本实用新型专利技术公开了一种双曲弯钢化玻璃生产用钢化风栅装置，包括上、下风栅，上/下风栅包括出风板，出风板内部开设有空腔，在出风板表面设置有高度调节单元，高度调节单元包括调整螺套，调整螺套的下端通过铰链与出风板铰连为一体，调整螺套上旋拧有调整螺杆，调整螺杆上套装有连接块；出风板上四个相邻调整螺套围成的矩形空间内固设有第一钢化管接头，第一钢化管接头的上部出风口通过软风管与顶部栅格组件上均匀开设的出风孔相连通。本实用新型专利技术安装、拆卸简单，出风曲面调节简单，有效缩短调整时间，同时确保待钢化的双曲弯玻璃受热均匀，提高双曲弯钢化玻璃的成品率，尤其是提高3.2mm厚的双曲弯钢化玻璃的成品率，实现安全生产的同时降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
双曲弯钢化玻璃生产用钢化风栅装置
本技术涉及生产钢化玻璃所用的钢化风栅装置，尤其是涉及一种双曲弯钢化玻璃生产用钢化风栅装置。
技术介绍
钢化玻璃是一种预应力玻璃，具有高强度、良好的热稳定性及使用安全等优点，因而在高层建筑门窗、玻璃幕墙、采光顶棚、汽车玻璃等领域得到广泛应用。现有钢化玻璃按其生产工艺分为物理钢化玻璃和化学钢化玻璃，在物理钢化玻璃生产过程中通常采用风栅对从加热炉中出来的玻璃进行迅速冷却。目前，随着社会发展，人们对钢化玻璃的结构、外观要求越来越多样化，不同形状的双曲弯钢化玻璃生产过程中，需要对风栅进行调整。现有一些风栅由于不能调整高度，当生产不同形状的双曲弯钢化玻璃时就需要更换成不同出风曲面的风栅，增加了投资成本，存放拆卸下的风栅还占用空间，并且该类风栅拆卸过程中需要将出风板上的软风管一个一个拆除，然后才能将出风板拆除，工作量大，停工时间长；还有一些风栅的格栅成排设置，每排格栅为一整体，由于双曲弯玻璃为曲面结构，为满足其生产要求，虽然对格栅进行多次调整（调整时间可长达一个多小时），但出风面仍与双曲弯玻璃形状相差很大，在冷却过程中容易造成双曲弯钢化玻璃受热不均，进而导致双曲弯钢化玻璃破碎，降低双曲弯钢化玻璃的成品率，尤其是对于较薄的如厚度3.2mm的双曲弯钢化玻璃，现有较薄双曲弯钢化玻璃的成品率仅有70%～75%。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种双曲弯钢化玻璃生产用钢化风栅装置，该风栅装置的出风面调整过程简单、拆卸方便，可有效缩短调整或拆卸时间，并且能够提高双曲弯钢化玻璃的成品率。为实现上述目的，本技术采取下述技术方案：本技术所述的双曲弯钢化玻璃生产用钢化风栅装置，包括上、下间隔对称设置且结构相同的上风栅和下风栅，所述上/下风栅包括通过螺栓固连在支架上的出风板，所述出风板内部开设有与外部风路系统相连通的空腔，在出风板表面设置有多个呈矩阵排布且结构相同的高度调节单元，所述高度调节单元包括竖直设置的调整螺套，所述调整螺套的下端通过铰链与出风板铰连为一体，所述调整螺套的上端旋拧有调整螺杆，所述调整螺杆的顶部套装有连接块；所述出风板上每四个相邻调整螺套围成的矩形空间内固定设置有与所述出风板内腔相连通的第一钢化管接头，所述第一钢化管接头的上部出风口通过软风管与顶部栅格组件上均匀开设的出风孔相连通；横向依次排列的连接块和栅格组件通过横向钢丝连为一体，纵向依次排列的栅格组件通过纵向钢丝连为一体，在所述横向钢丝与纵向钢丝的交叉位置处设置有十字定位套，所述十字定位套对从其中穿出的所述横向钢丝与纵向钢丝进行定位。所述连接块的横截面呈梯形，延伸出连接块的调整螺杆上开设的销孔内插装有限位销轴；所述连接块的前后两端分别开设有穿设所述横向钢丝的第一通孔。