多通道转杯纺纤维喂入装置及其喂入方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种多通道转杯纺纤维喂入方法及其装置，旨在解决多通道转杯纺纤维的成品即纱线条干粗细不均匀、断头多、纤维成品质量差的问题。所述多通道转杯纺纤维喂入装置，包括了机构运行时供被纺纤维条一一喂入的异步喂入罗拉若干，还包括纤维条会依次经过的一个集合喂入罗拉、一个分梳辊、一个转杯、以及把经转杯混纺后的成品纤维引出来的引纱罗拉，本发明专利技术还为所述异步喂入罗拉配置了一个摇架增压装置和与异步喂入罗拉一一对应的皮圈控制装置有效引导并控制纤维，使得纤维容易控制。本发明专利技术保证了纤维牵伸均匀、可控，成品纱线的条干粗细均匀、断头少，得到了很好的纱线质量。

【技术实现步骤摘要】
多通道转杯纺纤维喂入装置及其喂入方法
本专利技术属于数码转杯纺织设备领域，涉及一种可控的多通道转杯纺纤维喂入方法及其装置。
技术介绍
现有的数码转杯纺（前区/配比）牵伸机构，主要部件包括三通道异步喂入牵伸区的异步喂入罗拉、三角集棉装置，还包括集合喂入罗拉、分梳辊、转杯、引纱罗拉等。其运行过程是：在三通道异步喂入牵伸区，纤维条被依次一一喂入三个异步喂入罗拉，由异步喂入罗拉的上下皮辊握持，经由三角集棉装置送入集合喂入罗拉，被包覆有针布的高速回转的分梳辊剥取、开松成单纤维，经由纤维输送通道进入转杯凝聚并合加捻成纱，然后由引纱罗拉经由导纱管引出。现有的转杯纺混纺混色线的条干和强力不匀严重，粗细结较多，成纱质量差，因为原有的机构存在一些缺陷，比如下列问题：1.原有机构的异步喂入罗拉依靠皮辊自身的形变提供握持力，实际的握持力不足，导致纤维牵伸波的波峰过高；2.在三通道异步喂入牵伸区，根据成纤维配比，粗纱条牵伸倍数在1~20倍不等，在无控制装置时的牵伸不匀大、导致成纱的条干差；3.原机构异步喂入同步牵伸，中间的三角集棉装置导致侧向纤维条实际牵伸隔距偏大，造成牵伸不匀等现象；4.原机构依靠集合喂入罗拉将纤维束喂入分梳辊，集合喂入罗拉与其对应皮辊或给棉板之间的握持力不匀，高速回转的分梳辊不能顺利剥取纤维，导致喂入困难，断头频繁。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多通道转杯纺纤维喂入装置及其喂入方法，使纺织过程中易于控制纤维须条，从而使得纤维须条可以集中变速，均匀而有效输送给集合喂入罗拉，分梳辊能顺利剥取纤维。按照本专利技术所述的技术方案，所述多通道转杯纺纤维喂入装置，包括：机构运行时纤维会依次经过的若干个异步喂入罗拉；同步引导纤维的皮圈控制装置；将所述皮圈控制装置上过来的纤维条一起输送给随后的集合喂入罗拉的集棉装置；剥取集合喂入罗拉上的纤维束、并将纤维束分开成单纤维的分梳辊；将被所述分梳辊分开的若干单纤维集聚并合的转杯；把经转杯混纺后的纤维成品引出来的引纱罗拉；其特征在于所述皮圈控制装置中的若干皮圈与所述异步喂入罗拉一一对应，让各条纤维经过各自的皮圈，易于控制纤维，能同步、均匀地牵引异步喂入罗拉上的纤维。所述异步喂入罗拉安装有摇架加压装置，使得所述异步喂入罗拉的上皮辊受到恒定压力，以有效握持和控制纤维须条。所述摇架增压装置和异步喂入罗拉共同安装在一对耦合喂入机构支架上，两个机头共用一个摇架。