一种合成制药行业含氯废水处理系统技术方案

一种合成制药行业含氯废水处理系统，包括通过管道依次相连的原料罐、第一输料泵、超滤膜组件；所述的超滤膜组件的产水出口通过管道连接超滤产水罐；所述的超滤产水罐通过管道依次连接第一高压泵、纳滤膜组件，所述的纳滤膜组件的产水出口通过管道连接纳滤产水罐；所述的纳滤产水罐通过管道依次连接第二高压泵、反渗透浓缩装置；所述的反渗透浓缩装置的产水出口通过管道连接回用水罐，浓水出口通过管道连接反渗透浓水罐，所述的反渗透浓水罐通过管道依次连接第二输料泵和MVR装置。本实用新型专利技术所述的合成制药行业含氯废水处理系统，具有自动化程度高，无人值守，可远程控制，节约人力成本等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种合成制药行业含氯废水处理系统
本技术涉及废水处理领域，特别涉及一种合成制药行业含氯废水处理系统。
技术介绍
在合成制药行业中，由于使用了大量盐酸、氯化铵等原料，导致排放废水中的氯化物含量偏高，通过生化处理难以降低。高浓度含氯废水如不加治理直接排入江河，会破坏水体的自然生态平衡，使水质恶化，导致渔业生产、水产养殖和淡水资源的破坏，严重时还会污染地下水和饮用水源。当水中的氯离子达到一定浓度时，常常和相对应的阳离子(Na+、Ca2+、Mg2+等)共同作用，使水发生不同的味觉变化，水质会产生感官性状的恶化。当水中氯化物浓度达到1500mg/L时，对牛、羊、猪等家畜和家禽会产生一定的危害；而当氯化物浓度超过4000mg/L，时，即可使上述动物死亡；当水中氯化物浓度为1O0mg/L，且阳离子为镁离子时，会使人中毒。现有的氯离子处理技术主要有离子交换树脂法，溶剂萃取，复合絮凝等方法，上述方法均会产生二次污染，且交换水量有限，操作复杂，氯离子去除水平不稳定。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种采用高效膜分离装置将废水中的氯离子降低到一个无害的标准排放，而将大部分有害的氯化物以高倍浓缩的方式回收成盐回用的方式，很好的解决了二次污染的问题，变废为宝的合成制药行业含氯废水处理系统。为达到上述目的，本技术所提出的技术方案为：一种合成制药行业含氯废水处理系统，其特征在于：包括通过管道依次相连的原料罐、第一输料泵、超滤膜组件；所述的超滤膜组件的产水出口通过管道连接超滤产水罐；所述的超滤产水罐通过管道依次连接第一高压泵、纳滤膜组件，所述的纳滤膜组件的产水出口通过管道连接纳滤产水罐；所述的纳滤产水罐通过管道依次连接第二高压泵、反渗透浓缩装置；所述的反渗透浓缩装置的产水出口通过管道连接回用水罐，浓水出口通过管道连接反渗透浓水罐，所述的反渗透浓水罐通过管道依次连接第二输料泵和MVR装置（机械式蒸汽再压缩装置）；所述的超滤膜组件的浓水出口和纳滤膜组件的浓水出口通过管道连接生化处理系统。优选的，所述的超滤膜组件为管式超滤膜组件。优选的，所述的管式超滤膜组件截留分子量为10-250K道尔顿。优选的，所述的纳滤膜组件为耐压范围为0-90bar的耐高压有机纳滤膜组件；截留分子量为150-350道尔顿。优选的，所述的反渗透膜组件为耐压范围为0-90bar的耐高压有机反渗透膜组件。优选的，所述的第一高压泵、第二高压泵为柱塞泵。采用上述技术方案，本技术所述的合成制药行业含氯废水处理系统，用于合成制药行业废水处理，具有下述优点：1)废水中的氯化物结晶成盐，排放水可达到回用标准；2)废水无需特殊预处理（如混凝沉淀，多介质过滤等）；运行稳定，产水量大清洗周期长；3)自动化程度高，无人值守，可远程控制，节约人力成本。附图说明图1为本技术所述的合成制药行业含氯废水处理系统示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步说明。