所述栅格组件包括空腔结构的栅格本体，所述栅格本体的底部密封固设有与所述软风管相连通的第二钢化管接头，所述栅格本体的顶部为凹凸面，在栅格本体的凸起上开设有用于穿设所述横向钢丝的第二通孔，多个所述出风孔间隔交错设置在凸起上。所述栅格本体的相邻两凸起之间形成通风凹槽，所述十字定位套卡放在所述通风凹槽内。所述横向钢丝的左右两端均设置有紧固套。所述调整螺杆的端头为四角端头。与现有双曲弯钢化玻璃生产用钢化风栅装置相比，本技术具有以下优点：（1）上、下风栅的出风板通过螺栓和支架固连为一体，可将上、下风栅整体拆卸，上、下风栅安装、拆卸简单，降低劳动强度，有效缩短不同版副大小钢化风栅装置的更换时间，提高工作效率；（2）上、下风栅的出风曲面由多个栅格组件构成，栅格组件设置有多排、多列，将上、下风栅细分成多个栅格组件，并且由横向钢丝和纵向钢丝带动的栅格组件形成的曲面为出风曲面，使出风曲面更加直观，便于调整出风曲面的形状，确保上、下风栅的出风曲面与待钢化的双曲弯玻璃的曲面形状保持一致，进一步确保上、下风栅的出风曲面与待钢化双曲弯玻璃表面的距离相等，进而保证冷却过程中双曲弯钢化玻璃受热均匀，提高双曲弯钢化玻璃的成品率，尤其可提高厚度为3.2mm的双曲弯钢化玻璃的成品率，其成品率可提高到95%以上，实现安全生产的同时降低生产成本。（3）栅格组件顶部呈凹凸面，每列通风凹槽形成排风风道，有助于将双曲弯钢化玻璃上的热风排放到外部环境中，加快冷热传递速率，有效缩短冷却时间，进而降低电能消耗，节约能源；相邻两凸起上的出风孔交错设置，使待钢化双曲弯玻璃上、下表面受热均匀，有效提高双曲弯玻璃的成品率，进而提高生产效率，提高原材料的利用率。（4）由横向钢丝和纵向钢丝带动的栅格组件形成的曲面可通过调整螺杆5调节成多种不同曲面形状，因而本技术所述的钢化风栅装置可用于冷却多种曲面形状不同但版副大小一致的双曲弯钢化玻璃，节约成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A部放大结构示意图。图3是图1的B部放大结构示意图。图4是图1中下风栅的俯视结构示意图。图5是图4的C部放大结构示意图。图6是本技术所述连接块的右视结构示意图。图7是本技术所述连接块的俯视结构示意图。图8是图7沿D-D线的剖视结构示意图。图9是本技术所述栅格组件的结构示意图。图10是本技术所述栅格组件的俯视结构示意图。图11是图10中沿E-E线的剖视结构示意图。具体实施方式如图1-4所示，本技术所述的双曲弯钢化玻璃生产用钢化风栅装置，包括上、下间隔对称设置且结构相同的上风栅和下风栅，上/下风栅包括通过螺栓固连在支架1上的出风板2，出风板2内部开设有与外部风路系统相连通的空腔，在出风板2表面设置有42个按六排、七列排布且结构相同的高度调节单元，本技术的高度调节单元包括竖直设置的调整螺套3，调整螺套3的下端通过铰链4与出风板2铰连为一体，调整螺套3的上端旋拧有调整螺杆5，调整螺杆5的顶部套装有连接块6，对应地，连接块6也呈六排、七列排布（当然，根据实际需要，高度调节单元也可以是其它排数和列数的矩阵结构）；如图4所示，出风板2上每四个相邻调整螺套3围成的矩形空间内固定设置有与出风板2空腔相连通的第一钢化管接头7.1，第一钢化管接头7.1上部的出风口通过软风管8与顶部栅格组件上均匀开设的出风孔9相连通，软风管8将出风板2和栅格组件连通起来形成上、下风栅的冷却风道，软风管8为波纹软管，栅格组件的出风孔9朝向待钢化双曲弯玻璃表面，安装完成后，第一钢化管接头7.1呈五排、六列排布，对应地，栅格组件也呈五排、六列排布（第一钢化管接头7.1及栅格组件的排数和列数均比高度调节单元的排数、列数始终少一）；如图4、图5所示，以图4中的上下方向为纵向