一种制作弹性模块的成型系统技术方案

本发明专利技术涉及制作弹性模块的成型系统，其包括传送链、多个保压成型单元、电控单元、输出单元和三组供料单元，相邻两保压成型单元的间距一致，三组供料单元设在传送链前直段的左侧，输出单元设在传送链后直段的右侧，三组供料单元及输出单元总能够与一个保压成型单元相对应，保压成型单元自供料单元上获取相应料块并施加压力将不同料块压合粘接，供料单元的一端由集料箱获取料块并输送至另一端供保压成型单元拿取，传送链、保压成型单元、供料单元的控制通过电控单元进行编程设定，各动作依程序自动完成。其解决了手工制作弹性模块过程存在的劳动强度大，生产效率低的缺陷，能够减少用工人数，降低生产成本，提高成品品质的一致性、降低次品率。

Molding system for making elastic module

The present invention relates to a molding system made of elastic module, which comprises a transmission chain and a plurality of molding unit, control unit, output unit and three sets of feeding unit, two adjacent molding unit spacing between three groups, feeding unit in the conveyor chain before the straight section on the left side of the output unit in the transmission chain of straight section the right side of the three group feeding unit and the output unit can correspond to a molding unit, molding unit self feeding unit to obtain the corresponding block and applying pressure to different material block pressing adhesive, end feeding unit mass and transported to the other end for molding unit is taken by a set the material box access, delivery chain, security control molding unit, feeding unit is programmed through the electronic control unit, the action in accordance with procedures automatically. The utility model solves the defects of large labor intensity and low production efficiency in the process of making an elastic module by hand, and can reduce the number of workers, reduce the production cost, improve the consistency of the finished product quality and reduce the defective rate.

【技术实现步骤摘要】
一种制作弹性模块的成型系统
本专利技术涉及弹性模块成型
，具体涉及一种制作弹性模块的成型系统。
技术介绍
