一种连续式发泡铝自动生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种连续式发泡铝自动生产线，包括旋转部分，旋转部分包括旋转机构，该旋转机构用于带动接料模具做旋转运动，接料模具的外侧边上设置有卡块；预处理部分，预处理部分设置在接料模具的转动轨迹上，该预处理部分包括喷涂机构以及翻转预热机构；浇注部分，浇注部分设置在接料模具的转动轨迹上，浇注部分包括浇注装置，该浇注装置用于向接料模具内浇注发泡铝；出料部分，出料部分设置在接料模具的转动轨迹上以及浇注装置的后端，该出料部分包括翻转装置a；本发明专利技术克服了发泡铝出料效率低，不具备连续式自动化出料以及不具备在运行过程中对接料模具进行自动化喷涂脱模剂的问题。

Continuous foaming aluminium automatic production line

The present invention relates to an automatic production line of continuous foaming aluminum, including rotating parts, the rotating part comprises a rotating mechanism, the rotating mechanism is used for driving the material receiving die rotation, the material receiving die is arranged on the outer side of the block; pretreatment, pretreatment part is arranged on the rotating track receiving mold. The pretreatment part comprises a spraying mechanism and reversal preheating mechanism; casting part, casting part is arranged on the rotating track receiving mold, casting part comprises a casting device, the pouring device used to connect material mold casting aluminum foam; feeding part, discharging part is arranged on the rotating track receiving mold and casting the rear end of the device, the discharging part comprises a turning device a; the invention overcomes the defects of the aluminum foam discharging efficiency is low, do not have the continuous automatic discharging and does not have the function of The problem of automatic spraying mould release during the process of butt welding.

【技术实现步骤摘要】
一种连续式发泡铝自动生产线
本专利技术涉及发泡铝生产设备
，尤其涉及一种连续式发泡铝自动生产线。
技术介绍
发泡铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡的特征，它在多个领域都有广泛使用，现有技术中发泡铝的生产效率较低。授权公告号CN103993194B为的一篇中国专利技术专利，其公开了一种发泡铝的生产系统及生产方法，其通过设置移动浇道，模具预热、发泡两用炉，使发泡结束后发泡铝分别通过模具在台车带动下移出每台模具预热、发泡两用炉，但是该设备存在以下问题：1.该设备一侧的模具完成一次接料后需待其完成出料后返回才能进行下一次接料，不具备连续式出料的功能，效率较低。2.该设备不具备对接料的模具进行自动化喷涂脱模剂的功能。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过将接料模具设置为绕一中心转动并在转动轨迹上设置浇注、出料、喷涂脱模剂等工位进而克服了发泡铝出料效率低，不具备连续式自动化出料以及不具备在运行过程中对接料模具进行自动化喷涂脱模剂的问题。