一种超薄液晶玻璃基板风刀轴承座系统技术方案

本实用新型专利技术涉及玻璃干燥技术领域，特别是一种超薄液晶玻璃基板风刀轴承座系统。具体包括旋转主轴、主支撑轴承、轴承支撑座、真空管路和真空排水罐，所述旋转主轴穿过主支撑轴承，所述主支撑轴承设置在轴承支撑座上，所述轴承支撑座两侧具有前密封盖和后密封盖，所述前密封盖和后密封盖之间具有真空管路，所述真空管路通过主支撑轴承，所述真空管路的进水口位于前密封盖，所述真空管路的真空吸水口位于后密封盖，所述真空吸水口与两个真空排水罐连接；实现持续不断的将风刀轴承座内部的废水吸出，有助于减轻玻璃的污染。

Wind knife bearing base system of ultra-thin liquid crystal glass substrate

The utility model relates to the technical field of glass drying, in particular to an air knife bearing base system of an ultra-thin liquid crystal glass substrate. Including the rotary spindle, the main bearings, bearing seat, a vacuum pipeline and a vacuum drainage tank, the rotary spindle through the main bearings, wherein the main support bearing is arranged in the bearing seat, the bearing supporting seat is on both sides of the front sealing cover and sealing cover, the front cover and rear seal the sealing cover has a vacuum line, the vacuum line through the main bearing, the water inlet pipe of the vacuum sealing in the vacuum pipeline, vacuum suction port is located after the sealing cover, the vacuum suction port and two vacuum drainage tank connected; realize constant wind knife bearing inside water suction helps to reduce the pollution of glass.

