大型离心风机制造技术

本发明专利技术提供了一种大型离心风机，包括外壳，其中，所述外壳的中央穿设有叶轮轴，所述叶轮轴上嵌套有叶轮，靠近所述叶轮的一侧的外壳内侧壁上固设有连接板，所述连接板上固设有喷吹机构，所述喷吹机构连通有一个稳压储气罐，所述喷吹机构包括环形气流分配器和均匀地设置于所述环形气流分配器环面上的若干喷嘴。与现有技术相比，本发明专利技术具有如下的有益效果：通过将压缩空气喷吹在风机的叶片上，带动整个风机叶轮进行旋转，等到匀速时再启动风机，从而起到减轻风机启动负载的作用；环形分配器喷吹风机叶轮产生的是力偶，保证了这个风机叶轮在启动时的受力平衡。

【技术实现步骤摘要】
大型离心风机
本专利技术涉及一种大型离心风机，属于大型除尘设备

技术介绍
炼钢除尘即把炼钢时产生的高温灰尘收集。其中灰集中处理，干净空气外排大气。其收集流程如图1所示。炼钢除尘过程主要是以空气作为载体将粉尘收集，进而再将空气和粉尘分离，实现粉尘的收集。移动弯头和屋顶烟罩通过气流将粉尘吸入管道内。在机力风冷器内实现烟气的初步分离和降温，较大的固体颗粒会在这里过滤下去。较小的固体颗粒通过增压风机增速，通过输送管道进入到布袋除尘器内。在布袋除尘器内实现固体颗粒和空气的彻底分离。粉尘通过刮板机、斗提机进入到储灰仓内。干净空气通过主风机烟筒排入大气。其中主风机是整个除尘产线的主要动力装置，如图2和图3所示，该设备主要包括机壳1、支撑端轴承座11、风机进风口12、叶轮轴13、风机出风口14、叶轮15、止推端轴承座16、联轴器17、电机18。主风机的工作原理为：支撑端轴承座11和止推端轴承座支撑16固定叶轮轴13，电机18通过联轴器17带动叶轮轴13高速旋转，叶轮15通过螺栓紧固于叶轮轴13上，叶轮15的旋转使风机进风口12处产生负压，管内大气不断为负压补充空气，从而在叶轮15的旋转下在整个除尘管道内形成了高速气流，从风机出风口14排出，为炼钢除尘提供了动力。现在主风机存在的问题是：1.随着整个除尘产线使用年限的增加，机力风冷器、除尘布袋空气阻力增加，使主风机启动时负载增加，从而引起电机启动电流升高。导致主风机电机启动时因电流过高跳电或者过高的电流击穿主风机电机转子的滑环碳刷等。电机启动时，因负载加大导致电机启动震动增加，在震动超过6.3mm/s时，电机会启动自动保护断电，导致电机启动失败。此事故也经常发生。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种大型离心风机。本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术提供了一种大型离心风机，包括外壳，其中，所述外壳的中央穿设有叶轮轴，所述叶轮轴上嵌套有叶轮，靠近所述叶轮的一侧的外壳内侧壁上固设有连接板，所述连接板上固设有喷吹机构，所述喷吹机构连通有一个稳压储气罐，所述喷吹机构包括环形气流分配器和均匀地设置于所述环形气流分配器环面上的若干喷嘴。喷嘴所吹出的气流方向与环形气流分配器环形圆周切线方向所成的锐角为55°～60°，此角度与环形气流分配器到风机叶轮的距离和风机叶轮叶片的角度有关，总之是保证喷嘴气流方向在叶轮圆周范围内尽可能的减小此角度，以保证气流喷吹产生的扭矩最大。作为优选方案，所述稳压储气罐的上部和下部分别设有出气球阀和进气球阀，稳压储气罐的底部设有排水球阀。作为优选方案，所述喷嘴的数量为四个。作为优选方案，全部所述喷嘴均朝向环形气流分配器的内侧。作为优选方案，全部所述喷嘴与水平面的夹角均相同。作为优选方案，所述叶轮轴的两端还分别设有支撑端轴承座和止推端轴承座。作为优选方案，所述止推端轴承座的外侧设有联轴器，所述联轴器的一端连接有电动机。作为优选方案，所述喷嘴在环形气流分配器上均可拆卸地连接。本专利技术的工作原理为：通过高速气流冲击在叶轮表面，通过风力带动叶轮轴旋转，在风机启动以前，首先启动喷吹机构，使叶轮轴在风机启动以前有一个和风机转向相同的预转速，从而减小风机启动负载。为了保证喷吹在风机叶轮表面的气流持续稳定性，增加了稳压储气罐，保证了高速气流的高强度和高稳定性。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：1、通过将压缩空气喷吹在风机的叶片上，带动整个风机叶轮进行旋转，等到匀速(也就是利用此风机辅助气动装置所能达到的最大速度，我们现场使用此风机辅助气动装置能使风机转速达到100～110rad/min，用户可根据现场需要通过改变压缩空气的喷吹压力和流量来调节风机辅助启动装置使风机所能达到的最大转速)时再启动风机，从而起到减轻风机启动负载的作用。