太阳能电池片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种太阳能电池片，设置于所述正面的多条相互平行的主栅线，及与所述多条垂直主栅线垂直的细栅线；设置于所述背面的多条相互平行的背栅线，所述主栅线的排列方向与背栅线的排列方向一致且二者数量相同；在所述排列方向上，所述多条主栅线等间距排布，主栅线与背栅线均彼此错开设置，每一条主栅线与一条背栅线相对应并由此构成多对电极单元，主栅线与背栅线之间的距离相等。上述太阳能电池片在切片后无需对太阳能切片进行旋转，降低了太阳能电池片制造的自动化难度，并且降低上述太阳能切片的因旋转而造成破片的风险。

【技术实现步骤摘要】
太阳能电池片
本技术涉及太阳能光伏领域，具体涉及一种太阳能电池片。
技术介绍
目前出现了一种有别于传统互联条串联电池片的电池片连接方式：采用电池片叠片的方式实现串联连接。现有的电池片网版设计为横向细栅线和纵向主栅线，背面的主栅线出现在与正面主栅线投影重合的位置。这种传统的电池片网版设计不适合于叠片工艺。且现有的叠片设计的太阳能电池片其主栅线作相邻设计。这样，操作人员在对该太阳能电池片切片后，由于切片后的太阳能电池片的背栅线及主栅线的位置与其它太阳能电池片不完全一致，这样便需要操作人员对太阳能电池片进行旋转，使主栅线及背栅线的位置相互对应，以便工作人员后续操作。但在操作人员对太阳能电池片旋转过程中容易造成破片，进而增加生产成本。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述太阳能电池片因切片后需要旋转造成太阳能电池片的破片的问题，提供一种无需旋转切片后的太阳能切片的太阳能电池片。一种太阳能电池片，具有用于吸收光辐射的正面及相对于所述正面背向设置的背面，所述太阳能电池片包括：设置于所述正面的多条相互平行的主栅线，及多条与所述主栅线垂直的细栅线；设置于所述背面的多条相互平行的背栅线；其中，所述主栅线与背栅线的排列方向一致且二者数量相同；在所述排列方向上，所述多条主栅线等间距排布，且相对于所述太阳能电池片的平行主电极的中心线呈非轴对称排布；主栅线与背栅线均彼此错开设置，每一条主栅线与一条背栅线相对应并由此构成多对电极单元，且所有的电极单元中，主栅线与背栅线之间的距离相等。上述太阳能电池片在切片后无需对太阳能切片进行旋转，降低了太阳能电池片制造的自动化难度，并且降低上述太阳能切片的因旋转而造成破片的风险。在其中一个实施方式中，邻近太阳能电池片边缘位置的主栅线与太阳能边缘位置之间具有间隔。在其中一个实施方式中，邻近太阳能电池片边缘位置的主栅线与太阳能电池片边缘位置的距离小于等于2mm。在其中一个实施方式中，所述太阳能电池片还包括：设置于所述正面且与所述主栅线平行且数量一致、连通多条所述细栅线的细电极，在所述排列方向上，每条细电极均位于一电极单元中的主栅线至背栅线的中间位置。在其中一个实施方式中，所述细电极与相邻的电极单元的主栅线之间的距离小于等于4mm。在其中一个实施方式中，每相邻的两个主栅线或每相邻两个背栅线之间的距离小于等于52mm。在其中一个实施方式中，所述主栅线与所述细栅线电性连接。在其中一个实施方式中，所述主栅线或背栅线为大于或等于条。在其中一个实施方式中，所述太阳能电池片的面积大于等于24000平方毫米。在其中一个实施方式中，所述太阳能电池片为多晶硅电池片、单晶硅电池片、薄膜电池片或晶硅复合电池片。附图说明图1为本技术一优选实施方式的单个电池切片的正面结构示意图；图2为本技术一优选实施方式的单个电池切片的背面结构示意图；图3为本技术一优选实施方式的太阳能电池片的正面结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参图1和图2，本技术提供了一种适合叠片工艺的电池切片100。参图3，本技术提供了一种太阳能电池片，该太阳能电池片可以为多晶硅电池片、单晶硅电池片、薄膜电池片或晶硅复合电池片。通过对太阳能电池片进行激光划片的方式可同时制得多个前述电池切片100。图1为电池切片100的正面示意图。图2为电池切片100的背面示意图。如图1所示，电池切片100的正面设有一主栅线110和多条垂直于主栅线110的细栅线120，其中主栅线110设置在电池切片100的一侧，图1中的电池切片100的主栅线110位于电池切片100的左侧。如图2所示，电池切片100的背面设有一背栅线130，其中背栅线130设置在电池切片100的另一侧。具体地说，正面的主栅线110和背面的背栅线130位于电池切片100的两相对侧面，二者在正面或背面上的投影是彼此错开的。图1中，主栅线110设置在接近电池切片100的左侧边。背栅线130的位置则在图1所示电池切片100左侧边的背面。