山东,37