亚克力人造大理石制品的室温固化方法技术

本发明专利技术提供了一种亚克力人造大理石制品室温聚合的方法。该方法主要包括亚克力人造大理石预聚体与氢氧化铝的混合物，在过氧化甲乙酮引发剂、三价钒促进剂的作用下，上述混合物在室温条件下，经３０～６０分钟完成聚合。由于本发明专利技术采用室温固化体系，工艺及所用设备简单、能耗低，从而使制品的制造成本下降；用本发明专利技术制得的亚克力人造大理石制品的性能符合并超过ＪＣ－９０８－２００２标准规定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及亚克力人造大理石制品的制备方法，特别是涉及亚克力人造大理石 制品的室温固化方法。
技术介绍
所谓的亚克力指的是丙烯酸类树脂，是一种硬质塑料，亚克力是英文Acrylic 的音译。亚克力因其优良的综合性能，应用领域日益扩展；由于其能够回收且制品不含 对人体有害的有毒物质，所以使用亚克力制品有利于保护环境，在建材领域是一种 绿色环保产品。但常规的亚克力树脂是热或光引发体系加工的树脂，所以用于常规生产亚克力 制品的工艺复杂，设备昂贵，因此，业内一直期待亚克力树脂的室温固化方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有亚克力人造大理石制品的工艺方法复杂、以及设备 昂贵的问题，提供一种。为了实现本专利技术目的， 一种亚克力人造大理石的室温固化方法，包括如下步骤 以成品亚克力人造大理石制品的重量为基准计，取33 50%的亚克力人造大理 石预聚体；随搅拌往该预聚体中加入按所述预聚体总重量计为1 5%的改性剂，待其完全 溶解后；往上述混合液中滴加按所述预聚体重量计为0.5 2.5%的三价钒促进剂，搅拌 至无该三价钒促进剂的团聚物为止；分批往所得的混合液中加入按成品亚克力人造大理石制品重量为基准计为 50 67%的氢氧化铝，搅拌至其充分分散；再往上述混合物中加入按所述预聚体总重量计的0. 5 2. 5%的引发剂；将上述混合物搅拌均匀后，将其置入模具中；将上述盛有物料的模具真空抽气脱泡至模具中的物料消泡为止；将上述盛有脱泡物料的模具在室温中放置30 60分钟后，固化聚合完成。 其中，在上述用于制备亚克力人造大理石混合物料中还可以包括以该预聚物总重量计的0. 1 0. 5%的抗老化剂、0. 2 0. 4%的抗氧化剂、0. 1 0. 2%的抗黄变剂和0. 5 2%的硬脂酸。该固化时间随室温的升高而缩短，随相对湿度的增大而延长。本专利技术的室温固 化的方法适用于环境条件5 40°C，相对湿度小于90%。所述的亚克力人造大理石预聚体是仙居县福昇合成材料有限公司生产的，型号 为AS-101、 201的产品；所述的改性剂是一种能消除氢氧化铝对亚克力聚合物的不利影响，增强制品塑 性的助剂，优选仙居县福利无机化工厂生产的型号为G-301的改性剂；所述的三价钒促进剂是三价钒有机合成体，优选仙居县福利无机化工厂生产的 型号为XJ-B型三价钒促进剂；所述的抗老化剂是市售的HS-516，Timevin213,327;抗氧化剂是市售的Bll; 抗黄变剂是市售的SH-1;所述的氢氧化铝粒径要求D50在10 60wm范围内，改性剂用量随氢氧化铝比 表面积的增大而增加；所述的引发剂优选过氧化甲乙酮； 具体实施例方式下面通过实施例具体说明本专利技术。实施例1 (亚克力人造大理石预聚体1份， 氢氧化铝2份，成品板厚1.2cm)取亚克力人造大理石预聚体，型号为AS-lOl， 430g，加入14g型号为G-301的 改性剂，以100 150转/分的速度搅拌，该改性剂溶解后，将4. 3gXJ-B三价钒促 进剂滴加于上述混合液中，待无团聚的促进剂后，分批加入860g氢氧化铝(D50， 30 40"m)，以原转速搅拌10分钟后，此时氢氧化铝充分分散，加入过氧化甲乙酮引 发剂3. 4g， 5分钟后该引发剂充分分散于物料中，将所得的物料倾入事先准备好的， 内面积为25cmX30cra的模具中。将上述盛有物料的模具放入真空箱中脱泡，待所述的物料消泡后，关闭真空，. 取出固化物料。整个脱泡过程需在加入引发剂后15分钟内完成。物料在2(TC室温条件下及小于70%相对湿度的环境中，放置时间自开始加入引发剂时计，约30分钟固化。从模具取出固化后的产物，冷却后，经抛磨等常规修饰后即为亚克力人造大理石产品。