The present invention relates to a steel pipe perforating device and its working method, including device frame, steel pipe and steel pipe punching device, punching device comprises a plurality of convex die, just below each punch a die, die in the ends of the front and back of the housing is arranged outside for positioning mechanism of steel tube axial feeding pipe; device comprises an inclined plate in the conveying pipe at one side of the frame, steel pipe end plate close to the frame slide, slide the side baffle plate slide block to the exit, the lower level is provided with a baffle plate into the frame of internal lifting conveying frame, conveying frame sliding connected with steel pipe used for conveying to the sliding seat. The slide will be just below the conveying pipe conveying to the punch with the conveying frame of the steel tube falling down, in the die, punch in conveying rack lower side is provided with the transmission frame When ascending, push the steel pipe out of the top of the die. The invention has reasonable design and high degree of automation, and not only improves the production efficiency, but also reduces the manual labor intensity.
【技术实现步骤摘要】
钢管打孔装置及其工作方法
:本专利技术涉及一种钢管打孔装置及其工作方法。
技术介绍
:钢管在使用时,为了方便与其他零件固定连接,需要在钢管的圆周面上打孔。传统的钢管打孔主要有两种方式:(1)人工固定住钢管,再用电钻进行打孔;(2)用机床钻孔或冲压模具冲孔。采用电钻钻孔的方式,孔的位置精度较差,人工劳动强度大,工作效率低、不适合大批量生产;采用现有的机床或冲压模具,在打孔时通常是需要人工送料以及卸料,且一次只能对一个钢管进行打孔,不仅增加人工劳动强度,而且生产效率低。
技术实现思路
:本专利技术的目的在于针对以上不足之处,提供一种钢管打孔装置及其工作方法,结构设计合理、自动化程度高,不仅明显提高生产效率,而且大大降低人工劳动强度。为了实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是:一种钢管打孔装置,包括机架、钢管冲孔装置以及钢管上料装置,所述钢管冲孔装置包括由第一驱动机构驱动升降的凸模座,所述凸模座的下端沿其长度方向间隔设置有若干凸模,每一所述凸模的正下方设置有一凹模,位于机架前、后两端的凹模在其外侧分别设置有一用于对钢管进行轴向定位的定位机构;所述钢管上料装置包括斜置在机架一侧以用于放置待打孔钢管的钢管输送板,所述钢管输送板靠近机架端设有一输送滑道,所述输送滑道的上侧设有一由定料气缸驱动伸出以挡住钢管输送板上的钢管进入输送滑道内的定料挡板,输送滑道的下侧设有一由挡料气缸驱动伸出以挡住输送滑道下端出口的挡料板,所述挡料板的下侧水平设有一伸入机架内部的可升降输送架,所述输送架上滑动连接有一用于承接依次从输送滑道下端出口落下的钢管的输送滑座,所述输送滑座将钢管输送至凸模的 ...