一种连续式发泡铝自动生产线，包括旋转部分，所述旋转部分包括旋转机构，该旋转机构用于带动若干接料模具做旋转运动，所述接料模具的外侧边上设置有卡块；预处理部分，所述预处理部分设置在接料模具的转动轨迹上，该预处理部分包括用于对接料模具内腔进行喷涂脱模剂的喷涂机构以及设置在喷涂机构后端的用于翻转接料模具使其开口朝上并对其进行预热的翻转预热机构；浇注部分，所述浇注部分设置在接料模具的转动轨迹上，所述浇注部分包括浇注装置，该浇注装置用于向转动至其下方的接料模具内浇注发泡铝；出料部分，所述出料部分设置在接料模具的转动轨迹上以及浇注装置的后端，该出料部分包括用于带动接料模具翻转使接料模具内的发泡铝掉落的翻转装置a。作为一种优选，所述旋转机构包括转动装置以及在转动装置驱动下转动的支撑装置。作为一种优选，所述喷涂机构包括喷液装置以及在支撑装置的转动作用下驱动喷液装置内的脱模液喷出的动力装置。作为一种优选，所述翻转预热机构包括预热腔以及设置在预热腔前端的翻转装置b。作为一种优选，所述转动装置包括支撑座以及安装在支撑座上的电机a；所述支撑装置包括固定设置在电机a的转动轴端部的安装座以及沿安装座圆周方向上阵列设置的若干旋转臂，所述接料模具可转动设置在旋转臂的端部。作为一种优选，所述喷液装置包括储液箱、设置在储液箱上方的储液管以及设置在储液管一侧且喷口朝上的喷液头，所述储液箱与所述储液管底部之间通过吸管连通，所述储液管通过导管a与所述喷液头连通，所述吸管内设置有单向阀；所述动力装置包括与所述储液管内壁配合滑动的活塞、设置在活塞的塞杆端部的斜块以及设置在储液管两侧的弹性伸缩件，所述斜块的两侧设置有支撑板a，与之对应的在所述储液管的两侧设置有支撑板b，所述弹性伸缩件的一端固定在支撑板a上，另一端固定在支撑板b上，所述旋转臂的下表面上设置有与所述斜块位置对应的压块。作为一种优选，所述翻转装置a和翻转装置b均包括电机b以及设置在电机b端部的与所述接料模具上的卡块配合的u型卡槽。作为一种优选，所述接料模具的转动轨迹上设置有若干用于支撑转动过程中的接料模具的弧形支撑架。作为一种优选，所述喷涂机构还包括设置在接料模具的转动轨迹外侧且与接料模具的卡块配合的弧形定位架，该弧形定位架用于对喷涂机构上方待喷涂脱模剂的接料模具进行定位。作为一种优选，所述所述喷液头的下方还设置有接料斗，该接料斗的底部通过导管b与所述储液箱内部连通。作为一种优选，所述浇注部分和出料部分之间还设置有冷却腔。作为又一种优选，所述翻转装置a的下方设置有输送带。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术中通过设置选转机构带动接料模具绕一圆周内转动，并在接料模具的转动轨迹上设置浇注、出料、喷脱模剂以及预热等工位，实现了发泡铝成型出料整个工艺过程的循环连续式进行，并且当其中一个接料模具在某一工位上进行操作时，其它接料模具同步在其它工位进行相应的操作，大大提高了发泡铝成型出料的生产效率，此外由于每个接料模具都是循环式利用，可以大大减少接料模具的需求量，节约成本。(2)本专利技术中通过将喷涂机构设置为活塞式，实现了在非工作状态时其能依靠弹性伸缩件的动力完成将脱模剂预先抽吸到储液管内的功能，以及在接料模具到达喷涂工位时能依靠用于固定接料模具的旋转臂来启动喷涂机构对接料模具进行脱模剂的喷涂，整个喷涂过程无需借助额外动力以及类似于控制喷涂机构工作的传感器开关，结构简单且能保证喷涂的及时以及到位。(3)本专利技术中通过设置翻转装置并在接料模具的一侧设置与翻转装置配合的卡块，实现了出料时以及在接料前对接料模具的翻转功能，并且通过设置弧形支撑架以及弧形定位架保证了接料模具在整个运行过程中的姿态保持平稳。综上所述，该设备具有发泡铝成型出料快，自动化程度高以及结构简单成本低等优点，尤其适用于发泡铝的生产
附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为发泡铝旋转出料设备的结构示意图。图2为翻转装置a的放大结构示意图。图3为发泡铝旋转出料设备的部分结构俯视示意图。图4为喷涂机构的结构示意图。图5为喷液装置和动力装置的放大结构示意图。图6为旋转机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一图1为发泡铝旋转出料设备的结构示意图，图2为翻转装置a的放大结构示意图，图3为发泡铝旋转出料设备的部分结构俯视示意图，图4为喷涂机构的结构示意图，图5为喷液装置和动力装置的放大结构示意图，图6为旋转机构的结构示意图。