一种辊式磁选分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种辊式磁选分离装置，包括容器、辊组件和分离物导板，其特征在于，所述容器包括设置在容器左壁上的入水口、设置在容器中部的凸起、设置在容器底部右侧的出水口；所述辊组件设置在所述凸起的上方，所述辊组件包括主辊部和设置在主辊部左上方的副辊部；所述分离物导板的左端设置在主辊部的右侧、右端与容器的右壁连接。本实用新型专利技术解决了现有辊式磁选分离装置辊面与分离物产生摩擦，辊使用寿命短，铁屑与辊分离困难，容易结垢，不利于清理的问题。

Roller type magnetic separation and separation device

The utility model discloses a roller type magnetic separation device, which comprises a container and a roller assembly and isolate plate, which is characterized in that the container includes a container arranged on the left wall of the water inlet is arranged in the container, the bulge in the middle, set at the bottom of the vessel on the right side of the water outlet; the roller assembly is arranged on the upper part of the the raised, the roller assembly comprises a main roller and the auxiliary roller is arranged in the Department of Department of Department of the top left of the main roller; the separation guide plate arranged on the left side of the right wall of the main roller of the right, and the right end of the connecting container. The utility model solves the problems that the roller surface of the existing roller type magnetic separation device has friction with the separating material, the service life of the roller is short, and the separation of the iron chip and the roller is difficult, and the utility model is easy to scale and is not favorable for cleaning.

【技术实现步骤摘要】
一种辊式磁选分离装置
本技术涉及一种辊式磁选分离装置。
技术介绍
金属铁切削加工时产生大量的热，为防止设备过热会在加工时喷洒冷却液，冷却液和铁屑等杂质的混合物俗称为切削液。因为铁屑杂质具有铁磁性能够利用磁性分离，金属铁加工的切削液常用磁辊来分离。目前市面上的磁辊分离装置在分离切削液时，铁屑杂质吸附在磁辊上，然后堆积在杂质分离板上，与辊产生摩擦，破坏辊的表面，缩短了辊的使用寿命；由于磁辊的磁性，铁屑杂质脱离分离板困难，容易结垢，不利于清理。
技术实现思路
本技术提供一种辊式磁选分离装置，通过在主辊内部设置磁铁，磁铁固定在轴的中部，解决了现有辊式磁选分离装置辊面与分离物产生摩擦，辊使用寿命短，铁屑与辊分离困难，容易结垢，不利于清理的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种辊式磁选分离装置，包括容器、辊组件和分离物导板，其特征在于，所述容器包括设置在容器左壁上的入水口、设置在容器中部的凸起、设置在容器底部右侧的出水口；所述辊组件设置在所述凸起的上方，所述辊组件包括主辊部和设置在主辊部左上方的副辊部；所述分离物导板的左端设置在主辊部的右侧、右端与容器的右壁连接。进一步地，为更好地实现本使用新型，所述主辊部包括辊筒、轴和磁铁，所述辊筒为中空结构、轴心设有通孔，辊筒的端部设有齿轮结构，所述轴套入辊筒的通孔中，所述轴的中部设有连接杆，所述磁铁连接在连接杆的端部。进一步地，为更好地实现本使用新型，所述磁铁半环形，磁铁贴近辊筒左侧的内壁。进一步地，为更好地实现本使用新型，所述容器左壁与凸起之间留有凹槽，所述凹槽的底面为弧面。进一步地，为更好地实现本使用新型，所述入水口的高度大于凸起的高度。进一步地，为更好地实现本使用新型，所述辊筒表面为磨砂面，辊筒由抗磁性金属制成。本技术的有益效果：(1)本技术容器左部设有凹槽，凹槽底面为弧面，杂质的接近主辊时具有一个向上的动力势能，与主辊的运动方向一致，有利于减少分离杂质时的功耗，且辊筒为空心结构，运转能耗低。(2)本技术的磁铁设置在主辊内部的左侧，杂质被传送到主辊右侧时，吸附力减小，容易分离，杂质不堆积，与辊面无摩擦，辊使用寿命长，分离物导板易清理。附图说明图1为本技术的结构示意图，图2为本技术的主辊部7剖视图。图中符号说明：容器1，辊组件2，分离物导板3，入水口4，凸起5，出水口6，主辊部7，副辊部8，辊筒9，轴10，磁铁11，通孔12，齿轮13，连接杆14，凹槽15。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明。一种辊式磁选分离装置，包括容器1、辊组件2和分离物导板3，所述容器1包括设置在容器1左壁上的入水口4、设置在容器1中部的凸起5、设置在容器1底部右侧的出水口6；所述辊组件2设置在所述凸起5的上方，所述辊组件2包括主辊部7和设置在主辊部7左上方的副辊部8；所述分离物导板3的左端设置在主辊部7的右侧、右端与容器1的右壁连接。进一步地，为更好地实现本技术，所述主辊部7包括辊筒9、轴10和磁铁11，所述辊筒9为中空结构、轴心设有通孔12，辊筒9的端部设有齿轮13，所述轴10套入辊筒9的通孔12中，所述轴10的中部设有连接杆14，所述磁铁11连接在连接杆14的端部。进一步地，为更好地实现本技术，所述磁铁11半环形，磁铁11贴近辊筒9左侧的内壁。进一步地，为更好地实现本技术，所述容器1左壁与凸起5之间留有凹槽15，所述凹槽15的底面为弧面。进一步地，为更好地实现本技术，所述入水口4的高度大于凸起5的高度。进一步地，为更好地实现本技术，所述辊筒9表面为磨砂面，辊筒9由抗磁性金属制成。本技术的工作原理：切削液从入水口4进入容器，入水口4的高度大于凸起5高度，铁屑运动到凸起5顶部时有一个向上的动力势能，此时铁屑位于主辊部7的左侧，受铁屑左侧的磁铁11吸引附着在辊筒9的表面，并随辊筒9做顺时针运动，当铁屑运动到最高点后，磁铁11对铁屑的吸引力开始减弱，在离心力与本身重力作用下，铁屑脱离辊筒9表面，飞入分离物导板3中，废水则从出水口6留出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊式磁选分离装置，包括容器(1)、辊组件(2)和分离物导板(3)，其特征在于，所述容器(1)包括设置在容器(1)左壁上的入水口(4)、设置在容器(1)中部的凸起(5)、设置在容器(1)底部右侧的出水口(6)；所述辊组件(2)设置在所述凸起(5)的上方，所述辊组件(2)包括主辊部(7)和设置在主辊部(7)左上方的副辊部(8)；所述分离物导板(3)的左端设置在主辊部(7)的右侧、右端与容器(1)的右壁连接。

【技术特征摘要】
1.一种辊式磁选分离装置，包括容器(1)、辊组件(2)和分离物导板(3)，其特征在于，所述容器(1)包括设置在容器(1)左壁上的入水口(4)、设置在容器(1)中部的凸起(5)、设置在容器(1)底部右侧的出水口(6)；所述辊组件(2)设置在所述凸起(5)的上方，所述辊组件(2)包括主辊部(7)和设置在主辊部(7)左上方的副辊部(8)；所述分离物导板(3)的左端设置在主辊部(7)的右侧、右端与容器(1)的右壁连接。2.根据权利要求1所述的一种辊式磁选分离装置，其特征在于，所述主辊部(7)包括辊筒(9)、轴(10)和磁铁(11)，所述辊筒(9)为中空结构、轴心设有通孔(12)，辊筒(9)的端部设有齿轮(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秋虹，尤伟杰，吴梦春，何爱国，
申请(专利权)人：环驰云和钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33