还包括一个能为所述集合喂入罗拉施加压力的弹簧加压装置，纤维被夹持在集合喂入罗拉与弹簧加压装置的配合弧面之间。所述弹簧加压装置采用片簧加压。所述转杯纺纤维喂入装置适用于天然短纤维和/或化学短纤维的纺纱，所述天然短纤维包括棉纤维、麻纤维或毛纤维；所述化学短纤维包括涤纶短纤、腈纶短纤、粘胶短纤、锦纶短纤、丙纶短纤或维纶短纤。一种可控的多通道转杯纺纤维喂入方法，纤维条依次途经如下步骤：步骤一、纤维条被依次喂入到异步喂入罗拉；步骤二、经皮圈控制装置握持，并向前输送；步骤三、纤维须条喂入集合喂入罗拉；步骤四、分梳辊把纤维从集合喂入罗拉上剥取并分成单根纤维；步骤五、从分梳辊出来的单根纤维被送入转杯混纺；步骤六、引纱罗拉把经转杯混纺后的纤维引出；其特征在于，在步骤二中的皮圈控制装置可以实施调整步骤：纤维条经过皮圈时能方便控制纤维须条，从而使得纤维须条可以集中变速，均匀而有效输送给集合喂入罗拉。所述异步喂入罗拉上配有皮圈控制装置；还包括能对所述集合喂入罗拉施加压力的弹簧加压装置，所述异步喂入罗拉上配有摇架加压装置。本申请对现有装置中几个环节的相关部件都提出了改进措施：1、在牵伸区增加摇架加压装置，如图2所示，使异步喂入罗拉的上皮辊得到恒定压力F，保证均匀牵伸时所需的握持力，解决了原有机构的异步喂入罗拉依靠皮辊自身的形变提供的握持力不足，导致纤维牵伸波波峰过高的问题。2、在异步喂入区增加装皮圈控制装置，增加牵伸区对纤维的可控性，解决了异步喂入牵伸区在无纤维控制装置时，根据成纤维配比，粗纤维牵伸倍数在1~20倍不等的牵伸不匀大，从而导致成纱条干差的问题。3、集合喂入罗拉被一弹簧加压装置加压，纤维束被夹持在集合喂入罗拉与弹簧加压装置的配合弧面之间，然后再供给分梳辊时剥取容易。解决了原有机构依靠集合喂入罗拉将纤维喂入分梳辊，在集合喂入罗拉与其皮辊间的握持力不匀，高速回转的分梳辊不能顺利剥取纤维，喂入困难，断头频繁的问题。按照本专利技术的技术方案中的多通道转杯纺纤维喂入装置，其运行过程是，纤维条在多通道异步喂入牵伸区，被依次一一喂入若干异步喂入罗拉，由异步喂入罗拉的上下皮辊握持被纺的纤维，各纤维条再经过若干个与异步喂入罗拉一一对应的、让纤维易于控制的皮圈控制装置中的皮圈后，被一起送入集合喂入罗拉，依靠集合喂入罗拉将纤维喂给被包覆有针布的高速回转的分梳辊剥取、开松成单纤维纤维，经由纤维输送通道混合牵伸后进入转杯凝聚并合加捻成纤维，然后由引纱罗拉引出。本专利技术对引起牵伸速度不均匀、牵伸隔距偏大、纤维条干粗细不均匀、断头频繁等问题的几个环节提出了改进措施，使用本专利技术的改进机构，能够实现纤维的条干粗细均匀，纤维断头少，成品纤维质量好的技术效果。附图说明图1本专利技术的俯视图。图2本专利技术的主视图。图3耦合喂入机构支架示意图。图4集合喂入罗拉与弹簧加压示意图。具体实施方式1、2、3-异步喂入罗拉；4、5、6-皮圈；7-弹簧加压装置；8-集合喂入罗拉；9-分梳辊；10-转杯；11-引纱管；12、13-引纱罗拉；14-纱筒；15、16-集棉装置，17-集合喂入罗拉安装孔；18、摇架安装孔；19、异步喂入罗拉安装孔；20、配合弧面。下面结合附图，详细介绍本专利技术的优选实施方案。如图1和图2所示，本实施例公开的是一种可控的三通道转杯纺喂入方法及其装置，该优选实施例的装置主要部件包括：异步喂入罗拉1、2、3，皮圈控制装置中的皮圈4、5、6，弹簧加压装置7，集合喂入罗拉8，分梳辊9，转杯10，引纱管11，引纱罗拉12、13，纱筒14。