如图1所示，本技术所述的合成制药行业含氯废水处理系统，包括通过管道依次相连的原料罐101、第一输料泵102、超滤膜组件103；超滤膜组件103的产水出口通过管道连接超滤产水罐105；超滤产水罐105通过管道依次连接第一高压泵106、纳滤膜组件107，纳滤膜组件107的产水出口通过管道连接纳滤产水罐108；纳滤产水罐108通过管道依次连接第二高压泵109、反渗透浓缩装置110；反渗透浓缩装置110的产水出口通过管道连接回用水罐111，浓水出口通过管道连接反渗透浓水罐112，所述的反渗透浓水罐112通过管道依次连接第二输料泵114和MVR装置115；所述的超滤膜组件103的浓水出口和纳滤膜组件107的浓水出口通过管道连接生化处理系统104。优选的，所述的超滤膜组件103为管式超滤膜组件；管式超滤膜组件截留分子量为10-250K道尔顿；所述的纳滤膜组件107为耐高压有机纳滤膜组件；截留分子量为150-350道尔顿，耐压范围为0-90bar。所述的反渗透膜组件110为耐高压有机反渗透膜组件，耐压范围为0-90bar。具体使用时，由于合成制药废水因为含盐量高，成分复杂，可生化性差，一般生化排放水，COD大于1500mg/l,氯离子浓度大于2500mg/l，总电导率大于20000us/cm，SS波动性大，具有预处理难度高，有机物污染严重，废水腐蚀性强等特点；本技术所述的合成制药行业含氯废水处理系统利用管式超滤+纳滤+反渗透+MVR的组合工艺，为此类废水提供了一个最为合理的解决途径，通过管式UF将悬浮物及大分子有机物去除，回流至原生化系统中的深度处理系统，管式UF透过液通过纳滤处理进行COD的脱除，COD去除率达到80%以上，纳滤透析液进入反渗透装置进行高倍浓缩，反渗透透析液达标排放，反渗透浓缩液进入MVR蒸发结晶成盐，MVR冷凝水达标排放。经此装置处理后，原废水排放时COD波动值为1500-2000mg/l，氯离子波动值为2500-3000mg/l；SS波动值为100-2000mg/l；处理后的废水排放时COD稳定10mg/l以下，氯离子稳定200mg/l以下，SS稳定在10mg/l以下；废水达到回用标准；同时膜系统运行稳定，自动化程度高，可无人值守，远程控制，清洗周期可以达到两一到两个月一次；完美的实现了废水的回用和氯化物的减排。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成制药行业含氯废水处理系统，其特征在于：包括通过管道依次相连的原料罐、第一输料泵、超滤膜组件；所述的超滤膜组件的产水出口通过管道连接超滤产水罐；所述的超滤产水罐通过管道依次连接第一高压泵、纳滤膜组件，所述的纳滤膜组件的产水出口通过管道连接纳滤产水罐；所述的纳滤产水罐通过管道依次连接第二高压泵、反渗透浓缩装置；所述的反渗透浓缩装置的产水出口通过管道连接回用水罐，浓水出口通过管道连接反渗透浓水罐，所述的反渗透浓水罐通过管道依次连接第二输料泵和MVR装置；所述的超滤膜组件的浓水出口和纳滤膜组件的浓水出口通过管道连接生化处理系统。

【技术特征摘要】
1.一种合成制药行业含氯废水处理系统，其特征在于：包括通过管道依次相连的原料罐、第一输料泵、超滤膜组件；所述的超滤膜组件的产水出口通过管道连接超滤产水罐；所述的超滤产水罐通过管道依次连接第一高压泵、纳滤膜组件，所述的纳滤膜组件的产水出口通过管道连接纳滤产水罐；所述的纳滤产水罐通过管道依次连接第二高压泵、反渗透浓缩装置；所述的反渗透浓缩装置的产水出口通过管道连接回用水罐，浓水出口通过管道连接反渗透浓水罐，所述的反渗透浓水罐通过管道依次连接第二输料泵和MVR装置；所述的超滤膜组件的浓水出口和纳滤膜组件的浓水出口通过管道连接生化处理系统。2.根据权利要求1所述的一种合成制药行业含氯废水处理系...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振煌，梁娟，卢道平，肖启瑞，
申请(专利权)人：同舟纵横厦门流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35