一种环保节能玻璃熔融炉制造技术

本实用新型专利技术提出了一种环保节能玻璃熔融炉，包括炉体，炉体内设有炉膛，所述炉体上设有进料口，炉膛包括第一熔炼室和第二熔炼室，第一熔炼室和第二熔炼室之间设有耐热挡板和耐热滤板，耐热挡板置于耐热滤板上方，所述耐热挡板一端伸出炉体外，耐热挡板由两个半圆形挡板组成，两个半圆形挡板为第一挡板和第二挡板，第一挡板外层设有保护层，保护层下面设置加热层，加热层下方设有隔热芯，隔热芯内设有热电偶，热电偶一端伸出第一挡板，所述第二熔炼室下方设有出料口。

【技术实现步骤摘要】
一种环保节能玻璃熔融炉
本技术属于玻璃制备领域，具体涉及一种环保节能玻璃熔融炉。
技术介绍
现有的使玻璃原料熔化而得到熔融玻璃的熔化工序是生产玻璃制品的主要工序之一，熔化工序是将玻璃制品的各组成原料混合后投入到熔化炉中，并加热至玻璃原料熔化工艺温度(即与所制玻璃的种类相应的温度)而使其熔化的工序。现有的玻璃原料熔化炉包括具有熔化室的熔化炉炉体，所述熔化室的前壁上具备原料投入口，熔化室的后壁上具备玻璃液出口；从原料投入口至玻璃液出口的流路的侧壁上设置有多个燃烧器。通过多个燃烧器向熔化室内喷出火焰来对熔化室内的玻璃原料进行加热，从而使其熔化。现有的玻璃原料熔化炉存在以下缺陷：玻璃原料融化时，可能会有部分原料不能融化，导致流下的液体中含有残渣，浪费原料；很多在炉膛内设置过滤板，而过滤板在炉膛中心的温度不容易控制，常常与炉膛上方的温度不一致，影响玻璃融化的质量。玻璃生产过程中，使用高热值的燃料是玻璃熔化质量的保证。高热值燃料是制作高温融化工艺制度的基础，是提高玻璃产量、提高玻璃质量和降低成本能耗的保证。生产实际表明，熔化温度在1400-1500℃范围内，每提高熔化温度1℃，融化率增加2%，融本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保节能玻璃熔融炉，包括炉体，炉体内设有炉膛，其特征在于：所述炉体上设有进料口（6），炉膛包括第一熔炼室（7）和第二熔炼室（9），第一熔炼室（7）和第二熔炼室（9）之间设有耐热挡板（4）和耐热滤板（8），耐热挡板（4）置于耐热滤板（8）上方，所述耐热挡板（4）一端伸出炉体外，耐热挡板（4）由两个半圆形挡板组成，两个半圆形挡板为第一挡板和第二挡板，第一挡板外层设有保护层（13），保护层（13）下面设置加热层（12），加热层（12）下方设有隔热芯（11），隔热芯（11）内设有热电偶（5），热电偶（5）一端伸出第一挡板，所述第二熔炼室（9）下方设有出料口（10）。

【技术特征摘要】
1.一种环保节能玻璃熔融炉，包括炉体，炉体内设有炉膛，其特征在于：所述炉体上设有进料口（6），炉膛包括第一熔炼室（7）和第二熔炼室（9），第一熔炼室（7）和第二熔炼室（9）之间设有耐热挡板（4）和耐热滤板（8），耐热挡板（4）置于耐热滤板（8）上方，所述耐热挡板（4）一端伸出炉体外，耐热挡板（4）由两个半圆形挡板组成，两个半圆形挡板为第一挡板和第二挡板，第一挡板外层设有保护层（13），保护层（13）下面设置加热层（12），加热层（12）下方设有隔热芯（11），隔热芯（11）内设有热电偶（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张顺平，石瑞章，代纯军，杨忠华，曹辉娜，贾文婷，李贵利，王国良，朱博环，
申请(专利权)人：鹤壁宝发能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41