一种两段式螺杆制造技术

一种两段式螺杆，包括第二螺孔、转杆、第一螺孔、法兰轴承、丝杠、丝母、螺杆尾部、支杆、第一螺母、第一螺杆、镂空、第二螺母和螺杆头部，所述螺杆头部和螺杆尾部各设有外螺纹，螺杆头部上安装第二螺母，第二螺母上安装第一螺杆，第一螺杆上端伸入到螺杆尾部内，第一螺杆上设有第二螺孔，螺杆尾部内设有镂空，第一螺杆上端位于镂空内，螺杆尾部内设有第一螺孔，第一螺杆上端安装在第一螺母内；本实用新型专利技术的优点是：拧动螺杆尾部不会使整个螺杆被拧动，且能调节长度。

Two section type screw rod

A two screw, second screw holes, including rotary rod, the first screw, flange bearings, screw, nut, screw rod, nut, tail first, first and second hollow screw, nut and screw head, the screw head and tail of the screw is provided with external threads, second screw nut mounted on the head. The first installation of second screw nut on the upper end of the screw into the first end of the screw, the first screw is provided with second screw holes and screw tail is provided with a hollow screw, first located in the upper end of the screw is arranged in the hollow, the first screw, the first screw is arranged on the upper end in the first nut; the utility model has the advantages of: screw the screw tail will not the screw is screwed, and can adjust the length of.