2、环形分配器喷吹风机叶轮产生的是力偶，保证了这个风机叶轮在启动时的受力平衡。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为炼钢除尘的工艺流程简图；图2为现有技术中主风机结构示意图的主视图；图3为现有技术中主风机结构左视图；图4为本专利技术的主风机结构示意图；图5为本专利技术中主风机结构的左视图；图6为本专利技术中喷吹机构的结构示意图；图7为本专利技术中喷吹机构的侧视图；图8为本专利技术中稳压储气罐的结构示意图；图9为本专利技术中主风机运行状态示意图；图中：1、机壳；11、支撑端轴承座；12、风机进风口；13、叶轮轴；14、风机出风口；15、叶轮；16、止推端轴承座；17、联轴器；18、电动机；21、喷吹机构；22、连接板；23、稳压储气罐；211、环形气流分配器；212、喷嘴；231、罐体；232、出气球阀；233、排水球阀；234、进气球阀。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。本专利技术提供了一种大型离心风机，其结构如图4～8所示，包括外壳1，外壳1的中央穿设有叶轮轴13，叶轮轴13上嵌套有叶轮15，靠近叶轮15的一侧的外壳1内侧壁上固设有连接板22，连接板22上固设有喷吹机构21，喷吹机构21连通有一个稳压储气罐23，喷吹机构21包括环形气流分配器211和均匀地设置于环形气流分配器211环面上的若干喷嘴212。进一步地，稳压储气罐23的罐体231上部和下部分别设有出气球阀232和进气球阀234，罐体231的底部设有排水球阀233。为了便于实现对称及气流平衡，喷嘴212的数量设置为四个，且全部所述喷嘴212均朝向环形气流分配器的内侧，并与水平面的夹角均相同。为了固定叶轮轴，叶轮轴13的两端还分别设有支撑端轴承座11和止推端轴承座16，且止推端轴承座16的外侧设有联轴器17，联轴器17的一端连接有电动机18。为了便于喷嘴的更换与清洗，全部喷嘴212在环形气流分配器211上均为可拆卸地连接。如图9所示，外壳1内的喷吹机构21在启动时，喷吹机构21的中心与叶轮15的中心重合。在风机启动前依次打开稳压储气罐的进气阀和出气阀，此时喷吹机构21将压缩空气通过喷嘴212喷吹在风机的叶轮15上，带动整个风机叶轮按图示方向进行旋转，等到匀速时再启动风机，从而起到减轻风机启动负载的作用。等风机启动完成后依次关闭出气阀和进气阀压缩空气。综上所述，仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非用来限定本专利技术实施的范围，凡依本专利技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本专利技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型离心风机，包括外壳，其特征在于，所述外壳的中央穿设有叶轮轴，所述叶轮轴上嵌套有叶轮，靠近所述叶轮的一侧的外壳内侧壁上固设有连接板，所述连接板上固设有喷吹机构，所述喷吹机构连通有一个稳压储气罐，所述喷吹机构包括环形气流分配器和均匀地设置于所述环形气流分配器环面上的若干喷嘴。

【技术特征摘要】
1.一种大型离心风机，包括外壳，其特征在于，所述外壳的中央穿设有叶轮轴，所述叶轮轴上嵌套有叶轮，靠近所述叶轮的一侧的外壳内侧壁上固设有连接板，所述连接板上固设有喷吹机构，所述喷吹机构连通有一个稳压储气罐，所述喷吹机构包括环形气流分配器和均匀地设置于所述环形气流分配器环面上的若干喷嘴。2.如权利要求1所述的大型离心风机，其特征在于，所述稳压储气罐的上部和下部分别设有出气球阀和进气球阀，稳压储气罐的底部设有排水球阀。3.如权利要求1所述的大型离心风机，其特征在于，所述喷嘴的数量为四个。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利杰，
申请(专利权)人：宝钢特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31