如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种连续式发泡铝自动生产线，包括旋转部分1，所述旋转部分1包括旋转机构11，该旋转机构11用于带动若干接料模具10做旋转运动，所述接料模具10的外侧边上设置有卡块20；预处理部分2，所述预处理部分2设置在接料模具10的转动轨迹上，该预处理部分2包括用于对接料模具10内腔进行喷涂脱模剂的喷涂机构21以及设置在喷涂机构21后端的用于翻转接料模具10使其开口朝上并对其进行预热的翻转预热机构22；浇注部分3，所述浇注部分3设置在接料模具10的转动轨迹上，所述浇注部分3包括浇注装置31，该浇注装置31用于向转动至其下方的接料模具10内浇注发泡铝；出料部分4，所述出料部分4设置在接料模具10的转动轨迹上以及浇注装置31的后端，该出料部分4包括用于带动接料模具10翻转使接料模具10内的发泡铝掉落的翻转装置a41。通过设置选转机构11带动接料模具10绕一圆周转动，并在接料模具10的转动轨迹上设置浇注、出料、喷脱模剂以及预热等工位，实现了发泡铝成型出料整个工艺过程的循环连续式进行，并且当其中一个接料模具在某一工位上进行操作时，其它接料模具10同步在其它工位进行相应的操作，大大提高了发泡铝成型出料的生产效率，此外由于每个接料模具都是循环式利用，可以大大减少接料模具10的需求量，节约成本。进一步地，所述旋转机构11包括转动装置111以及在转动装置111驱动下转动的支撑装置11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式发泡铝自动生产线，其特征在于：包括旋转部分(1)，所述旋转部分(1)包括旋转机构(11)，该旋转机构(11)用于带动若干接料模具(10)做旋转运动，所述接料模具(10)的外侧边上设置有卡块(20)；预处理部分(2)，所述预处理部分(2)设置在接料模具(10)的转动轨迹上，该预处理部分(2)包括用于对接料模具(10)内腔进行喷涂脱模剂的喷涂机构(21)以及设置在喷涂机构(21)后端的用于翻转接料模具(10)使其开口朝上并对其进行预热的翻转预热机构(22)；浇注部分(3)，所述浇注部分(3)设置在接料模具(10)的转动轨迹上，所述浇注部分(3)包括浇注装置(31)，该浇注装置(31)用于向转动至其下方的接料模具(10)内浇注发泡铝；出料部分(4)，所述出料部分(4)设置在接料模具(10)的转动轨迹上以及浇注装置(31)的后端，该出料部分(4)包括用于带动接料模具(10)翻转使接料模具(10)内的发泡铝掉落的翻转装置a(41)。

【技术特征摘要】
1.一种连续式发泡铝自动生产线，其特征在于：包括旋转部分(1)，所述旋转部分(1)包括旋转机构(11)，该旋转机构(11)用于带动若干接料模具(10)做旋转运动，所述接料模具(10)的外侧边上设置有卡块(20)；预处理部分(2)，所述预处理部分(2)设置在接料模具(10)的转动轨迹上，该预处理部分(2)包括用于对接料模具(10)内腔进行喷涂脱模剂的喷涂机构(21)以及设置在喷涂机构(21)后端的用于翻转接料模具(10)使其开口朝上并对其进行预热的翻转预热机构(22)；浇注部分(3)，所述浇注部分(3)设置在接料模具(10)的转动轨迹上，所述浇注部分(3)包括浇注装置(31)，该浇注装置(31)用于向转动至其下方的接料模具(10)内浇注发泡铝；出料部分(4)，所述出料部分(4)设置在接料模具(10)的转动轨迹上以及浇注装置(31)的后端，该出料部分(4)包括用于带动接料模具(10)翻转使接料模具(10)内的发泡铝掉落的翻转装置a(41)。2.根据权利要求1所述的一种连续式发泡铝自动生产线，其特征在于，所述旋转机构(11)包括转动装置(111)以及在转动装置(111)驱动下转动的支撑装置(112)。3.根据权利要求2所述的一种连续式发泡铝自动生产线，其特征在于，所述喷涂机构(21)包括喷液装置(211)以及在支撑装置(112)的转动作用下驱动喷液装置(211)内的脱模液喷出的动力装置(212)。4.根据权利要求1所述的一种连续式发泡铝自动生产线，其特征在于，所述翻转预热机构(22)包括预热腔(221)以及设置在预热腔(221)前端的翻转装置b(222)。5.根据权利要求3所述的一种连续式发泡铝自动生产线，其特征在于，所述转动装置(111)包括支撑座(1111)以及安装在支撑座(1111)上的电机a(1112)；所述支撑装置(112)包括固定设置在电机a(1112)的转动轴端部的安装座(1121)以及沿安装座(1121)圆周方向上阵列设置的若干旋转臂(1122)，所述接料模具(10)可转动设置在旋转臂(1122)的端部。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈润良，
申请(专利权)人：长兴嘉诚炉业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33