一种蒸发器制造技术

一种蒸发器，包括由上至下设置的蒸发室、加热室、循环室，蒸发室外壁设有物料入口，在蒸发室的上端设有支撑架，支撑架上安装有旋流板，蒸发室的底部连通加热室，蒸发室底部和加热室的底部分别设有管板，管板之间设有通料管，位于蒸发室底部的管板上固定有出气壳体，出气壳体将管板中间部分的通料管的竖直高度升高，循环室内部设有内循环筒体，内循环筒体内设有循环泵，循环泵和中间部分的通料管连通，加热室的侧壁上开有蒸汽进口，加热室内固定有正对蒸汽进口的防冲板，在蒸汽进口设置防冲板，防冲板有效的降低了高压蒸汽对通料管的冲击的力度。

An evaporator

An evaporator, which comprises an evaporating chamber, a heating chamber, a circulation chamber arranged from top to bottom, the evaporation outdoor wall is provided with a material entrance, a supporting frame is arranged at the upper end of the evaporation chamber, a swirl plate is arranged on the support frame, the evaporation chamber communicated with the bottom of the heating chamber, the bottom of the heating chamber and the evaporation chamber of the bottom are respectively provided with tube plate material pipe is provided with a tube plate, a gas outlet shell fixed tube plate in the evaporation chamber at the bottom of the air outlet, the middle part of the shell of the tube plate through the vertical height of the feeding tube, circulation chamber with internal circulation within the cylinder, the cylinder body is provided with internal circulation pump, through the material circulation pump and the middle part of the pipe, side the wall of the heating chamber is arranged on the steam inlet, the heating chamber is fixed with a baffle plate on the steam inlet, the steam inlet arranged on the impingement plate, baffle plate can effectively reduce the high pressure steam on tube shock Intensity.