弹性模块是装于普通抛光机上，用于对仿古砖、粙面砖等进行砖面的全抛光或半抛光加工。具有仿形好、磨削力强、抛光光泽度高、无磨痕及使用寿命长的特点。弹性模块由卡座、橡胶板和磨块三部分组成。卡座由注塑机挤出成型，材质为聚丙烯材质；橡胶板为硅胶材质，磨块是由金刚石、耐磨材料及其他粘结剂经过专用设备混合后经烧制而成的。目前弹性模块的成型制作过程为手工操作。主要步骤有：首先，在卡座上表面用刷子刷一层环氧树脂胶；然后，将橡胶板的底面粘贴在卡座上，接着在橡胶板的上表面上刷一层环氧树脂胶；最后，将磨块粘贴在橡胶板的上面，且三个部分粘贴完成后对其整体施加压力并保压6分钟至10分钟，以保证其整体粘贴牢固性，最终而制成需要的弹性模块。鉴于上述弹性模块制作过程主要依靠手工操作，必然存在工人劳动强度大，生产效率低，成本较高以及产品一致性差、次品率较高的诸多缺陷。为了克服手工制作弹性模块过程存在的诸多缺点，结合目前企业招工难、用工成本逐年增加的社会状况，特别需要设计一种能够实现弹性模块自动化成型的系统装置。
技术实现思路
针对目前弹性木块制作成型过程中存在的不足，本专利技术提供了一种制作弹性模块的成型系统。其能够实现弹性模块成型过程的自动化，具有能够降低劳动强度、提高生产效率，提升制得产品品质及减少企业生产成本的优点。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种制作弹性模块的成型系统，其包括呈矩形状的传送链、通过垂直升降机构悬挂固定在所述传送链下方的多个保压成型单元，以及电控单元、输出单元和三组供料单元。多个保压成型单元均布在所述传送链上，各相邻两保压成型单元之间的间距一致。传送链的传动方式采取间歇式，每次传动的距离为相邻两保压成型单元之间的间距，设定的间歇时间需要满足保压成型单元、供料单元、输出单元完成各自的动作。所述三组供料单元设在传送链前侧直段的左侧，相邻两供料单元之间的左右间距与相邻两保压成型单元之间的间距一致，这样在传送链的带动下总会有三个保压成型单元与三组供料单元一一对应。所述输出单元设在传送链后侧直段的右侧，所述保压成型单元相对所述输出单元在左右方向上的直线间距为相邻两保压成型单元之间间距的整数倍，这样能够保证输出单元总与一个保压成型单元对应。传送链的传送方向为逆时针的情况下，三组供料单元自左向右依次供应的料块为卡座、橡胶板、磨块，最右侧设置的供料单元所对应保压成型单元随传动链传送至输出单元对应位置时，经历的时间应大于保压所要求的时间，即要大于等于6min至10min。所述保压成型单元包括顶座、底座及设在所述顶座与底座之间的保压定型腔；所述顶座连接在所述传送链上，所述保压定型腔的入料开口置于下方，所述底座置于所述保压定型腔的下方，能够相对所述保压定型腔在水平面内直线滑移。所述保压定型腔的两侧壁能够同步相向及同步相背直线移动。在将顶座固定在传送链上，保压定型腔固定连接在顶座下部后，要求保压定型腔的型腔延伸方向能够保持竖直向。所述保压定型腔的腔底经竖直方向伸缩的弹性件连接设置有压板。所述底座上设有与所述保压定型腔下方入料开口对应匹配的托板，所述托板能够在竖直方向上升降。所述底座在相对所述保压定型腔在水平面内直线滑移时，而规律性地使托板置于保压定型腔下方入料开口处，封堵住入料开口，或者由入料开口处移开，使入料开口处于完全打开的状态。所述供料单元包括集料箱、导料板、支撑平台及拨料机构。所述导料板、支撑平台的水平延伸方向相对所述传送链的直段垂直。所述导料板固定设置在所述支撑平台的上部且朝向所述传送链的一端相对支撑平台向外延伸一定长度。所述集料箱设在所述导料板背离所述传送链的一端上方，集料箱下端设置的落料口相对导料板的上端面设有间距，所述集料箱朝向传送链的一侧侧面下端设有沿该侧面宽度方向延伸的槽口。所述拨料机构包括驱动部分和拨臂。在驱动部分的作用下，所述拨臂能够沿所述支撑平台的水平延伸方向往复移动。料块由集料箱的下端口落在导料板的一端后，驱动拨臂向靠近传送链的一侧直线移动，便能够将料块送至导料板的另一端，供保压成型单元拿取料块。拨臂在将料块送至导料板的另一端后，迅速返回初始位置，准备推动下一个料块。三组供料单元中，相对设在右侧的两组供料单元还另外包括了上胶区。所述上胶区对应设置在所述导料板对应在支撑平台朝向传送链的一端的上方。所述导料板朝向传送链的一端对应匹配在相对应的保压定型腔的开口下方。所述输出单元的一端对应匹配在相对应的保压定型腔的开口下方。所述输出单元包括传送带，压制为一体的三种料块的成型产品，由保压定型腔内落在传送带上，经传送带传送至成品集成区。所述传送链的驱动机构、所述保压成型单元、供料单元中采用的气压/液压驱动机构和/或电驱动机构连接电控单元，所述电控单元包括编程模块。进一步具体化：所述保压成型单元还包括槽型盖、封板、两个夹板、以及L型板。