玻璃纤维预浸集束薄膜封口装置及其系统制造方法及图纸

一种玻璃纤维预浸集束薄膜封口装置及其系统，包括集束导向架、打胶机，集束导向架表面沿前端至后端方向依序设置有正面折合导向片、反面折合导向片、集束薄膜导向片，玻璃纤维纱贴合在复合胶纸的表面并与复合胶纸依序通过正面折合导向片、反面折合导向片、集束薄膜导向片，其中打胶机的打胶枪头设置在反面折合导向片与集束薄膜导向片之间，并与复合胶纸的表面相对。本实用新型专利技术通过在集束导向架表面依序设置正面折合导向片、反面折合导向片，可对复合胶纸进行两次的对折，可有效提高封口质量，同时复合胶纸折叠后上下叠合，不会产生多余的贴合部分，无需再进行后续的切除工艺，大大提高加工效率，降低加工成本。

Glass fiber pre dipped cluster film sealing device and system thereof

A glass fiber prepreg cluster film sealing device and a system thereof, which comprises a cluster guide frame, gluing machine, cluster guide frame surface along the front to back direction are orderly arranged front guide plate and negative folding guide plate, folding cluster film guide plate, glass fiber yarn attached on the surface of the composite adhesive tape and adhesive tape in composite order through the positive guiding piece, folding guide plate, opposite folding cluster film guide plate, wherein the glue machine glue gun head is arranged on the opposite folding guide plate guide plate between the film and the cluster, and the relative surface and composite tape. The utility model through the cluster guide frame sequentially provided with a positive and negative folding guide plate folding guide plate, can be two times the half of composite tape, can effectively improve the sealing quality, at the same time after folding on tape composite superimposed, does not produce excess fit, no longer need to carry out follow-up process resection. Greatly improve the processing efficiency, reduce processing costs.

【技术实现步骤摘要】
玻璃纤维预浸集束薄膜封口装置及其系统
本技术涉及玻璃纤维封装设备领域，尤指一种玻璃纤维预浸集束薄膜封口装置及其系统。
技术介绍
当前常用的玻璃纤维集束薄膜封口装置，对玻璃纤维进行薄膜胶纸封装通常都是通过将集束后的多根玻璃纤维通过导轮引导至对应封装薄膜的表面，随后通过折合片将薄膜平分对折将集束玻璃纤维封装，并将剩余对折部分的薄膜打胶固定（如图1所示）。在进行完上述的封装动作后，还需要对折贴合部分的薄膜切除。现有的玻璃纤维集束薄膜封口装置对薄膜仅仅进行一次对折，使得密封效果差，此外还需要对封口后的成品进行后续的切除，增加了封口处理的工艺，增大加工成本，降低加工效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种加工效率高、成本低，且封口质量高的玻璃纤维预浸集束薄膜封口装置及其系统。