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发器
本技术涉及化工设备
，特别涉及一种蒸发器。
技术介绍
蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：循环型，沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。单程型，沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。直接接触型，加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。授权公告号CN101920123A公开了一种带沉降室内循环蒸发器，其包括物料入口、汽液分离室、汽液均布器、强制循环泵、加热室外圈加热管、加热室内圈加热管和结晶沉降室，物料入口位于汽液均布器和加热室外圈加热管之间，加热室内圈加热管位于加热室外圈加热管之间，汽液分离室位于汽液均布器的上方，强制循环泵位于加热室外圈加热管的下方，结晶沉降室固定在强制循环泵的下方。没有公开蒸发器中，如何有效的降低高压蒸汽对通料管的冲击。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蒸发器，在蒸汽进口设置防冲板，防冲板有效的降低了高压蒸汽对通料管的冲击的力度。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蒸发器，包括由上至下设置的蒸发室、加热室、循环室，蒸发室外壁设有物料入口，在蒸发室的上端设有支撑架，支撑架上安装有旋流板，蒸发室的底部连通加热室，蒸发室底部和加热室的底部分别设有管板，管板之间设有通料管，位于蒸发室底部的管板上固定有出气壳体，出气壳体将管板中间部分的通料管的竖直高度升高，循环室内部设有内循环筒体，内循环筒体内设有循环泵，循环泵和中间部分的通料管连通，加热室的侧壁上开有蒸汽进口，加热室内固定有正对蒸汽进口的防冲板。通过采用上述技术方案，蒸汽从加热室外壁的蒸汽进口201进入，对加热室内的通料管的外壁进行加热。物料从位于蒸发室内底部的通料管的进口进入，物料第一次被加热，进入到内循环筒体内，然后循环泵将内循环筒体内的物料送进位于管板中间部分的通料管内，物料被第二次加热，物料在出气壳体内不断积累和翻滚，随着物料在出气壳体内高度不断上升，最终物料从出气壳体上方下落，然后通过出气壳体四周的通料管回到内循环筒体内，如此循环。在上述过程中，物料在出气壳体内不断累积和翻滚的时候，会将大量的蒸汽释放。高压高温蒸汽在进入加热室内的一瞬间作用于防冲板上，防冲板代替了通料管和高温高压空气的接触，使得通料管和冲击力较为少的高温蒸汽接触，以使得通料管内的物料的水分受热形成水蒸气。优选的，在加热室内设置有若干横向设置的折流板，折流板竖直交错排列，若干个折流板共同形成了一个曲折的流径。通过采用上述技术方案，若干个折流板共同形成了一个曲折的流径，从蒸汽进口通入的蒸气在折流板的作用下，充分的与通料管接触，增加热交换的效率。优选的，在加热室的底部设置有冷凝水出口。通过采用上述技术方案，高温蒸汽在与通料管发生热交换之后，液化形成冷凝水，冷凝水通过冷凝水出口排出，完成对物料的加热过程。优选的，支撑架包括与蒸发室内壁固定的支撑圈，支撑圈固定有6根径向排布的支杆，支杆上固定有位于支撑圈中心的托板。通过采用上述技术方案，安装时，旋流板放置于支撑架，通过支撑圈、支杆进行支撑，并通过螺钉相互固定在一起，使旋流板稳定的固定于支撑架上。优选的，加热室的外壁固定有弹性支座。通过采用上述技术方案，用于对蒸发器进行安装固定，弹性支座的作用还可以对蒸发器进行缓冲保护。优选的，出气壳体上方设有汽液均布器，汽液均布器位于管板中间部分的通料管的正上方。通过采用上述技术方案，物料在出气壳体内不断累积和翻滚的时候，会将大量的蒸汽释放，经汽液均布器均匀的喷洒在蒸发室液面的表面上，空间骤然增大汽体逸出，根除了热短路现象，蒸发能力因此而得到提高。综上所述，本技术具有以下有益效果：有效的降低了高温高压蒸汽对通料管碰撞问题，同时使得通料管的受热均匀，有利于提高了对物料的加热效率。附图说明图1为一种蒸发器的截面示意图。附图标记：1、蒸发室；101、物料入口；102、蒸汽出口；2、加热室；201、蒸汽进口；3、循环室；4、通料管；5、管板；6、出气壳体；7、内循环筒体；8、循环泵；9、支撑架；91、支撑圈；92、支杆；93、托板；10、旋流板；11、锥形罩；12、降液管；13、弹性支座；14、汽液均布器；15、防冲板；16、折流板；17、冷凝水出口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种蒸发器，包括由上至下设置的蒸发室1、加热室2、循环室3；蒸发室1外壁设有物料入口101，用于向蒸发室1内添加物料，蒸发室1的顶部设有蒸汽出口102，蒸发室1的底部连通加热室2，蒸发室1的底部和加热室2的底部分别设置了管板5，管板5之间固定了若干通料管4，位于蒸发室1的管板5的上方固定了出气壳体6，出气壳体6将管板5中间部分的通料管4隔离，使得隔离部分的通料管4的竖直高度上升到出气壳体6的上部。循环室3内部设置有内循环筒体7，内循环筒体7连通加通料管4以及循环室3，内循环筒体7内设有循环泵8，循环泵8和被出气壳体6隔离的通料管4的一端连通。物料从位于蒸发室1内底部的通料管4的进口进入，物料第一次被加热，进入到内循环筒体7内，然后循环泵8将内循环筒体7内的物料送进位于管板5中间部分的通料管4内，物料被第二次加热，物料在出气壳体6内不断积累和翻滚，随着物料在出气壳体6内高度不断上升，最终物料从出气壳体6上方下落，然后通过出气壳体6四周的通料管4回到内循环筒体7内，如此循环。在上述过程中，物料在出气壳体6内不断累积和翻滚的时候，会将大量的蒸汽释放。高压高温蒸汽在进入加热室2内的一瞬间作用于防冲板15上，防冲板15代替了通料管4和高温高压空气的接触，使得通料管4和冲击力较为少的高温蒸汽接触，以使得通料管4内的物料的水分受热形成水蒸气。通过加热室2进对物料进行加热、蒸发，从而对化工废水进行浓缩，达到零排放。在蒸发室1的上端设置了支撑架9，支撑架9上安装有旋流板10，旋流板10正上方罩设有上方带开口的锥形罩11，蒸发室1位于旋流板10上方部分的侧壁设置有出气口，在生产过程中，物料载加热室2加热过后，蒸发室1内的产生气流，并上升，经过旋流板10等时候发生旋转，气流中夹带的液滴在离心力的作用之下被甩向侧面的锥形罩11，之后液滴在重力的作用之下沿着锥形罩11的内壁下滑，滑落至底部之后进入到旋流板10上设置的降液管12内，最终排出蒸发室1。锥形罩11底面的直径小于蒸发室1直径，在锥形罩11底面与蒸发室1内侧壁之间也设置有位于支撑架9上的降液管12，用于对蒸发室1内壁所形成的液滴进行收集并排出；锥形罩11的设计便于对液滴进行收集，另一方面也减小了蒸发室1内壁所形成的液滴从旋流板10重新落入到蒸发室1内；通过上述旋流板10以及锥形罩11的设计，可以增加气液分离的效果。支撑架9包括与蒸发室1内壁固定的支撑圈91，支撑圈91固定有6根径向排布的支杆92，支杆92上固定有位于支撑圈91中心的托板93；安装时，旋流板10放置于支撑架9，通过支撑圈91、支杆9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸发器，包括由上至下设置的蒸发室（1）、加热室（2）、循环室（3），蒸发室（1）外壁设有物料入口（101），在所述蒸发室（1）的上端设有支撑架（9），所述支撑架（9）上安装有旋流板（10），所述蒸发室（1）的底部连通加热室（2），其特征是：所述蒸发室（1）底部和加热室（2）的底部分别设有管板（5），所述管板（5）之间设有通料管（4），位于蒸发室（1）底部的管板（5）上固定有出气壳体（6），所述出气壳体（6）将管板（5）中间部分的通料管（4）的竖直高度升高，所述循环室（3）内部设有内循环筒体（7），内循环筒体（7）内设有循环泵（8），所述循环泵（8）和中间部分的通料管（4）连通，所述加热室（2）的侧壁上开有蒸汽进口（201），所述加热室（2）内固定有正对蒸汽进口（201）的防冲板（15）。

【技术特征摘要】
1.一种蒸发器，包括由上至下设置的蒸发室（1）、加热室（2）、循环室（3），蒸发室（1）外壁设有物料入口（101），在所述蒸发室（1）的上端设有支撑架（9），所述支撑架（9）上安装有旋流板（10），所述蒸发室（1）的底部连通加热室（2），其特征是：所述蒸发室（1）底部和加热室（2）的底部分别设有管板（5），所述管板（5）之间设有通料管（4），位于蒸发室（1）底部的管板（5）上固定有出气壳体（6），所述出气壳体（6）将管板（5）中间部分的通料管（4）的竖直高度升高，所述循环室（3）内部设有内循环筒体（7），内循环筒体（7）内设有循环泵（8），所述循环泵（8）和中间部分的通料管（4）连通，所述加热室（2）的侧壁上开有蒸汽进口（201），所述加热室（2）内固定有正对蒸汽进口（201）的防冲板（15）。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦旭东，朱华国，刘正超，
申请(专利权)人：江苏斯文逊环境设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32