所述保压定型腔由封板、两夹板及L型板围合而成。所述夹板的中部设有条状槽孔，条状槽孔在夹板的板面上沿水平方向延伸。所述封板置于两夹板之间，所述封板的两端由两个条状槽孔穿出后卡装在所述顶座两侧壁下端的卡槽中。在此可作局部优化，即在所述夹板的内侧面上，位于封板下部的部分设橡胶层。所述夹板内侧面的下端设有水平延伸的条状沉槽。托板及压板的宽度应小于对应料块的宽度，差值优选2mm至10mm，托板与压板的宽度可一致。两夹板将料块夹起时，料块的两侧面与橡胶层接触，一方面避免对料块造成损坏，另一方面能够增大接触摩擦力，防止打滑。条状沉槽依靠其槽深相对夹板的内侧面形成落差来作为让位尺寸，方便将料块送入夹板设置橡胶层的区域。所述槽型盖的槽口朝向封板并固定连接在封板上部。所述槽型盖的两侧壁与对应一侧的夹板之间各设有一个一号缸杆。为进一步使连接为一体的槽型盖与封板能够相对顶座，增强装配的刚性效果，在所述顶座的顶部设有螺纹孔，螺纹孔匹配设有紧定螺栓，所述紧定螺栓匹配设有紧定压板，所述紧定压板的上端设有圆柱杆，所述圆柱杆的上端插入所述螺纹孔内，所述圆柱杆的外径小于所述螺纹孔的内径。旋拧紧定螺栓，使紧定螺栓对圆柱杆施加作用力，进而能够下压紧定压板使其与槽型盖的顶面接触。益在紧定压板的下端面上嵌装橡胶层。所述封板的板面上设有通孔。所述压板的上端设有立柱，所述立柱上套设有弹簧，所述弹簧置于压板与封板之间。所述立柱的上端穿过封板上的通孔延伸至所述槽型盖的型腔中。所述立柱的上端设为螺纹段，且螺纹段匹配有调节螺母，所述调节螺母的外径大于所述立柱的外径。设置时应使立柱的上端面置于调节螺母中或者至少使立柱上端与调节螺母的上端平齐，弹簧处于轻度的压缩状态，通过旋拧调节螺母来控制压板的最大上移行程量及弹簧的初始压缩量。所述L型板的竖立板面固定在所述顶座靠近所述传送链内围的一端面上。两个夹板靠近传送链内围的端面可以与L型板的竖立板面接触或者相间一定间距，如1mm至5mm等。所述L型板的水平板面朝所述传送链内围方向延伸。所述L型板的水平板面下部设有两个立板，两立板的板面相对两夹板的板面平行且两立板对应置于两夹板的外侧。所述立板的板面与对应一侧的夹板板面之间设有间距，以留出夹板相对封板滑移时的移动空间。所述立板相对所述水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作弹性模块的成型系统，其包括呈矩形状的传送链、通过垂直升降机构悬挂固定在所述传送链下方的多个保压成型单元，以及电控单元、输出单元、三组供料单元；多个保压成型单元均布在所述传送链上，各相邻两保压成型单元之间的间距一致；所述三组供料单元设在传送链前侧直段的左侧，相邻两供料单元之间的左右间距与相邻两保压成型单元之间的间距一致；所述输出单元设在传送链后侧直段的右侧，所述保压成型单元相对所述输出单元在左右方向上的直线间距为相邻两保压成型单元之间间距的整数倍；所述保压成型单元包括顶座、底座及设在所述顶座与底座之间的保压定型腔；所述顶座连接在所述传送链上，所述保压定型腔的开口置于下方，所述底座置于所述保压定型腔的下方，能够相对所述保压定型腔在水平面内滑移；所述保压定型腔的两侧壁能够同步相向及同步相背直线移动；所述保压定型腔的腔底经竖直方向伸缩的弹性件连接设置有压板；所述底座上设有与所述保压定型腔下方开口对应匹配的托板，所述托板能够在竖直方向上升降；所述供料单元包括集料箱、导料板、支撑平台及拨料机构；所述导料板、支撑平台的水平延伸方向相对所述传送链的直段垂直；所述导料板固定设置在所述支撑平台的上部且朝向所述传送链的一端相对支撑平台向外延伸；所述集料箱设在所述导料板背离所述传送链的一端上方，集料箱下端设置的落料口相对导料板的上端面设有间距，所述集料箱朝向传送链的一侧侧面下端设有沿该侧面宽度方向延伸的槽口；所述拨料机构包括驱动部分和拨臂；所述拨臂能够沿所述支撑平台的水平延伸方向往复移动；设在右侧的两个供料单元还包括上胶区，所述上胶区对应设置在所述导料板对应在支撑平台朝向传送链的一端的上方；所述导料板朝向传送链的一端对应匹配在相对应的保压定型腔的开口下方；所述输出单元的一端对应匹配在相对应的保压定型腔的开口下方；所述传送链的驱动机构、所述保压成型单元、供料单元中采用的气压/液压驱动机构和/ 或电驱动机构连接电控单元，所述电控单元包括编程模块。...