为实现上述目之一，本技术采用的技术方案是：一种玻璃纤维预浸集束薄膜封口装置，包括集束导向架、打胶机，集束导向架表面沿前端至后端方向依序设置有正面折合导向片、反面折合导向片、集束薄膜导向片，玻璃纤维纱贴合在复合胶纸的表面并与复合胶纸依序通过正面折合导向片、反面折合导向片、集束薄膜导向片，其中打胶机的打胶枪头设置在反面折合导向片与集束薄膜导向片之间，并与复合胶纸的表面相对。为实现上述目的之二，本技术采用的技术方案是:一种玻璃纤维预浸集束薄膜封口系统，包括依序设置的导向架、胶盘、集束导向架、轴承牵引器、牵引机、收卷机，所述集束导向架表面沿前端至后端方向依序设置有正面折合导向片、反面折合导向片、集束薄膜导向片，集束导向架设置有打胶机，打胶机的打胶枪头设置在反面折合导向片和集束薄膜导向片之间，所述玻璃纤维纱通过导向架导入至胶盘，从胶盘引出贴合在复合胶纸的表面并与复合胶纸依序通过集束导向架表面的正面折合导向片、反面折合导向片、集束薄膜导向片，从集束薄膜导向片引出依序通过轴承牵引器、牵引机后通过收卷机收卷，打胶机的打胶枪头与复合胶纸表面相对。本技术的有益效果在于：本技术通过设置有集束导向架，其中表面依序设置正面折合导向片、反面折合导向片、集束薄膜导向片，复合胶纸贴合在玻璃纤维纱表面依序通过正面折合导向片、反面折合导向片，其中正面折合导向片对复合胶纸的一面折叠，反面折合导向片对复合胶纸的另一面折叠，经过两重折叠，将玻璃纤维纱密封，且封口处上下叠合，再通过打胶机对上下叠合处进行射胶，随后进入集束薄膜导向片，两次的复合胶纸对折，可有效降提高封口质量，同时复合胶纸折叠后上下叠合，不会产生多余的贴合部分，无需再进行后续的切除工艺，大大提高加工效率，降低加工成本。附图说明图1是现有玻璃纤维集束薄膜封口装置加工后的成品示意图；图2是玻璃纤维预浸集束薄膜封口装置的结构示意图；图3是玻璃纤维预浸集束薄膜封口系统的结构示意图；图4是复合胶纸第一次折叠的结构示意图；图5是复合胶纸第二次折叠的结构示意图；图6是本技术加工后的成品示意图。具体实施方式请参阅图2所示，本技术关于一种玻璃纤维预浸集束薄膜封口装置，包括集束导向架1、打胶机2，集束导向架1表面沿前端至后端方向依序设置有正面折合导向片、反面折合导向片12、集束薄膜导向片23，玻璃纤维纱3贴合在复合胶纸4的表面并与复合胶纸4依序通过正面折合导向片、反面折合导向片12、集束薄膜导向片13，其中打胶机2的打胶枪头21设置在反面折合导向片12与集束薄膜导向片13之间，并与复合胶纸4的表面相对。具体地，所述正面折合导向片包括第一正面折合导向片111、第二正面折合导向片112，所述第一正面折合导向片111设置在第二正面折合导向片112的前端，其中第二正面折合导向片112位于第一正面折合导向片111的上侧，反面折合导向片12位于第二正面折合导向片112的下侧。复合胶纸4和玻璃纤维纱3依序通过第一正面折合导向片111和第二正面折合导向片112，由于第二正面折合导向片112位于第一正面折合导向片111的上侧，使得复合胶纸4的一面沿第二正面折合导向片112的导向方向折叠，如图4所示；同理，由于反面折合导向片12位于第二正面折合导向片112的下侧，使得复合胶纸4的另一面沿反面折合导向片12的导向方向折叠，如图5所示，使经反面折合导向片12折叠的一面叠合在正面折合导向片折叠的一面，随后通过打胶机2对叠合处进行打胶，经过集束薄膜导向片13后固定成型，如图6所示。本实施例中，集束薄膜导向片13设有三块。具体地，集束导向架1前端的下侧设置有胶纸导向轮14，胶纸导向轮14的前端设置有玻璃纤维纱导向轮15，胶纸导向轮14的下侧设置有复合胶纸卷筒16，所述复合胶纸4从复合胶纸卷筒16引出并通过胶纸导向轮14导向至第一正面折合导向片111，所述玻璃纤维纱3通过玻璃纤维纱导向轮15贴合在复合胶纸4表面并与复合胶纸4依序通过第一正面折合导向片111、第二正面折合导向片112、反面折合导向片12、集束薄膜导向片13。请参阅图3所示，本技术关于一种玻璃纤维预浸集束薄膜封口系统，包括依序设置的导向架5、胶盘6、集束导向架1、轴承牵引器7、牵引机8、收卷机9，所述集束导向架1表面沿前端至后端方向依序设置有正面折合导向片、反面折合导向片12、集束薄膜导向片13，集束导向架1设置有打胶机2，打胶机2的打胶枪头21设置在反面折合导向片12和集束薄膜导向片13之间，所述玻璃纤维纱3通过导向架5导入至胶盘6，从胶盘6引出贴合在复合胶纸4的表面并与复合胶纸4依序通过集束导向架1表面的正面折合导向片、反面折合导向片12、集束薄膜导向片13，从集束薄膜导向片13引出依序通过轴承牵引器7、牵引机8后通过收卷机9收卷，打胶机2的打胶枪头21与复合胶纸4表面相对。