【技术实现步骤摘要】
一种两段式螺杆
本技术涉及一种两段式螺杆，属于螺杆

技术介绍
螺杆作为机械设备的重要零件之一，是机械设备上的固定连接件，螺杆设计的好坏将直接影响机械设备的质量，对机械设备的性能起着决定性的作用，现有技术的螺杆的螺杆头部和螺杆尾部是固定一体结构，使得螺杆尾部被人不小心拧动时，会使整个螺杆被拧动，影响机械设备的安全性；另一方面，现有技术的螺杆都是固定长度，不适合机械设备上不同深度的安装孔使用。为了解决上述困难，需要开发一款拧动螺杆尾部不会使整个螺杆被拧动，且能调节长度的两段式螺杆。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种两段式螺杆。本技术要解决的问题是现有技术的螺杆拧动螺杆尾部会使整个螺杆被拧动，且不能调节长度的问题。为实现本技术的目的，本技术采用的技术方案是：一种两段式螺杆，包括第二螺孔、转杆、第一螺孔、法兰轴承、丝杠、丝母、螺杆尾部、支杆、第一螺母、第一螺杆、镂空、第二螺母和螺杆头部，所述螺杆头部和螺杆尾部各设有外螺纹，螺杆头部上安装第二螺母，第二螺母上安装第一螺杆，第一螺杆上端伸入到螺杆尾部内，第一螺杆上设有第二螺孔，螺杆尾部内设有镂空，第一螺杆上端位于镂空内，螺杆尾部内设有第一螺孔，第一螺杆上端安装在第一螺母内，第一螺母左右两侧各安装支杆，支杆安装在丝母侧面，丝母安装在丝杠上，丝杠上下两端各安装在法兰轴承上，法兰轴承安装在螺杆尾部内，丝杠上端伸入螺杆尾部外，丝杠上安装转杆。所述螺杆尾部和螺杆头部的直径相同，螺杆尾部和螺杆头部的外螺纹结构相同。本技术的优点是：转动转杆，使丝杠旋转，使丝母上下移动，使第一螺母上下移动，使第一螺母带着第一螺杆向下移动，使第二螺母向下移动，使螺杆头部向下移动，扩大该螺杆的整体长度，使该螺杆的整体长度适合机械设备上不同深度的安装孔使用；将大号螺丝刀插入到第一螺孔中，将螺杆尾部和螺杆头部插入机械设备的安装孔中，转动大号螺丝刀，使螺杆头部和螺杆尾部旋转进入到机械设备的安装孔中，使螺杆头部和螺杆尾部都固定在安装孔中，由于第一螺杆抵住着第二螺母内的底部，使螺杆头部能随着螺杆尾部一起被旋转进安装孔中；用小号螺丝刀插入到第二螺孔中，反向转动小号螺丝刀，使第一螺杆向上旋转，使第一螺杆旋出第二螺母外，使螺杆头部和螺杆尾部相互脱离，当有人转动螺杆尾部时，就能使螺杆头部不会随着螺杆尾部一起旋转，使螺杆头部不会被拧松。附图说明图1是本技术一种两段式螺杆整体结构示意图；图2是本技术一种两段式螺杆整体结构的内部结构示意图；图3是本技术一种两段式螺杆的安装结构示意图；图中：1、第二螺孔2、转杆3、第一螺孔4、法兰轴承5、丝杠6、丝母7、螺杆尾部8、支杆9、第一螺母10、第一螺杆11、镂空12、第二螺母13、螺杆头部14、安装孔。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步的说明。本技术一种两段式螺杆，包括第二螺孔1、转杆2、第一螺孔3、法兰轴承4、丝杠5、丝母6、螺杆尾部7、支杆8、第一螺母9、第一螺杆10、螺孔11、第二螺母12和螺杆头部13，所述螺杆头部13和螺杆尾部7各设有外螺纹，螺杆尾部7和螺杆头部13的直径相同，螺杆尾部7和螺杆头部13的外螺纹结构相同，螺杆头部13上安装第二螺母12，第二螺母12上安装第一螺杆10，第一螺杆10上端伸入到螺杆尾部7内，第一螺杆10上设有第二螺孔1，用小号螺丝刀插入到第二螺孔1中，反向转动小号螺丝刀，使第一螺杆10向上旋转，使第一螺杆10旋出第二螺母12外，使螺杆头部13和螺杆尾部7相互脱离，当有人转动螺杆尾部7时，就能使螺杆头部13不会随着螺杆尾部7一起旋转，使螺杆头部13不会被拧松，螺杆尾部7内设有镂空，第一螺杆10上端位于镂空内，螺杆尾部7内设有第一螺孔3，将大号螺丝刀插入到第一螺孔3中，将螺杆尾部7和螺杆头部13插入机械设备的安装孔14中，转动大号螺丝刀，使螺杆头部13和螺杆尾部7旋转进入到机械设备的安装孔14中，使螺杆头部13和螺杆尾部7都固定在安装孔14中，由于第一螺杆10抵住着第二螺母12内的底部，使螺杆头部13能随着螺杆尾部7一起被旋转进安装孔14中；第一螺杆10上端安装在第一螺母9内，第一螺母9左右两侧各安装支杆8，支杆8安装在丝母6侧面，丝母6安装在丝杠5上，丝杠5上下两端各安装在法兰轴承4上，法兰轴承4安装在螺杆尾部7内，丝杠5上端伸入螺杆尾部7外，丝杠5上安装转杆2，转动转杆2，使丝杠5旋转，使丝母6上下移动，使第一螺母9上下移动，使第一螺母9带着第一螺杆10向下移动，使第二螺母12向下移动，使螺杆头部13向下移动，扩大该螺杆的整体长度，使该螺杆的整体长度适合机械设备上不同深度的安装孔14使用。本技术使用方法：转动转杆2，使丝杠5旋转，使丝母6上下移动，使第一螺母9上下移动，使第一螺母9带着第一螺杆10向下移动，使第二螺母12向下移动，使螺杆头部13向下移动，扩大该螺杆的整体长度，使该螺杆的整体长度适合机械设备上不同深度的安装孔14使用；将大号螺丝刀插入到第一螺孔3中，将螺杆尾部7和螺杆头部13插入机械设备的机械设备的安装孔14中，转动大号螺丝刀，使螺杆头部13和螺杆尾部7旋转进入到机械设备的安装孔14中，使螺杆头部13和螺杆尾部7都固定在安装孔14中，由于第一螺杆10抵住着第二螺母12内的底部，使螺杆头部13能随着螺杆尾部7一起被旋转进安装孔14中；用小号螺丝刀插入到第二螺孔1中，反向转动小号螺丝刀，使第一螺杆10向上旋转，使第一螺杆10旋出第二螺母12外，使螺杆头部13和螺杆尾部7相互脱离，当有人转动螺杆尾部7时，就能使螺杆头部13不会随着螺杆尾部7一起旋转，使螺杆头部13不会被拧松。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两段式螺杆，包括第二螺孔（1）、转杆（2）、第一螺孔（3）、法兰轴承（4）、丝杠（5）、丝母（6）、螺杆尾部（7）、支杆（8）、第一螺母（9）、第一螺杆（10）、镂空（11）、第二螺母（12）和螺杆头部（13），其特征是：所述螺杆头部（13）和螺杆尾部（7）各设有外螺纹，螺杆头部（13）上安装第二螺母（12），第二螺母（12）上安装第一螺杆（10），第一螺杆（10）上端伸入到螺杆尾部（7）内，第一螺杆（10）上设有第二螺孔（1），螺杆尾部（7）内设有镂空（11），第一螺杆（10）上端位于镂空（11）内，螺杆尾部（7）内设有第一螺孔（3），第一螺杆（10）上端安装在第一螺母（9）内，第一螺母（9）左右两侧各安装支杆（8），支杆（8）安装在丝母（6）侧面，丝母（6）安装在丝杠（5）上，丝杠（5）上下两端各安装在法兰轴承（4）上，法兰轴承（4）安装在螺杆尾部（7）内，丝杠（5）上端伸入螺杆尾部（7）外，丝杠（5）上安装转杆（2）。

【技术特征摘要】
1.一种两段式螺杆，包括第二螺孔（1）、转杆（2）、第一螺孔（3）、法兰轴承（4）、丝杠（5）、丝母（6）、螺杆尾部（7）、支杆（8）、第一螺母（9）、第一螺杆（10）、镂空（11）、第二螺母（12）和螺杆头部（13），其特征是：所述螺杆头部（13）和螺杆尾部（7）各设有外螺纹，螺杆头部（13）上安装第二螺母（12），第二螺母（12）上安装第一螺杆（10），第一螺杆（10）上端伸入到螺杆尾部（7）内，第一螺杆（10）上设有第二螺孔（1），螺杆尾部（7）内设有镂空（11），第一螺杆（10）上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐周旭，陈杰，
申请(专利权)人：浙江精劲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33