一种注塑机物料输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种注塑机物料输送机构，包括依次连接的加料箱和加料机筒以及穿设在加料箱和加料机筒内的输送螺杆，所述输送螺杆包括杆体和杆头，所述杆头设于加料机筒内部，所述杆体设于加料箱内部且端部穿过加料箱连接于一可驱动输送螺杆转动的驱动部，所述输送螺杆的表面设置有螺棱，且位于杆体部位的螺棱局部铣削后形成有铣缺，该机构密封性强、物料搅拌混合均匀、整体机构简洁、安装操作和维护便捷。

Material conveying mechanism of injection moulding machine

The utility model discloses an injection molding machine comprises a material conveying mechanism, feeding box connection and a feeding barrel and penetrates the screw conveyor feeding box and feeding machine cylinder, wherein the screw conveyor comprises a rod body and a rod head, wherein the rod head is arranged on the feeding barrel, the rod is arranged on the feeding box and the internal end through the feeding box is connected to a driving part of the conveying screw rotation, the screw conveyor is arranged on the surface of the screw, the screw rod and is located in the local milling parts after forming milling, the strong sealing performance, material mixing, simple structure, installation and operation of the whole convenient maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机物料输送机构
本技术涉及注塑机领域，更具体的说，它涉及一种注塑机物料输送机构。
技术介绍
注塑机块状物料的输送，由于块状物料自身具有凝结的特性，如要在输送过程中要达到物料质密，均匀等效果，需施加外力让原料挤压密实后进行传送，现有注塑机的块状物料输送普遍采用油缸推动，直接施压模式。采用油缸直压强制输送的缺点在于：⑴密封效果较差、漏料问题突出。采用油缸直压强制输送，对应加料头与料缸之间需有较高的密封效果，而对本身为固体块状的物料而言，物料很容易从压料头与料缸之间泄漏，并粘连固化在加料头上，造成密封圈的损坏并加剧物料的泄漏。⑵物料剪切严重、成分不均、制品性能下降明显。采用油缸直压强制输送，块状物料中的液体树脂很容易受压析出，使成型制品成分不均匀，性能不稳定；同时物料受到柱塞高强度的挤压剪切，物料力学等性能急剧下降，导致最终制品各方面性能参数显著下跌。⑶机构复杂庞大，操作、维护不便，劳动强度高，实用性较差。原机构由于受油缸结构尺寸制约，整体机构较为庞大，且受加料量限定，投料口仅能位于整体机构上方位置，操作人员只能借助于额外的上料平台才能进行加料、维护等操作，费时、费力、降低了操作的安全性、便捷性，实用性较差。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种密封性强、物料搅拌混合均匀、整体机构简洁、安装操作和维护便捷的一种注塑机物料输送机构。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种注塑机物料输送机构，包括依次连接的加料箱和加料机筒以及穿设在加料箱和加料机筒内的输送螺杆，其特征在于，所述输送螺杆包括杆体和杆头，所述杆头设于加料机筒内部，所述杆体设于加料箱内部且端部穿过加料箱连接于一可驱动输送螺杆转动的驱动部，所述输送螺杆的表面设置有螺棱，且位于杆体部位的螺棱局部铣削后形成有铣缺。根据上述技术方案：驱动部驱动输送螺杆持续旋转，在加料箱中加完料后，物料边被螺杆的螺棱产生的压力切碎边旋转向前传送，当旋转至铣缺处时，螺杆传送物料的压力由大减小，且物料在铣缺处进行振动摇匀、搅拌，然后沿着杆头将物料均匀地输送至加料机筒内，在加料机筒中经过再次压缩传递，最终实现对块状物料质密均匀的连续供给输送。本技术进一步设置为：所述铣缺沿杆体的横截面投影为“S”形。根据上述技术方案：“S”形铣缺在输送螺杆的转动传送物料过程中，旋转半径呈先小后大的变化，对物料的挤压切削力呈先小后大的线性变化，从而在满足铣缺对块状物料的切碎振动功能的基础上，铣缺部位螺棱的受力呈均匀变化受力，提高了铣缺部位螺棱的使用寿命和对物料的振动、摇匀和切碎效果。本技术进一步设置为：所述杆头为锥形过渡挤压杆头，所述加料机筒内壁为与所述杆头配合的锥形结构。根据上述技术方案：杆头与杆体连接处沿杆体至杆头方向横截面由小变大设置，然后沿着杆头方向横截面呈由大变小的锥形设置，该设置可产生挤压力使得物料进入加料机筒后进行进一步的压缩。本技术进一步设置为：所述加料箱的侧上方设置有用于投料的加料斗，所述加料斗上端面设置有带把手的门。根据上述技术方案：加料斗的设置方便工人进行投料，上端面设置的带有把手的门，加完料后及时关闭可达到防尘作用。本技术进一步设置为：所述加料箱和加料机筒之间设置有引导输送流道，所述引导输送流道为喇叭口状，其口径小的一端与加料机筒连接，其口径大的一端与加料箱连接。根据上述技术方案：引导输送流道设置成喇叭口状，且沿着螺杆推送物料的方向口径逐渐减小，可起到压缩物料的作用。