【技术特征摘要】
1.一种制作弹性模块的成型系统，其包括呈矩形状的传送链、通过垂直升降机构悬挂固定在所述传送链下方的多个保压成型单元，以及电控单元、输出单元、三组供料单元；多个保压成型单元均布在所述传送链上，各相邻两保压成型单元之间的间距一致；所述三组供料单元设在传送链前侧直段的左侧，相邻两供料单元之间的左右间距与相邻两保压成型单元之间的间距一致；所述输出单元设在传送链后侧直段的右侧，所述保压成型单元相对所述输出单元在左右方向上的直线间距为相邻两保压成型单元之间间距的整数倍；所述保压成型单元包括顶座、底座及设在所述顶座与底座之间的保压定型腔；所述顶座连接在所述传送链上，所述保压定型腔的开口置于下方，所述底座置于所述保压定型腔的下方，能够相对所述保压定型腔在水平面内滑移；所述保压定型腔的两侧壁能够同步相向及同步相背直线移动；所述保压定型腔的腔底经竖直方向伸缩的弹性件连接设置有压板；所述底座上设有与所述保压定型腔下方开口对应匹配的托板，所述托板能够在竖直方向上升降；所述供料单元包括集料箱、导料板、支撑平台及拨料机构；所述导料板、支撑平台的水平延伸方向相对所述传送链的直段垂直；所述导料板固定设置在所述支撑平台的上部且朝向所述传送链的一端相对支撑平台向外延伸；所述集料箱设在所述导料板背离所述传送链的一端上方，集料箱下端设置的落料口相对导料板的上端面设有间距，所述集料箱朝向传送链的一侧侧面下端设有沿该侧面宽度方向延伸的槽口；所述拨料机构包括驱动部分和拨臂；所述拨臂能够沿所述支撑平台的水平延伸方向往复移动；设在右侧的两个供料单元还包括上胶区，所述上胶区对应设置在所述导料板对应在支撑平台朝向传送链的一端的上方；所述导料板朝向传送链的一端对应匹配在相对应的保压定型腔的开口下方；所述输出单元的一端对应匹配在相对应的保压定型腔的开口下方；所述传送链的驱动机构、所述保压成型单元、供料单元中采用的气压/液压驱动机构和/或电驱动机构连接电控单元，所述电控单元包括编程模块。2.根据权利要求1所述制作弹性模块的成型系统，其特征在于：所述保压成型单元还包括槽型盖、封板、两个夹板、及L型板；所述保压定型腔由封板、两夹板及L型板围合而成；所述夹板的中部设有条状槽孔；所述封板置于两夹板之间；所述封板的两端由两个条状槽孔穿出后卡装在所述顶座两侧壁下端的卡槽中；所述槽型盖的槽口朝向封板并固定连接在封板上部；所述槽型盖的两侧壁与对应一侧的夹板之间各设有一个一号缸杆；所述封板的板面上设有通孔；所述压板的上端设有立柱，立柱上套设有弹簧，弹簧置于压板与封板之间；所述立柱的上端穿过封板上的通孔延伸至所述槽型盖的型腔中；所述立柱的上端设为螺纹段，且螺纹段匹配有调节螺母，所述调节螺母的外径大于所述立柱的外径；所述L型板的竖立板面固定在所述顶座靠近所述传送链内围的一端面上；所述L型板的水...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，李明超，刘丽萍，
申请(专利权)人：杨帆，
类型：发明
国别省市：湖南,43