作为本技术较优的实施方式，还包括前刮胶架61、后刮胶架62，所述前刮胶架61设置在胶盘6的引出端，所述后刮胶架62设置在集束导向架1与胶盘6之间，玻璃纤维纱3通过胶盘6依序绕设前刮胶架61、后刮胶架62，并从后刮胶架62引出进入集束导向架1。采用上述方案，通过设置前刮胶架61和后刮胶架62，玻璃纤维纱3通过胶盘6浸胶后，通过绕设前刮胶架61、后刮胶架62可把多余的胶水刮掉，减少胶水的浪费；更进一步地，所述前刮胶架61、后刮胶架62之间还设置有接胶槽63，所述接胶槽63的一端设置在后刮胶架62的底侧，接胶槽63的另一端设置在胶盘6内，通过设置接胶槽63，可将刮出的胶水经过接胶槽63收回至胶盘6内使用，节约成本。作为本技术较优的实施方式，导向架5上端以及胶盘6内均设置有导向环10，所述玻璃纤维纱3对应穿设在导向环10上。通过设置导向环10，可有效将多根玻璃纤维纱3进行集束，便于后续进行的封口工序。本技术具体的工作原理如下：1.玻璃纤维纱3原材料堆放卷数，根据不同产品厚度及宽度，相对应设置玻璃纤维纱3条数；2.玻璃纤维纱3经过导向架5上的导向环10进入胶盆6；3.胶盆6所装胶水为环氧树脂，玻璃纤维纱3通过穿设在胶盘6内的导向环10上进行浸胶；4.玻璃纤维纱3依序绕设前刮胶架61和后刮胶架62将玻璃纤维纱3上多余的胶刮掉，刮掉的胶水通过接胶槽63连接胶盆6循环使用；5.玻璃纤维纱3贴合在复合胶纸4表面进入集束导向架1，集束导向架1对复合胶纸4折叠打胶封口形成成品；6.成品通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维预浸集束薄膜封口装置，其特征在于，包括集束导向架、打胶机，集束导向架表面沿前端至后端方向依序设置有正面折合导向片、反面折合导向片、集束薄膜导向片，玻璃纤维纱贴合在复合胶纸的表面并与复合胶纸依序通过正面折合导向片、反面折合导向片、集束薄膜导向片，其中打胶机的打胶枪头设置在反面折合导向片与集束薄膜导向片之间，并与复合胶纸的表面相对。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维预浸集束薄膜封口装置，其特征在于，包括集束导向架、打胶机，集束导向架表面沿前端至后端方向依序设置有正面折合导向片、反面折合导向片、集束薄膜导向片，玻璃纤维纱贴合在复合胶纸的表面并与复合胶纸依序通过正面折合导向片、反面折合导向片、集束薄膜导向片，其中打胶机的打胶枪头设置在反面折合导向片与集束薄膜导向片之间，并与复合胶纸的表面相对。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维预浸集束薄膜封口装置，其特征在于，所述正面折合导向片包括第一正面折合导向片、第二正面折合导向片，所述第一正面折合导向片设置在第二正面折合导向片的前端，其中第二正面折合导向片位于第一正面折合导向片的上侧，反面折合导向片位于第二正面折合导向片的下侧。3.根据权利要求2所述的玻璃纤维预浸集束薄膜封口装置，其特征在于，集束导向架前端的下侧设置有胶纸导向轮，胶纸导向轮的前端设置有玻璃纤维纱导向轮，胶纸导向轮的下侧设置有复合胶纸卷筒，所述复合胶纸从复合胶纸卷筒引出并通过胶纸导向轮导向至第一正面折合导向片，所述玻璃纤维纱通过玻璃纤维纱导向轮贴合在复合胶纸表面并与复合胶纸依序通过第一正面折合导向片、第二正面折合导向片、反面折合导向片、集束薄膜导向片。4.一种应用权利要求1所述的玻璃纤维预浸集束薄膜封口装置的玻璃纤维预浸集束薄膜封口装置系统，其特征在于，包括依序设置的导向架、胶盘、集束导向架、轴承牵引器、牵引机、收卷机，所述集束导向架表面沿前端至后端方向依序设置有正面折合导向片、反面折合导向片、集束薄膜导向片，集束导向架设置有打胶机，打胶机的打胶枪头设置在反面折合导向片和集束薄膜导向片之间，所述玻璃纤维纱通过导向架导入至胶盘，从胶盘引出贴合在复合胶纸的表面并与...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺智挺，
申请(专利权)人：中山大能鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44