带缓冲箱气缸下压式磨煤机全密封排渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于磨煤机领域，特别是涉及带缓冲箱气缸下压式磨煤机全密封排渣装置。所述装置包括：排渣管组件（1）、机架组件(2)、缓冲密封箱（3）、渣箱(4)、电控柜（5），磨煤机的出渣口与所述装置排渣管组件（1）相连，所述排渣管组件（1）倾斜设置在所述缓冲密封箱（3）的箱体后面，所述缓冲密封箱（3）设置在机架组件(2)的机架内；所述渣箱(4)在排渣状态下，位于缓冲密封箱（3）的正下方，与缓冲密封箱（3）相互作用密封；所述渣箱（4）在渣箱内石子煤达到设定高度状态下，其密封面与缓冲密封箱（3）脱离。所述装置从根本上改变传统排渣系统阀门密封不严造成的内漏、外泄，排渣过程煤灰粉尘飞扬现象。

Full sealing slag discharging device of lower pressure type coal pulverizer with buffer box

The utility model belongs to the coal grinding machine field, in particular to a fully sealed slag discharging device of a lower pressure coal pulverizer with a buffer box and an air cylinder. The device comprises a discharge tube assembly (1), (2), frame assembly buffer seal box (3), (4) slag box and electric control cabinet (5), a slag outlet and the discharge tube assembly device of coal mill (1) is connected to the discharge tube assembly (1) tilt set in the buffer sealing box (3) of the box behind the buffer box (3) arranged on the frame assembly (2) of the frame; the slag box (4) in the discharge state, located in the buffer seal box (3) is below, and buffer seal box (3) the interaction of seal; the slag box (4) in the case of stone coal slag reaches the set height under the condition of the sealing surface and sealing box (3) from the buffer. The device fundamentally changes the leakage and leakage caused by the poor sealing of the traditional slagging system, and the phenomenon of fly ash and dust falling in the process of slag discharge.

【技术实现步骤摘要】
带缓冲箱气缸下压式磨煤机全密封排渣装置
本技术属于磨煤机领域，特别是涉及带缓冲箱气缸下压式磨煤机全密封排渣装置。
技术介绍
发电厂中速磨煤机在磨煤的运行过程中，总有一些难以磨碎的颗粒状物料，这些颗粒状物料称为石子煤。在中速磨煤机磨煤过程中，石子煤可以分离出来，进入中速磨煤机下侧的石子煤渣箱，石子煤渣箱的下端有斜向朝下的圆管形石子煤排出口，石子煤排出口连有排渣阀，排渣阀用于保持不排料时中速磨煤机内的暂时封闭，中速磨煤机在运行过程中要间歇地开启，石子煤通过排料阀至渣箱，排出的石子煤需要从中速磨煤机现场的厂房内送到室外灰渣场。在现有运行的磨煤机系统中，多数采用缓冲箱式就地排渣系统，即在磨煤机的出渣口顺序设置上排渣阀、缓冲储渣箱、下排渣阀、敞口式排渣车，其排渣方式为就地排放，人工清运；由于石子煤在最后出渣、转移过程中扬尘严重，导致厂房内工作条件非常恶劣，严重影响发电厂环境卫生及安全文明生产。此外，磨煤机长期运行且排渣阀频繁开启，造成普通排渣阀磨损严重，内漏和外泄现象十分普遍。泄露出的大量粉尘，严重污染周围环境，降低了设备的安全性和使用寿命。