方向，以图4中的左右方向为横向方向，横向依次排列的连接块6和栅格组件通过横向钢丝10.1连为一体，纵向依次排列的栅格组件通过纵向钢丝10.2连为一体，横向钢丝10.1的左右两端均设置有紧固套16，用于对横向钢丝10.1进行固定，在横向钢丝10.1与纵向钢丝10.2的交叉位置处设置有十字定位套11，十字定位套11对从其中穿出的所述横向钢丝10.1与纵向钢丝10.2进行定位；由横向钢丝10.1和纵向钢丝10.2带动的栅格组件形成的出风曲面更加直观，可通过调整螺杆5快速调节出风曲面的形状，使上、下风栅的出风曲面与待钢化的双曲弯玻璃的曲面形状一致，确保待钢化的玻璃受热均匀，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双曲弯钢化玻璃生产用钢化风栅装置，包括上、下间隔对称设置且结构相同的上风栅和下风栅，其特征在于：所述上/下风栅包括通过螺栓固连在支架（1）上的出风板（2），所述出风板（2）内部开设有与外部风路系统相连通的空腔，在出风板（2）表面设置有多个呈矩阵排布且结构相同的高度调节单元，所述高度调节单元包括竖直设置的调整螺套（3），所述调整螺套（3）的下端通过铰链（4）与出风板（2）铰连为一体，所述调整螺套（3）的上端旋拧有调整螺杆（5），所述调整螺杆（5）的顶部套装有连接块（6）；所述出风板（2）上每四个相邻调整螺套（3）围成的矩形空间内固定设置有与所述出风板（2）空腔相连通的第一钢化管接头（7.1），所述第一钢化管接头（7.1）的上部出风口通过软风管（8）与顶部栅格组件上均匀开设的出风孔（9）相连通；横向依次排列的连接块（6）和栅格组件通过横向钢丝（10.1）连为一体，纵向依次排列的栅格组件通过纵向钢丝（10.2）连为一体，在所述横向钢丝（10.1）与纵向钢丝（10.2）的交叉位置处设置有十字定位套（11），所述十字定位套（11）对从其中穿出的所述横向钢丝（10.1）与纵向钢丝（10.2）进行定位。...
【技术特征摘要】
1.一种双曲弯钢化玻璃生产用钢化风栅装置，包括上、下间隔对称设置且结构相同的上风栅和下风栅，其特征在于：所述上/下风栅包括通过螺栓固连在支架（1）上的出风板（2），所述出风板（2）内部开设有与外部风路系统相连通的空腔，在出风板（2）表面设置有多个呈矩阵排布且结构相同的高度调节单元，所述高度调节单元包括竖直设置的调整螺套（3），所述调整螺套（3）的下端通过铰链（4）与出风板（2）铰连为一体，所述调整螺套（3）的上端旋拧有调整螺杆（5），所述调整螺杆（5）的顶部套装有连接块（6）；所述出风板（2）上每四个相邻调整螺套（3）围成的矩形空间内固定设置有与所述出风板（2）空腔相连通的第一钢化管接头（7.1），所述第一钢化管接头（7.1）的上部出风口通过软风管（8）与顶部栅格组件上均匀开设的出风孔（9）相连通；横向依次排列的连接块（6）和栅格组件通过横向钢丝（10.1）连为一体，纵向依次排列的栅格组件通过纵向钢丝（10.2）连为一体，在所述横向钢丝（10.1）与纵向钢丝（10.2）的交叉位置处设置有十字定位套（11），所述十字定位套（11）对从其中穿出的所述横向钢丝（10.1）与纵向钢丝（10.2）进行定位。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙欢乐，赵宏健，位向阳，颜清友，王继钢，吴鹏，
申请(专利权)人：洛阳名特智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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