本技术的进一步设置为：所述驱动部为伺服电机。根据上述技术方案：伺服电机可以调节输送螺杆的转速从而调节物料传送速度以及振荡的频率，根据调节伺服电机可控制物料传送速度和混匀程度。本技术进一步设置为：所述伺服电机和加料箱通过法兰连接，所述法兰内圈和输送螺杆之间设置有固定所述杆体的轴承，所述杆头与安装于加料机筒内部的螺杆支撑套通过紧固螺钉连接。根据上述技术方案：该设置使螺杆的位置固定不产生偏离，保证中心平衡。本技术进一步设置为：靠近加料箱一侧的轴承与加料箱之间设置有密封圈。根据上述技术方案：保证进入加料箱中的物料不会泄漏进入法兰和伺服电机。本技术进一步设置为：所述加料机筒远离引导输送流道的一端设置有过流通道，所述过流通道和加料机筒之间、加料箱和加料机筒之间、加料箱和加料斗之间均通过法兰连接。根据上述技术方案：块状物料的输送需要经常清洗机构内部，拆下过流通道，直接清除其中的余料，拆下加料机筒，通过加料箱对输送螺杆中的余料进行完全清除，拆下加料箱，对内部输送螺杆及其轴承的更换叶非常方便。本技术技术效果主要体现在以下方面：该机构密封简单可靠，通过加料斗加料至加料箱中，伺服电机驱动带有螺棱及局部铣缺的螺杆进行推料，物料逐步被压缩并推进至具有喇叭口的引导输送流道中，并在块状物料彼此粘连特性的作用下，使得物料被充分输送，整个输送过程便捷、可靠，无需额外增加密封与物料接触，避免因密封圈坏损造成物料泄漏；加料机构具有混合搅拌功能，使得物料成分均匀，制品性能一致，物料通过带有螺棱及螺杆局部铣削呈“S”形铣缺的输送螺杆进行输送，传送至设有螺棱局部铣缺的位置，输送螺杆旋转半径呈先小后大的变化，对物料的挤压切削力呈先小后大的线性变化，从而在满足铣缺对块状物料的切碎振动功能的基础上，铣缺部位螺棱的受力呈均匀变化受力，提高了铣缺部位螺棱的使用寿命和对物料的振动、摇匀和切碎效果，同时物料中所含液态树脂在加料过程中被充分搅拌扩散均匀，从而有力地保障了物料的成分均匀，制品性能一致；机构简捷灵巧，操作、安装、维护便捷，整体机构中输送螺杆安装于加料箱内部，尺寸无结构限制，结构灵巧便捷，充分提高了操作的便捷性，有效地降低了劳动者的工作强度；同时由于块状物料普遍具有粘连特性，加料机构需经常清洗、维护，灵巧的结构便于拆卸，安装，有效地提高了工作效率。附图说明图1为现有技术中注塑机块状物料加料机构的结构图；图2为现有技术中注塑机块状物料加料机构的剖面图；图3为本技术的一种注塑机物料输送机构的外部结构图；图4为本技术的一种注塑机物料输送机构的剖面图；图5为本技术的输送螺杆轴测视图。图中：1、加料底座；2、加料筒；3、加料底板；4、第一拉杆；5、加料漏斗；6、油缸支架；7、加料油缸；8、第一螺母；9、加料头；10、密封套；11、加料活塞头；12、油缸顶座；13、加料活塞杆；14、油缸壳体；15、第二拉杆；16、滑块；17、油缸后盖；18、第二螺母；19、过流通道；20、加料机筒；21、加料箱；2101、引导输送流道；22、漏斗底板；23、伺服电机；24、加料斗；25、法兰；26、轴承；27、密封圈；28、输送螺杆；2801、杆体；2802、杆头；2803、螺棱；2804、铣缺；29、螺杆支撑套；30、紧固螺钉。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。如图1至图2所示，传统的注塑机块状物料加料机构，包括由加料底座1、加料底板3、油缸支架6和第一拉杆4组成的下部框架和由油缸支架6、油缸顶座12以及第二拉杆15组成的上部框架，加料筒2设置在加料底板3与加料底座1中间，加料漏斗5设置在加料底板3与油缸支架6中间，加料筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机物料输送机构，包括依次连接的加料箱(21)和加料机筒(20)以及穿设在加料箱(21)和加料机筒(20)内的输送螺杆(28)，其特征在于，所述输送螺杆(28)包括杆体(2801)和杆头(2802)，所述杆头(2802)设于加料机筒(20)内部，所述杆体(2801)设于加料箱(21)内部且端部穿过加料箱(21)连接于一可驱动输送螺杆(28)转动的驱动部，所述输送螺杆(28)的表面设置有螺棱(2803)，且位于杆体(2801)部位的螺棱(2803)局部铣削后形成有铣缺(2804)。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机物料输送机构，包括依次连接的加料箱(21)和加料机筒(20)以及穿设在加料箱(21)和加料机筒(20)内的输送螺杆(28)，其特征在于，所述输送螺杆(28)包括杆体(2801)和杆头(2802)，所述杆头(2802)设于加料机筒(20)内部，所述杆体(2801)设于加料箱(21)内部且端部穿过加料箱(21)连接于一可驱动输送螺杆(28)转动的驱动部，所述输送螺杆(28)的表面设置有螺棱(2803)，且位于杆体(2801)部位的螺棱(2803)局部铣削后形成有铣缺(2804)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机物料输送机构，其特征在于，所述铣缺(2804)沿杆体(2801)的横截面投影为“S”形。3.根据权利要求2所述的一种注塑机物料输送机构，其特征在于，所述杆头(2802)为锥形过渡挤压杆头(2802)，所述加料机筒(20)内壁为与所述杆头(2802)配合的锥形结构。4.根据权利要求3所述的一种注塑机物料输送机构，其特征在于，所述加料箱(21)的侧上方设置有方便投料的加料斗(24)，所述加料斗(24)上端面设置有带把手的门。5.根据权利要求1所述的一种注塑机物料输送机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶群方，张龙启，顾建华，罗杰，董升，杨朝富，
申请(专利权)人：海天塑机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33