光伏光热组件制造技术

本申请涉及一种光伏光热组件，该光伏光热组件用于利用太阳能发电供热，其中，光伏光热组件包括光热单元、叠加在光热单元上的光伏单元、安装在光热单元边缘的若干边框，光伏单元和光热单元通过封装胶胶连固定，使光伏单元与光热单元组成一个整体，也可兼容于常规光伏组件的生产工艺、自动化制造设备和统一的组件安装结构接口，以使生产工艺形成标准化流程，与现有技术相比，本申请的生产工艺简单，便于生产线生产。产线生产。产线生产。

【技术实现步骤摘要】
光伏光热组件


[0001]本技术涉及一种光伏光热组件，属于太阳能利用领域。

技术介绍

[0002]太阳能作为一种绿色新能源，具有取之不尽用之不竭和清洁环保等多方面优势，太阳能光伏组件已逐渐取代传统的石化燃烧能源，成为一种比重越来越大的绿色能源。随着科技进步，太阳能的利用取得了长足的进步，光伏电池的光电转化效率不断提升，光伏光热一体化组件及其应用系统，是设在光伏电池上吸收热能的系统，能够将光伏电池工作时散发的热量吸收再利用，从而降低光伏电池的温度而提高发电效率。目前高校、研究机构及光伏制造上在光伏光热一体化组件应用系统方面进行了大量的研究开发工作，而系统开发的难点主要集中在光伏发电组件和光热集热板的结合，光伏发电功能和光热聚热功能，两种功能使用不同相应材料，两种功能部件只是简单的叠加，并未融合一起成为一体化结构设计，生产工艺未形成标准化流程，批量生产未进行嵌入式自动化装配设计要求。因此将光伏组件和光热组件的两种功能及两种材料，进行兼容式标准化的一体化的设计，并适应现有光伏组件自动化生产流水线中，实现生产工艺工序可行可靠性，为光伏光热一体化组件批量化、效益化作好技术准备，创新的光伏光热一体化组件设计变得尤为重要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种生产工艺简单的光伏光热组件。
[0004]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光伏光热组件，包括光热单元、叠加在所述光热单元上的光伏单元、安装在所述光热单元边缘的若干边框，所述光伏单元和所述光热单元通过封装胶胶连固定。
[0005]进一步地，所述封装胶为导热密封胶。
[0006]进一步地，所述封装胶的宽度为5mm～10mm。
[0007]进一步地，所述封装胶的涂装胶厚为0.5mm～1.0mm。
[0008]进一步地，所述封装胶的涂装形状为日字形或目字形或口字形或田字形。
[0009]进一步地，所述光热单元为双层金属铝板结构的密封聚热板。
[0010]进一步地，所述光伏组件的顶面与所述边框的顶面相平。
[0011]进一步地，所述边框围合成框状结构，所述光热单元通过边框固定胶封装固定在所述边框上。
[0012]进一步地，所述边框设有安装槽，所述光热单元的边缘插装在所述安装槽内，所述安装槽与所述光热单元的边缘通过所述边框固定胶封装固定。
[0013]进一步地，所述边框固定胶包括位于所述安装槽内的本体部、自所述本体部上突伸形成的嵌入部和自所述本体部的一侧向上弯曲延伸的延伸部，所述本体部弯曲形成固定槽，所述光热单元的边缘插入至所述固定槽内，所述边框于所述安装槽的一侧形成有嵌入槽，所述嵌入部嵌入在所述嵌入槽内，所述延伸部夹持在所述光伏单元和边框之间。
[0014]本技术的有益效果在于：本技术将光伏单元叠放在光热单元上，通过封装胶将该光伏单元和光热单元胶连固定，以使光伏单元和光热单元实现一体化设计。光伏光热组件的一体化设计可兼容于常规光伏组件的生产工艺、自动化制造设备和统一的组件安装结构接口，以使生产工艺形成标准化流程，使得生产工艺简单。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0016]图1为本申请一实施例所示的光伏光热组件整体结构图；
[0017]图2为图1所示的光伏光热组件的剖视图；
[0018]图3为图1所示的光伏光热组件部件构成的分解图；
[0019]图4为图1中光伏单元的分解图；
[0020]图5为图4中封装胶所形成的结构示意图；
