带缓冲罐的压力容器煤气均压放散装置及其使用方法制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
带缓冲罐的压力容器煤气均压放散装置及其使用方法
本专利技术属于冶金工程
，特别涉及一种带缓冲罐的压力容器煤气均压放散装置及其使用方法。尤其涉及一种用于炼铁技术中带缓冲罐的压力容器煤气均压放散装置及其使用方法。
技术介绍
高炉炉顶称量料罐均压放散的工艺特点是：介质工作压力：0～0.3MPa。在高压和常压状态之间循环交替，周而复始。每小时变换状态达15次。瞬时处理风量大，达到10～15Nm3/s,持续时间短15～20s，排入到大气中的荒煤气含尘量约20～30g/Nm3。高炉粗煤气系统中卸灰工艺的中间罐也存在类似炉顶称量料罐的煤气均压放散工艺，其中也需要在短时间内将压力容器中的高压煤气进行放散。目前，在炼铁技术中的压力容器均压放散装置普遍存在如下问题：1.若该压力容器的煤气均压放散工艺中没有精除尘装置布袋除尘器，未经精除尘后的煤气直接排入到大气中，对环境造成了极大的污染。2.若该压力容器的煤气均压放散工艺中设有精除尘装置布袋除尘器，由于排放瞬时压力大，时间短的特点，容易造成对精除尘装置的损坏。3.传统的设计有精除尘装置布袋除尘器的均压放散装置中存在除尘灰不能有效回...
【技术保护点】
一种带缓冲罐的压力容器煤气均压放散装置，其特征在于，包括均压装置、放散装置、安全装置及排污装置四部分；均压装置由均压气源(11)、均压阀(7)、布袋除尘器(6)、切断阀一(2)和压力容器(1)相串联组成，均压气源(11)与布袋除尘器(6)之间设有均压阀(7)，布袋除尘器(6)与压力容器(1)之间设有切断阀一(2)；均压时，关闭放散装置中的放散阀(3)、切断阀二(5)和切断阀三(8)，开启均压装置中的切断阀一(2)和均压阀(7)，均压气源(11)经切断阀一(2)、布袋除尘器(6)和均压阀(7)进入到压力容器(1)，实现均压功能；放散装置由压力容器(1)、放散阀(3)、缓冲罐(...
【技术特征摘要】
1.一种带缓冲罐的压力容器煤气均压放散装置，其特征在于，包括均压装置、放散装置、安全装置及排污装置四部分；均压装置由均压气源(11)、均压阀(7)、布袋除尘器(6)、切断阀一(2)和压力容器(1)相串联组成，均压气源(11)与布袋除尘器(6)之间设有均压阀(7)，布袋除尘器(6)与压力容器(1)之间设有切断阀一(2)；均压时，关闭放散装置中的放散阀(3)、切断阀二(5)和切断阀三(8)，开启均压装置中的切断阀一(2)和均压阀(7)，均压气源(11)经切断阀一(2)、布袋除尘器(6)和均压阀(7)进入到压力容器(1)，实现均压功能；放散装置由压力容器(1)、放散阀(3)、缓冲罐(4)、切断阀二(5)、布袋除尘器(6)、切断阀三(8)、孔板(9)和煤气排放管道(12)相串联组成，放散阀(3)在压力容器(1)与缓冲罐(4)之间，缓冲罐(4)与布袋除尘器(6)之间有切断阀二(5)，布袋除尘器(6)与煤气排放管道(12)之间有切断阀三(8)及孔板(9)，孔板(9)在切断阀三(8)上方；放散时，开启放散装置的切断阀三(8)、切断阀二(5)和放散阀(3)，煤气经缓冲罐(4)及布袋除尘器(6)过滤后进入到煤气排放管道(12)，实现放散功能；安全装置由压力容器(1)、安全阀(10)和煤气排放管道(12)相串联组成，压力容器(1)与煤气排放管道(12)之间有安全阀(10)；当压力容器(1)中的压力瞬时大于设定安全压力上限时，开启安全装置，压力容器(1)中的气体经安全阀(10)排放到煤气排放管道(12)中，实现安全功能；排污装置由均压气源(11)、排污阀(13)、缓冲罐(4)、放散阀(3)和压力容器(1)相串联组成，排污阀(13)在均压气源(11)与缓冲罐(4)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：王力，耿云梅，陈玉敏，张建，毛庆武，姚轼，董志宝，李欣，银光宇，李俊青，梅丛华，侯健，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11
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