【技术保护点】
一种钢管打孔装置,其特征在于:包括机架、钢管冲孔装置以及钢管上料装置,所述钢管冲孔装置包括由第一驱动机构驱动升降的凸模座,所述凸模座的下端沿其长度方向间隔设置有若干凸模,每一所述凸模的正下方设置有一凹模,位于机架前、后两端的凹模在其外侧分别设置有一用于对钢管进行轴向定位的定位机构;所述钢管上料装置包括斜置在机架一侧以用于放置待打孔钢管的钢管输送板,所述钢管输送板靠近机架端设有一输送滑道,所述输送滑道的上侧设有一由定料气缸驱动伸出以挡住钢管输送板上的钢管进入输送滑道内的定料挡板,输送滑道的下侧设有一由挡料气缸驱动伸出以挡住输送滑道下端出口的挡料板,所述挡料板的下侧水平设有一伸入机架内部的可升降输送架,所述输送架上滑动连接有一用于承接依次从输送滑道下端出口落下的钢管的输送滑座,所述输送滑座将钢管输送至凸模的正下方后随输送架下移,以使钢管落在凹模上,所述输送架上位于凸模下侧端设有以利当输送架上升时将钢管顶出凹模的顶杆。
【技术特征摘要】
1.一种钢管打孔装置,其特征在于:包括机架、钢管冲孔装置以及钢管上料装置,所述钢管冲孔装置包括由第一驱动机构驱动升降的凸模座,所述凸模座的下端沿其长度方向间隔设置有若干凸模,每一所述凸模的正下方设置有一凹模,位于机架前、后两端的凹模在其外侧分别设置有一用于对钢管进行轴向定位的定位机构;所述钢管上料装置包括斜置在机架一侧以用于放置待打孔钢管的钢管输送板,所述钢管输送板靠近机架端设有一输送滑道,所述输送滑道的上侧设有一由定料气缸驱动伸出以挡住钢管输送板上的钢管进入输送滑道内的定料挡板,输送滑道的下侧设有一由挡料气缸驱动伸出以挡住输送滑道下端出口的挡料板,所述挡料板的下侧水平设有一伸入机架内部的可升降输送架,所述输送架上滑动连接有一用于承接依次从输送滑道下端出口落下的钢管的输送滑座,所述输送滑座将钢管输送至凸模的正下方后随输送架下移,以使钢管落在凹模上,所述输送架上位于凸模下侧端设有以利当输送架上升时将钢管顶出凹模的顶杆。2.根据权利要求1所述的一种钢管打孔装置,其特征在于:所述凸模座的下端沿其长度方向间隔设置有三个凸模,所述凸模包括经第一导柱连接的顶板和压板,所述顶板的下表面固联有一冲头座,所述冲头座的下端沿其长度方向间隔设置有若干冲头;所述压板的下表面沿其长度方向间隔开设有若干与冲头相对应的半圆形第一凹槽,所述第一凹槽的顶部开设有以利冲头穿过的第一通孔;所述顶板与压板之间还连接有复位弹簧。3.根据权利要求2所述的一种钢管打孔装置,其特征在于:所述凸模座的两侧沿其长度方向间隔开设有若干以利螺栓穿过并锁紧顶板的长条槽,凸模座的一侧面安装有一以利调节凸模之间间距的标尺。4.根据权利要求1所述的一种钢管打孔装置,其特征在于:所述第一驱动机构包括平行设于凸模座正上方的第一转轴、竖设在第一转轴一端旁侧的第一油缸,所述第一转轴靠近第一油缸端固联有一第一齿轮,所述第一油缸的活塞杆向下伸出并固联有用于与第一齿轮传动连接的第一齿条;所述第一转轴的前、后两端还分别连接有一第一凸轮,所述第一凸轮经第一连杆与凸模座相连接,以驱动凸模座升降;所述凸模座的前、后两端分别连接有横向设置的支撑板,所述支撑板的两端与机架之间分别设有第二导柱。5.根据权利要求1所述的一种钢管打孔装置,其特征在于:所述凸模座的正下方沿其长度方向间隔设置有若干由第二驱动机构驱使升降以用于压住钢管的压块,所述第二驱动机构包括平行设于凸模座上方一侧的第二转轴、平行设于第二转轴下方的升降座、竖设在第二转轴旁侧的第二油缸,所述第二转轴靠近第二油缸端固联有一第二齿轮,所述第二油缸的活塞杆向下伸出并固联有用于与第二齿轮传动连接的第二齿条;所述第二转轴的前、后两端还分别连接有一第二凸轮,所述第二凸轮经第二连杆与升降座相连接;所述升降座上沿其长度方向间隔设置有若干与压块相对应并延伸至凸模座下方的第三连杆,每一所述第三连杆分别与一压块的上端固联。6.根据权利要求2所述的一种钢管打孔装置,其特征在于:所述凹模沿其长度方向上间隔开设有若干与第一凹槽相对应的半圆形第二凹槽,所述第二凹槽的底部开设有以利冲头穿过的第二通孔,所述第二通孔的正下方设有一以...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈丽娟,
申请(专利权)人:漳钢漳州工贸有限公司,
类型:发明
国别省市:福建,35
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