本实施例采用的是三通道异步喂入方法，纺织的过程中，纤维条在多通道异步喂入牵伸区，被依次一一喂入异步喂入罗拉1、2、3，由异步喂入罗拉的上下皮辊握持被纺的纤维，各纤维条再经过三个与异步喂入罗拉一一对应的、让纤维易于控制的皮圈控制装置中的皮圈4、5、6后，被一起送入集合喂入罗拉8，依靠集合喂入罗拉8将纤维喂给被包覆有针布的高速回转的分梳辊9剥取、开松成单纤维纤维，经由分梳辊9和转杯10之间的纤维输送通道混合牵伸后进入转杯10凝聚并合、加捻成纤维，成品纤维进入导纱管11，最后由引纱罗拉12、13从导纱管11中引出。如图1所示，纤维首先被依次异步一一喂入三通道异步喂入罗拉1、2、3。本实施例还为所述三个异步喂入罗拉1、2、3配备了一个摇架加压装置，如图2所示，所述摇架加压装置能使得异步喂入罗拉1、2、3的上皮辊有恒定压力F，使纤维获得握持力后被牵伸，以有效握持和控制纤维须条，解决了原有机构依靠罗拉皮辊自身的形变提供的握持力不足，导致纤维牵伸波的波峰过高的问题。如图1、2所示，在三通道异步喂入牵伸区，在纤维进入集合喂入罗拉8之前，还为从三个异步喂入罗拉1、2、3出来的纤维，增装了皮圈控制装置，使得各条纤维分别经过皮圈控制装置中的皮圈4、5、6，由此增加了纺织过程中异步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多通道转杯纺纤维喂入装置，包括：机构运行时纤维会依次经过的若干个异步喂入罗拉；同步引导纤维的皮圈控制装置；将所述皮圈控制装置上过来的纤维条一起输送给随后的集合喂入罗拉的集棉装置；剥取集合喂入罗拉上的纤维束、并将纤维束分开成单纤维的分梳辊；将被所述分梳辊分开的若干单纤维集聚并合的转杯；把经转杯混纺后的纤维成品引出来的引纱罗拉；其特征在于所述皮圈控制装置中的若干皮圈与所述异步喂入罗拉一一对应，让各条纤维经过各自的皮圈。

【技术特征摘要】
1.一种多通道转杯纺纤维喂入装置，包括：机构运行时纤维会依次经过的若干个异步喂入罗拉；同步引导纤维的皮圈控制装置；将所述皮圈控制装置上过来的纤维条一起输送给随后的集合喂入罗拉的集棉装置；剥取集合喂入罗拉上的纤维束、并将纤维束分开成单纤维的分梳辊；将被所述分梳辊分开的若干单纤维集聚并合的转杯；把经转杯混纺后的纤维成品引出来的引纱罗拉；其特征在于所述皮圈控制装置中的若干皮圈与所述异步喂入罗拉一一对应，让各条纤维经过各自的皮圈。2.如权利要求1所述转杯纺纤维喂入装置，其特征在于，所述异步喂入罗拉安装有摇架加压装置，使得所述异步喂入罗拉的上皮辊受到恒定压力。3.如权利要求2所述转杯纺纤维喂入装置，其特征在于，所述摇架增压装置和异步喂入罗拉共同安装在一对耦合喂入机构支架上，两个机头共用一个摇架。4.如权利要求1~3中之一所述转杯纺纤维喂入装置，其特征在于，还包括一个能为所述集合喂入罗拉施加压力的弹簧加压装置，纤维被夹持在集合喂入罗拉与弹簧加压装置的配合弧面之间。5.如权利要求4所述转杯纺纤维喂入装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞华，薛元，高卫东，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32