实施例2 (亚克力人造大理石预聚体1份， 氢氧化铝1.5份，成品板厚1.2cm)取亚克力人造大理石预聚体，型号为AS-201， 490g,加入17gG-301改性剂， 5g硬脂酸，以100 150转/分的速度搅拌，该改性剂溶解后，将4.9gXJ-B三价钒 促进剂滴加于上述混合液中，待无团聚的促进剂后，分批加入735g氢氧化铝 (D50,20 30um)，以原转速搅拌IO分钟后，此时氢氧化铝充分分散，加入HS-516 抗老化剂1.5g， l分钟后，加入3.9g过氧化甲乙酮引发剂，5分钟后该引发剂充分 分散于物料中，将所得的物料倾入事先准备好的，内面积为25cmX30cro的模具中。将上述盛有物料的模具放入真空箱中脱泡，待所述的物料消泡后，关闭真空， 取出。整个脱泡过程需在加入引发剂20分钟内完成。物料在20。C室温条件下及小于70%相对湿度的环境中，放置自加入引发剂开始计时，约45分钟固化。从模具取出固化后的产物，冷却后，经抛磨等常规修饰后即为亚克力人造大理 xr本(= 々广口口o室温与相对湿度的变化会影响固化时间，固化时间可增减促进剂与引发剂的使 用量或改性剂的加入量来调节。经测试,所得亚克力人造大理石制品的性能完全符合JC-908-2002标准的规定， 而且巴氏硬度为65，弯曲强度为54Mpa，弯曲弹性模量为7500Mpa，均高于 JC-908-2002标准的规定。本专利技术的制备亚克力人造大理石制品的工艺，以室温固化为其最大特点。由于 采用了室温固化，省却了工艺、设备复杂的常规的热引发或光引发体系，因而使制 造成本大为降低。权利要求1.一种，其特征在于，它包括如下步骤以成品亚克力人造大理石重量为基准计，取亚克力人造大理石预聚体33～50％，随搅拌加入以亚克力人造大理石预聚体总重量为基准计的改性剂1～5％，待其溶解后；以上述混合液的总重量为基准计，往该混合液中滴加三价钒促进剂0.5～2.5％，搅拌至无促进剂的团聚物为止；分批往所得混合溶液中加入以成品亚克力人造大理石制品重量为基准计的50～67％的氢氧化铝，搅拌至其充分分散后；往上述混合物料中加入以所述亚克力人造大理石预聚体总重量计的引发剂0.5～2.5％，将此混合物料搅拌均匀后，将其置入模具中；将上述盛有所述物料的模具真空抽气脱泡至所述物料消泡为止；将盛有脱泡后物料的模具在室温中放置30～60分钟，完成固化。2. 如权利要求1所述的，其特征在于， 在聚合前的上述亚克力人造大理石混合物料中还可包括以所述预聚体总重量计的 0. 1 0. 5%的抗老化剂、0. 2 0. 4%的抗氧化剂、0.1 0. 2%的抗黄变剂和0. 5 2% 的润滑剂硬脂酸。3. 如权利要求1或2所述的，其特征在 于所述的压克力人大理石预聚体为仙居福昇合成材料有限公司生产型号为AS-101、201的预聚体；所述的改性剂是仙居县福利无机化工厂生产的型号为G-301改性剂； 所述的三价钒促进剂是仙居县福利无机化工厂生产的型号为XJ-B三价钒促进 剂。 '4. 如权利要求3所述的，其特征在于， 所述的固化时间随温度的升高而縮短，随相对湿度的增大而延长。全文摘要本专利技术提供了一种亚克力人造大理石制品室温聚合的方法。该方法主要包括亚克力人造大理石预聚体与氢氧化铝的混合物，在过氧化甲乙酮引发剂、三价钒促进剂的作用下，上述混合物在室温条件下，经30～60分钟完成聚合。由于本专利技术采用室温固化体系，工艺及所用设备简单、能耗低，从而使制品的制造成本下降；用本专利技术制得的亚克力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种亚克力人造大理石制品的室温固化方法，其特征在于，它包括如下步骤：以成品亚克力人造大理石重量为基准计，取亚克力人造大理石预聚体３３～５０％，随搅拌加入以亚克力人造大理石预聚体总重量为基准计的改性剂１～５％，待其溶解后；　以上述混合液的总重量为基准计，往该混合液中滴加三价钒促进剂０．５～２．５％，搅拌至无促进剂的团聚物为止；　分批往所得混合溶液中加入以成品亚克力人造大理石制品重量为基准计的５０～６７％的氢氧化铝，搅拌至其充分分散后；　往上述混合物料中加入以所述亚克力人造大理石预聚体总重量计的引发剂０．５～２．５％，将此混合物料搅拌均匀后，将其置入模具中；　将上述盛有所述物料的模具真空抽气脱泡至所述物料消泡为止；　将盛有脱泡后物料的模具在室温中放置３０～６０分钟，完成固化。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑德龙，
申请(专利权)人：郑德龙，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]