[0021]图6至图8为可用于本申请光伏光热组件中封装胶的其他结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]请参见图1至图2，本技术一实施例所示的光伏光热组件10包括光热单元2、叠加在所述光热单元2上的光伏单元1和安装在所述光热单元2边缘的若干边框5。所述光伏单元1和所述光热单元2通过封装胶3胶连固定以密封封装成一体，具体的，该封装胶3为导热密封胶，使得密封可靠，防止水气对光伏单元1的浸湿腐蚀，提高光伏单元的可靠性，也可提升光伏单元1与光热单元2 之间的热量的传导。
[0024]由于封装时要保证密封且牢固，本实施例中，该封装胶3的封装宽度设置为5mm～10mm，涂装胶厚设置为0.5mm～1.0mm，需要说明的是，本实施例中所述封装胶3采用的封装宽度和涂装胶厚范围为最优范围，但不限于此范围。
[0025]请参见图5至图8，本实施例所述的封装胶3的封装胶涂形状可包括：日字形、目字形、口字形、田字形中的任意一种或者多种的组合，通过采用上述几种形状，以节省封装胶3的材料，当然，在实际应用中，可以根据实际需求将该封装胶涂形状设置为其他形状，在此不对其进行一一举例，只要该封装胶可实现胶连固定光伏单元1和光热单元2即可。
[0026]所述光热单元2是双层金属铝板结构，双层金属铝板为通过焊接或者其他连接方式形成的密封聚热板，双层金属铝板结构本身具有一定强度刚度，具有很强承载性能，光伏单元1主要是玻璃体，双层金属铝板结构对光伏单元1的支撑，综合使用了不同材料载荷性能相互的匹配，不仅简单，性能更加可靠。所述光伏单元1的顶面与所述边框5的顶面相平，方便雨水可以直接冲洗掉所述光伏光热组件10表面的灰尘，提高工作效率，需要说明的是，所述光伏单元1为现有技术，在此不对其进行详细展开。
[0027]所述边框5围合成框状结构。所述光热单元2的边缘与所述安装槽51通过边框固定胶4封装密封固定。为了便于安装，该边框设有安装槽51，所述光热单元2的边缘插装在所述
安装槽51内。本实施例中，所述边框固定胶4包括位于所述安装槽51内的本体部41、自所述本体部41上突伸形成的嵌入部42和自所述本体部41的一侧向上弯曲延伸的延伸部43。所述本体部41弯折形成固定槽(未标号)，所述光热单元2的边缘插入至所述固定槽内，所述边框5于所述安装槽51的上方形成有嵌入槽52，所述嵌入部42嵌入在所述嵌入槽52内，所述延伸部43夹持在所述光伏单元1和所述边框5之间。通过嵌入部42与嵌入槽52可以实现边框固定胶4与边框5的进一步固定，以使边框固定胶4相对于边框5不易产生位移，封装结构更加稳固。通过设置延伸部43并将该延伸部43 设置在光伏单元1与边框5之间以使边框5与光伏单元1密封封装固定，使得整体结构更加稳固，同时防止光伏单元1与边框5之间产生摩擦，提高光伏单元1使用寿命。
[0028]嵌入槽52位于安装槽51的上方，使得延伸部43相对于边框5不易产生位移，以使其封装稳固性更高，提高对光伏单元1的固定能力，当然，在实际应用中，可以根据实际需求将嵌入槽放置在安装槽51的任意一侧，只要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏光热组件，包括光热单元、叠加在所述光热单元上的光伏单元、安装在所述光热单元边缘的若干边框，其特征在于，所述光伏单元和所述光热单元通过封装胶胶连固定。2.如权利要求1所述的光伏光热组件，其特征在于，所述封装胶为导热密封胶。3.如权利要求1所述的光伏光热组件，其特征在于，所述封装胶的宽度为5mm～10mm。4.如权利要求1所述的光伏光热组件，其特征在于，所述封装胶的涂装胶厚为0.5mm～1.0mm。5.如权利要求1所述的光伏光热组件，其特征在于，所述封装胶的涂装形状为日字形或目字形或口字形或田字形。6.如权利要求1所述的光伏光热组件，其特征在于，所述光热单元为双层金属铝板结构的密封聚热板。7.如权利要求1所述的光伏光热组件，其特征在于，所述光伏单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宁，王国峰，李新昌，吴正同，
申请(专利权)人：张家港协鑫集成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：