参图2，将图1所示的电池切片100翻转180度后，背栅线130将由图1中的左侧位置翻转到图2中的右侧位置。图1和图2所示的电池切片100在使用时，可以方便地通过交叠的方式串联。即一个电池切片100的背栅线130置于另一个电池切片100的主栅线110上，并通过导电材料连接。这样，依次类推，多个电池切片100串联形成的电池切片串之间，相邻的电池切片100不存在间隙，排列紧密，大大提高了太阳能电池组件的有效面积，从而提高了太阳能电池组件的转换效率。请参考图1，电池切片100的正面上，在细栅线120的中间位置还设有以一条与细栅线120垂直的细电极140。细电极140连通多条细栅线120，其作用是在电池切片100有断栅现象时，能有一条较近的通路。上述主栅线110与上述细栅线120电性连接，这样，当太阳能电池片在受到光照后，太阳能电池片内的电子可以自由传输至正电极，进而使降低实施方式中的太阳能电池片的内部的电阻，提高太阳能电池片的转化效率。单个电池切片100通常可通过对太阳能电池片进行激光划片的形式得到。下面结合附图3，详细描述太阳能电池片的网版设计构成。图3为太阳能电池片的正面示意图，正面用以吸收光辐射。背面与正面背向设置。参图3，太阳能电池片的正面设有多条彼此平行的主栅线110和与多条与主栅线110垂直的细栅线120。太阳能电池片的背面设有多条彼此平行的背栅线130。主栅线110和背栅线130的设置满足以下要求：1、主栅线110和背栅线130的数量一致且排列方向一致。二者均在太阳能电池片的宽度方向上依次排列。2、在该排列方向上，主栅线110和背栅线130均彼此错开设置，也即在垂直于太阳能电池片厚度方向上，主栅线110和背栅线130的投影不存在重叠现象。并且，每一条主栅线110与一条背栅线130相对应并由此构成多对电极单元。所有的电极单元中，主栅线110与背栅线130之间在前述排列方向上的距离相等。本技术所公开的太阳能电池片的主栅线可以大于或等于3条，本实施方式以主栅线为5条为例，如图3所示，太阳能电池片的正面设有5条主栅线110，为自左至右依次排列的第一、第二、第三、第四及第五主栅线。其中，上述第一、第二、第三、第四及第五主栅线相互等间距设置，且该第一、第二、第三、第四及第五主栅线相对于上述太阳能电池片的中心线L呈非轴对称排布，本实施方式中，上述第一、第二、第三、第四及第五主栅线之间的间隔距离小于或等于52mm，本处的间隔距离为等于52mm。本实施方式中，上述第一主栅线为最邻近太阳能电池片边缘位置的主栅线，该第一主栅线与上述太阳能电池片的边缘位置之间的距离小于或等于2mm。本处的距离为等于2mm。太阳能电池片的背面设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池片，具有用于吸收光辐射的正面及相对于所述正面背向设置的背面，其特征在于，所述太阳能电池片包括：设置于所述正面的多条相互平行的主栅线，及多条与所述主栅线垂直的细栅线；设置于所述背面的多条相互平行的背栅线；其中，所述主栅线与背栅线的排列方向一致且二者数量相同；在所述排列方向上，所述多条主栅线等间距排布，且相对于所述太阳能电池片的中心线呈非轴对称排布；主栅线与背栅线均彼此错开设置，每一条主栅线与一条背栅线相对应并由此构成多对电极单元，且所有的电极单元中，主栅线与背栅线之间的距离相等。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池片，具有用于吸收光辐射的正面及相对于所述正面背向设置的背面，其特征在于，所述太阳能电池片包括：设置于所述正面的多条相互平行的主栅线，及多条与所述主栅线垂直的细栅线；设置于所述背面的多条相互平行的背栅线；其中，所述主栅线与背栅线的排列方向一致且二者数量相同；在所述排列方向上，所述多条主栅线等间距排布，且相对于所述太阳能电池片的中心线呈非轴对称排布；主栅线与背栅线均彼此错开设置，每一条主栅线与一条背栅线相对应并由此构成多对电极单元，且所有的电极单元中，主栅线与背栅线之间的距离相等。2.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，邻近太阳能电池片边缘位置的主栅线与太阳能边缘位置之间具有间隔。3.根据权利要求2所述的太阳能电池片，其特征在于，邻近太阳能电池片边缘位置的主栅线与太阳能电池片边缘位置的距离小于等于2mm。4.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈贞东，张会明，杨健，张淳，张雨军，黄强，
申请(专利权)人：张家港协鑫集成科技有限公司，协鑫集成科技股份有限公司，协鑫集成科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32