现有技术中的缓冲箱式就地排渣系统的缺陷具体有：1、因缓冲储渣箱出渣口排出的石子煤畅开式就地排放，排放物也会携带大量的高温粉尘，排渣过程粉尘飞扬，造成环境污染和安全隐患。这是现行工作现场污染的主要原因。2、由于磨煤机长期运行，缓冲储渣箱容积比较小，磨煤机运行中需要频繁地开启和关闭排渣阀，造成阀门磨损严重。同时普通的单插板型排渣阀和双插板型排渣阀，耐磨性能不高，密封性能差，使用寿命不长。磨煤机排渣过程中石子煤容易卡落在排渣阀死角，造成排渣阀关闭不严。很容易内漏和外漏。外漏时导致粉尘直接泄漏到阀门外；而内漏时，即使关闭阀门时也无法阻止石于煤继续排放，如果排渣车接料不及时就会导致部分石子煤直接排放到地面上，不仅影响后续工作而且因阀门泄露扬起的粉尘也会严重污染环境。由于上述现象的存在，厂房内的设备长期处于恶劣的粉尘环境中，电器控制系统、各类气动阀门，电磁阀、液压阀门很容易损坏，增加设备维修、维护和更换成本。更重要的是，这样的工作环境严重地危害到厂房内工作人员的人身健康。由此，需要提供一种能从根本上解决石子煤就地排放的全新的磨煤机全密封式排渣系统装置。
技术实现思路
针对
技术介绍
中的问题，本技术提供一种工作环境清洁，劳动强度低，设备使用寿命长，工作效率更高的带缓冲箱气缸下压式磨煤机全密封排渣装置，从而从根本上改变传统排渣系统阀门密封不严造成的内漏、外泄，排渣过程煤灰粉尘飞扬现象。为实现上述目的，本技术提出如下技术方案：带缓冲箱气缸下压式磨煤机全密封排渣装置，所述装置包括：排渣管组件(1)、机架组件(2)、缓冲密封箱(3)、磨煤机的出渣口与所述装置的排渣管组件(1)相连，所述排渣管组件(1)倾斜设置在所述缓冲密封箱(3)的箱体后面，所述缓冲密封箱(3)设置在机架组件(2)的机架内，所述装置还包括渣箱(4)、电控柜(5)；所述缓冲密封箱(3)包括缓冲箱密封板(3-8)，所述渣箱(4)包括渣箱密封板(4-1)；所述渣箱(4)在排渣状态下，位于缓冲密封箱(3)的正下方，所述渣箱密封板(4-1)与缓冲箱密封板(3-8)之间密封；在渣箱内石子煤达到设定高度状态下，渣箱密封板(4-1)与缓冲箱密封板(3-8)脱离；所述电控柜(5)是通过控制气动电磁阀的方式实现对排渣管组件(1)和机架组件(2)组件的控制。进一步地，所述排渣管组件(1)包括接料口(1-1)、一道陶瓷耐磨插板阀(1-2)、二道陶瓷耐磨旋转阀(1-3)和连接管(1-4)；所述接料口(1-1)入口与磨煤机石子煤排渣口相接，所述接料口(1-1)下端与一道陶瓷耐磨插板阀(1-2)相接；所述一道陶瓷耐磨插板阀(1-2)和二道陶瓷耐磨旋转阀(1-3)依次相连，连接管(1-4)把排渣管组件(1)与缓冲密封箱(3)连接起来。进一步地，所述一道陶瓷耐磨插板阀(1-2)和二道陶瓷耐磨旋转阀(1-3)的密封副均由氧化锆复合陶瓷制成，所述一道陶瓷耐磨插板阀(1-2)采用锲式密封，密封部位采用耐磨陶瓷作为密封副；二道陶瓷耐磨旋转阀(1-3)采用弹簧顶起陶瓷闸板作为密封的形式。进一步地，所述一道陶瓷耐磨插板阀(1-2)在二道陶瓷耐磨旋转阀(1-3)正常的情况下，一直处于打开状态；在二道陶瓷耐磨旋转阀(1-3)发生故障时才使用一道陶瓷耐磨插板阀(1-2)。进一步地，所述机架组件(2)包括气缸支架(2-1)、气缸(2-2)、阻旋式料位计(2-3)、料位计密封条(2-4)、机架(2-5)、导正限位装置(2-6)；所述气缸支架(2-1)垂直安装在机架(2-5)上，气缸(2-2)设置在气缸支架(2-1)上，阻旋式料位计(2-3)与气缸(2-2)活塞杆螺纹连接，位计密封条(2-4)镶嵌料位计密封端面内，机架(2-5)设置在0米地面上，导正限位装置(2-6)设置在机架上，引导渣箱(4)准确定位。进一步地，所述缓冲密封箱(3)还包括泄压装置(3-1)、观测窗(3-2)、两个手动密封装置(3-3)、喷淋装置(3-4)、检修门(3-5)、二个自动密封装置(3-6)、密封伸缩节(3-7)、密封条(3-9)；所述泄压装置(3-1)、喷淋装置(3-4)分别设置在缓冲密封箱(3)箱体上面；所述观测窗(3-2)设置在箱体正前面检修门(3-5)上；所述两手动密封装置(3-3)分别设置在缓冲密封箱(3)箱体左右两侧上部；所述两个自动密封装置(3-6)分别设置在缓冲密封箱(3)箱体左右两侧下部；所述密封伸缩节(3-7)设置在箱体下部，密封板(3-8)设置在密封伸缩节(3-7)下面，密封条(3-9)镶嵌在缓冲箱密封板(3-8)端面内。进一步地，所述渣箱(4)还包括渣箱观察窗(4-2)、料位计探测孔(4-3)、旋转叉车孔(4-4)、液压推车叉孔(4-5)；所述渣箱密封板(4-1)设置在渣箱(4)的正上方，与所述缓冲箱密封板(3-8)及密封条(3-9)相互配合密封；所述渣箱观察窗(4-2)设置渣箱上前面；所述料位计探测孔(4-3)设置在渣箱的左侧面，与料位计(2-3)端面相互配合密封；所述旋转叉车孔(4-4)设置在渣箱(4)正前面，液压推车叉孔(4-5)设置在渣箱(4)正前面下部。