【技术实现步骤摘要】
一种超薄液晶玻璃基板风刀轴承座系统
本技术涉及玻璃干燥
，特别是一种超薄液晶玻璃基板风刀轴承座系统。
技术介绍
液晶玻璃基板在成型、切割、研磨等制造过程后上下表面都会粘附有大量的灰尘，研磨颗粒等异物；为制造高品质的玻璃基板，必须进行表面清洗工作，将颗粒降低到客户可以接受的范围，传统方法中大尺寸玻璃采用高纯水和洁净空气吹扫玻璃表面，在清洗设备中依照各段清洗顺序传送。液晶玻璃在清洗机清洗过程中，在最终喷淋过后需要经过风刀干燥，经过滚轮轴支撑过后，因为滚轮支撑轴承为硬质材料，在不断的运转中会产生粉尘，造成玻璃出现污染，玻璃表面颗粒从50左右急剧高升到400多，完全不能正常使用，严重影响了玻璃基板的质量。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供了一种超薄液晶玻璃基板风刀轴承座系统。本技术采用的技术方案是这样的：一种超薄液晶玻璃基板风刀轴承座系统，包括旋转主轴、主支撑轴承、轴承支撑座、真空管路和真空排水罐，所述旋转主轴穿过主支撑轴承，所述主支撑轴承设置在轴承支撑座上，所述轴承支撑座两侧具有前密封盖和后密封盖，所述前密封盖和后密封盖之间具有真空管路，所述真空管路通过主支撑轴承，所述真空管路的进水口位于前密封盖，所述真空管路的真空吸水口位于后密封盖，所述真空吸水口与两个真空排水罐连接。进一步的，所述进水口从主管网连接18M纯水机。进一步的，所述主管网上具有带压力表的调节阀。进一步的，所述进水口和真空吸水口是圆形，所述进水口圆心到旋转主轴中心轴线的距离为19.3mm，所述真空吸水口圆心到旋转主轴中心轴线的距离为16.3mm。进一步的，所述旋转主轴的直径为21mm，所述主支撑轴承的直径为42mm。进一步的，所述轴承支撑座的宽度为20mm，所述前密封盖和后密封盖的厚度均为8mm。进一步的，所述两个真空排水罐顶部均具有真空吸入口和空气接入口，所述两个真空排水罐底部均具有排水口，所述真空吸入口、空气接入口和排水口均设置了电磁阀。进一步的，所述两个真空排水罐分别采用聚氨酯管道与真空吸水口连接。进一步的，所述两个真空排水罐内部均具有液位传感器，所述液位传感器与电磁阀连接。进一步的，所述两个真空排水罐内部均具有气路管道，所述气路管道连接真空排水罐顶部的气力表接口。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术风刀轴承座的结构，解决了原轴承产尘造成玻璃颗粒不良的根本问题，通过真空管路，向轴承通入纯水，通入的纯水可以将轴承运行产生的灰尘浸润，并且直接从真空管道排出，有效减少灰尘，灰尘颗粒可以从原来的400-500个直接下降到50个颗粒数量，有益于制造高质量的玻璃基板。附图说明图1是本技术风道轴承座结构示意图。图2是本技术真空排水罐结构示意图。图中标记：1-旋转主轴，2-主支撑轴承，3-后密封盖，4-轴承支撑座，5-前密封盖，6-进水口，7-真空吸水口，8-真空吸入口，9-空气接入口，10-压力表，11-排水口。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-2所示，一种超薄液晶玻璃基板风刀轴承座系统，包括旋转主轴1、主支撑轴承2、轴承支撑座4、真空管路和真空排水罐，所述旋转主轴1穿过主支撑轴承2，所述主支撑轴承2设置在轴承支撑座4上，所述轴承支撑座4两侧具有前密封盖5和后密封盖3，所述前密封盖5和后密封盖3之间具有真空管路，所述真空管路通过主支撑轴承2，所述真空管路的进水口6位于前密封盖5，所述真空管路的真空吸水口7位于后密封盖3，所述真空吸水口7与两个真空排水罐连接。两个真空排水罐可以一备一用，可以持续不断地吸收风刀轴承座内产生的含有粉尘的废水。所述进水口6从主管网连接18M纯水机。所述主管网上具有带压力表的调节阀。所述进水口6和真空吸水口7是圆形，所述进水口6圆心到旋转主轴1中心轴线的距离为19.3mm，所述真空吸水口7圆心到旋转主轴1中心轴线的距离为16.3mm。所述旋转主轴1的直径为21mm，所述主支撑轴承2的直径为42mm。所述轴承支撑座4的宽度为20mm，所述前密封盖5和后密封盖3的厚度均为8mm。所述两个真空排水罐分别为真空排水罐和真空排水罐，用于暂存以及排出风刀轴承座清洁后的废水。所述真空排水罐和真空排水罐顶部均具有真空吸入口8和空气接入口9，空气接入口9用于给真空排水罐或者真空排水罐提供负压或者正压，所述两个真空排水罐底部均具有排水口11，所述真空吸入口8设置了电磁阀，电磁阀用于控制真空吸入口8的通断，废水从真空吸入口8进入到真空排水罐或者真空排水罐。所述真空排水罐和真空排水罐分别采用聚氨酯管道与真空吸水口7连接。所述真空排水罐和真空排水罐内部均具有液位传感器，所述液位传感器与电磁阀连接。所述两个真空排水罐内部均具有气路管道，所述气路管道连接真空排水罐顶部的压力表10。本技术的工作原理为：本技术风刀轴承座运行的时候，旋转主轴1转动，主支撑轴承2的内圈会随着一起旋转，同步摩擦轴承，容易产生一些粉尘颗粒。此时真空管路通入真空，纯水通过主管网进入到真空管路，纯水通过主支撑轴承2后将产生的粉尘颗粒分散到水中，再由真空吸水口7吸入到真空排水罐暂时储存。额定时间后，所述真空排水罐暂存了一定量的废水，液位传感器检测到废水量，所述真空排水罐真空吸入口8的电磁阀关闭，所述真空排水罐真空吸入口8断开不吸入废水，同步开启真空排水罐空气接入口9和排水口11的电磁阀，所述真空排水罐形成正压，废水通过排水口11排入废水池；同时，开启真空排水罐真空吸入口8的电磁阀，所述真空排水罐真空吸入口8开通吸入废水，直至到额定时间吸入一定量的废水后，又切换到真空排水罐工作，如此反复切换，实现持续不断的将风刀轴承座内部的废水吸出，减轻玻璃基板表面的污染。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄液晶玻璃基板风刀轴承座系统，其特征在于：包括旋转主轴、主支撑轴承、轴承支撑座、真空管路和真空排水罐，所述旋转主轴穿过主支撑轴承，所述主支撑轴承设置在轴承支撑座上，所述轴承支撑座两侧具有前密封盖和后密封盖，所述前密封盖和后密封盖之间具有真空管路，所述真空管路通过主支撑轴承，所述真空管路的进水口位于前密封盖，所述真空管路的真空吸水口位于后密封盖，所述真空吸水口与两个真空排水罐连接。

【技术特征摘要】
1.一种超薄液晶玻璃基板风刀轴承座系统，其特征在于：包括旋转主轴、主支撑轴承、轴承支撑座、真空管路和真空排水罐，所述旋转主轴穿过主支撑轴承，所述主支撑轴承设置在轴承支撑座上，所述轴承支撑座两侧具有前密封盖和后密封盖，所述前密封盖和后密封盖之间具有真空管路，所述真空管路通过主支撑轴承，所述真空管路的进水口位于前密封盖，所述真空管路的真空吸水口位于后密封盖，所述真空吸水口与两个真空排水罐连接。2.如权利要求1所述的超薄液晶玻璃基板风刀轴承座系统，其特征在于：所述进水口从主管网连接18M纯水机。3.如权利要求2所述的超薄液晶玻璃基板风刀轴承座系统，其特征在于：所述主管网上具有带压力表的调节阀。4.如权利要求1所述的超薄液晶玻璃基板风刀轴承座系统，其特征在于：所述进水口和真空吸水口是圆形，所述进水口圆心到旋转主轴中心轴线的距离为19.3mm，所述真空吸水口圆心到旋转主轴中心轴线的距离为16.3mm。5.如权利要求4所述的超薄液晶玻璃基...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠扬，祖光周，梁波，
申请(专利权)人：成都中光电科技有限公司，东旭集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51