进一步地，所述电控柜(5)内分别装有气动阀门控制电磁阀、空气过滤器、料位报警系统、气缸升降控制系统；所述电控柜(5)是通过控制气动电磁阀的方式实现对排渣管组件(1)中的一道陶瓷耐磨插板阀(1-2)和二道陶瓷耐磨旋转阀(1-3)、机架组件(2)组件中的阻旋式料位计(2-3)的控制。本技术的有益效果在于：在所述装置中，设置一道陶瓷耐磨插板阀与二道陶瓷耐磨旋转阀，两道阀串联安装，一道阀正常情况下处于常开状态，不影响整套设备的运行。当二道耐磨陶瓷阀发生故障时，可立即起用一道耐磨陶瓷插板，大大增加了设备运行的安全可靠性。在伸缩节端面底部设置镶嵌式密封胶条，密封条无需螺栓等固定，拆卸、安装、更换方便。密封条与排渣箱顶部密封板结合，起到密封作用，无漏气漏灰，密封效果良好。机架立柱内侧设置导向限位装置，引导移动式渣箱推进或拉出导向位置。使得升降装置提升渣箱、密封时定位更加精确。机架上设置气动阻旋式料位计，气缸架固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
带缓冲箱气缸下压式磨煤机全密封排渣装置，所述装置包括：排渣管组件（1）、机架组件(2)、缓冲密封箱（3）、磨煤机的出渣口与所述装置的排渣管组件（1）相连，所述排渣管组件（1）倾斜设置在所述缓冲密封箱（3）的箱体后面，所述缓冲密封箱（3）设置在机架组件(2)的机架内，其特征在于：所述装置还包括渣箱(4)、电控柜（5）；所述缓冲密封箱（3）包括缓冲箱密封板(3‑8)，所述渣箱(4)包括渣箱密封板（4－1）；所述渣箱(4)在排渣状态下，位于缓冲密封箱（3）的正下方，所述渣箱密封板（4－1）与缓冲箱密封板(3‑8)之间密封；在渣箱内石子煤达到设定高度状态下，渣箱密封板（4－1）与缓冲箱密封板(3‑8)脱离；所述电控柜（5）是通过控制气动电磁阀的方式实现对排渣管组件（1）和机架组件(2)组件的控制。

【技术特征摘要】
1.带缓冲箱气缸下压式磨煤机全密封排渣装置，所述装置包括：排渣管组件（1）、机架组件(2)、缓冲密封箱（3）、磨煤机的出渣口与所述装置的排渣管组件（1）相连，所述排渣管组件（1）倾斜设置在所述缓冲密封箱（3）的箱体后面，所述缓冲密封箱（3）设置在机架组件(2)的机架内，其特征在于：所述装置还包括渣箱(4)、电控柜（5）；所述缓冲密封箱（3）包括缓冲箱密封板(3-8)，所述渣箱(4)包括渣箱密封板（4－1）；所述渣箱(4)在排渣状态下，位于缓冲密封箱（3）的正下方，所述渣箱密封板（4－1）与缓冲箱密封板(3-8)之间密封；在渣箱内石子煤达到设定高度状态下，渣箱密封板（4－1）与缓冲箱密封板(3-8)脱离；所述电控柜（5）是通过控制气动电磁阀的方式实现对排渣管组件（1）和机架组件(2)组件的控制。2.根据权利要求1所述的带缓冲箱气缸下压式磨煤机全密封排渣装置，其特征在于：所述排渣管组件（1）包括接料口（1-1）、一道陶瓷耐磨插板阀（1-2）、二道陶瓷耐磨旋转阀（1-3）和连接管（1-4）；所述接料口（1-1）入口与磨煤机石子煤排渣口相接，所述接料口（1-1）下端与一道陶瓷耐磨插板阀（1-2）相接；所述一道陶瓷耐磨插板阀（1-2）和二道陶瓷耐磨旋转阀（1-3）依次相连，连接管（1-4）把排渣管组件（1）与缓冲密封箱（3）连接起来。3.根据权利要求2所述的带缓冲箱气缸下压式磨煤机全密封排渣装置，其特征在于：所述一道陶瓷耐磨插板阀（1-2）和二道陶瓷耐磨旋转阀（1-3）的密封副均由氧化锆复合陶瓷制成，所述一道陶瓷耐磨插板阀（1-2）采用锲式密封，密封部位采用耐磨陶瓷作为密封副；二道陶瓷耐磨旋转阀（1-3）采用弹簧顶起陶瓷闸板作为密封的形式。4.根据权利要求2所述的带缓冲箱气缸下压式磨煤机全密封排渣装置，其特征在于：所述一道陶瓷耐磨插板阀（1-2）在二道陶瓷耐磨旋转阀（1-3）正常的情况下，一直处于打开状态；在二道陶瓷耐磨旋转阀（1-3）发生故障时才使用一道陶瓷耐磨插板阀（1-2）。5.根据权利要求1所述的带缓冲箱气缸下压式磨煤机全密封排渣装置，其特征在于：所述机架组件（2）包括气缸支架（2-1）、气缸（2-2）、阻旋式料位计（2-3）、料位计密封条（2-4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云辉，赵星，郝晓燕，尚发建，
申请(专利权)人：河南鼎盛铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41