一种餐饮废水处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种餐饮废水处理设备，其包括固液分离装置、油脂分离装置、集油装置和残渣收集装置；固液分离装置和油脂分离装置通过连通管连通，集油装置与油脂分离装置的上方连通，残渣收集装置与油脂分离装置的下方连通；固液分离装置的入料口还设有盖板，入料口的顶端外侧设有挡板，挡板形成U型插槽，并与盖板相适配，盖板插入U型插槽内后，通过设于入料口的外侧壁上的锁扣锁紧；盖板的左右两侧的侧壁上还设有可滚动的滚珠，且盖板的底端与入料口的顶端设有密封条。结构简单、使用方便，可提高各装置的盖体的密封性，有效防止难闻气温的漏出。

【技术实现步骤摘要】
一种餐饮废水处理设备
本技术属于污水处理
，具体涉及一种餐饮废水处理设备。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，餐饮业发展快速，但是随之而来的是餐饮废水的污染问题。餐饮废水含有大量油脂，且有机污染物浓度也很高，直接排放将导致较为严重的环境问题，另外，餐饮废水中大量的油脂和残渣极易黏附在下水管道壁上，造成下水道堵塞，且大量油脂通过管网最后进入污水处理厂，难以通过常规污水处理手段去除，使出水水质明显下降。因此，餐饮废水的处理也越来越受重视。但是现有的餐饮费水处理设备中，各装置的观察口、检修口等的盖子仅仅是盖在上面，密封性不够好，因此在对餐饮费水进行处理的过程中，往往会漏出比较难闻的气味，影响环境。
技术实现思路
本技术旨在提供一种餐饮废水处理设备，结构简单、使用方便，可提高各装置的盖体的密封性，有效防止难闻气温的漏出。为实现上述目的，本技术所提供的餐饮废水处理设备，其包括固液分离装置、油脂分离装置、集油装置和残渣收集装置；所述固液分离装置和所述油脂分离装置通过连通管连通，所述集油装置与所述油脂分离装置的上方连通，所述残渣收集装置与所述油脂分离装置的下方连通；所述固液分离装置的入料口还设有盖板，所述入料口的顶端外侧设有挡板，所述挡板形成U型插槽，并与所述盖板相适配，所述盖板插入所述U型插槽内后，通过设于所述入料口的外侧壁上的锁扣锁紧；所述盖板的左右两侧的侧壁上还设有可滚动的滚珠，且所述盖板的底端与所述入料口的顶端设有密封条。使用时，餐饮废水进入固液分离装置，去除较大的固体残渣，剩余较小的残渣及废水通过连通过进入油脂分离装置，在油脂分离装置内设有斜板组件，当残渣及废水进入油脂分离装置后，水流从底部向上，全部通过斜板组件，含油废水向上通过斜板组件时，细小的残渣将聚集沉降在斜板组件的下斜面，在积聚到一定程度后，由于受重力的作用残渣将自行滑落至残渣收集装置内，而水中的细小油滴将在浮力的作用下上浮，吸附在斜板组件的上斜面，聚集成大油滴后，浮力增大自然上浮，而水油页面高于排水处，可有效防止漂浮于水面上的油滴随水流排走。而上浮的油脂集中到集油装置内以便于对油脂进行收集，进而达到水油分离的目的。而当沉降在残渣收集装置内的残渣达到一定量后，打开排污阀即可将其内部的残渣排出。该餐饮废水处理设备结构简单，使用方便，可有效将废水、废油及残渣分离。设置在固液分离装置的入料口处的盖板并不仅仅是盖在其顶端，在入料口的顶端设有挡板，该挡板形成与盖板相适配的U型插槽，盖板从该U型插槽的缺口处插入，该U型插槽限制了盖板的位置，便于固定其所在位置。同时，在入料口的外侧壁上还设有锁扣，该锁扣的数量可以是一个、两个或多个，当盖板插入U型插槽内后，通过锁扣使盖板压紧设置于盖板和入料口顶端之间的密封条，进一步提高盖板的密封性，以防止该设备内的难闻气味漏出。另外，在盖板朝向U型插槽的侧壁上还设有可滚动的滚珠，该滚珠可减小盖板在插入该U型插槽侧壁时的摩擦阻力，便于盖板的盖合。当然，在本技术所提供的餐饮废水处理设备中，其它装置处的盖板也可采用与固液分离装置的入料口及其盖板相同的结构设计，以保证该餐饮废水处理设备的密封性。优选地，所述挡板的顶端向内设有翻边，当所述盖板插入所述U型插槽内后，所述翻边位于所述盖板的上方。优选地，所述盖板朝向所述U型插槽的侧壁上设有凹槽，所述滚珠位于所述凹槽内，且所述凹槽的宽度及凹槽的深度均小于所述滚珠的直径。优选地，所述U型插槽的缺口处还设有第一挡件，所述盖板的前端设有与所述第一挡件相适配的第二挡件。优选地，所述盖板的上端还设有把手。优选地，所述挡板的材质为不锈钢。优选地，所述密封条为海绵密封条。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是本技术实施例的餐饮废水处理设备的结构示意图；图2是本技术实施例的入料口及盖板结构的结构示意图。附图中，标记如下：1固液分离装置11入料口12挡板13密封条2油脂分离装置3连通管4集油装置5残渣收集装置51排污阀6盖板61把手具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。图1是本技术实施例的餐饮废水处理设备的结构示意图；图2是本技术实施例的入料口及盖板结构的结构示意图。如图1、图2所示，本技术实施例提供一种餐饮废水处理设备，其包括固液分离装置1、油脂分离装置2、集油装置4和残渣收集装置5；固液分离装置1和油脂分离装置2通过连通管3连通，集油装置4与油脂分离装置2的上方连通，残渣收集装置5与油脂分离装置2的下方连通；固液分离装置1的入料口11还设有盖板6，入料口11的顶端外侧设有挡板12，挡板12形成U型插槽，并与盖板6相适配，盖板6插入U型插槽内后，通过设于入料口11的外侧壁上的锁扣锁紧；盖板6的左右两侧的侧壁上还设有可滚动的滚珠，且盖板6的底端与入料口11的顶端设有密封条13。使用时，餐饮废水进入固液分离装置1，去除较大的固体残渣，剩余较小的残渣及废水通过连通过进入油脂分离装置2，在油脂分离装置2内设有斜板组件，当残渣及废水进入油脂分离装置2后，水流从底部向上，全部通过斜板组件，含油废水向上通过斜板组件时，细小的残渣将聚集沉降在斜板组件的下斜面，在积聚到一定程度后，由于受重力的作用残渣将自行滑落至残渣收集装置5内，而水中的细小油滴将在浮力的作用下上浮，吸附在斜板组件的上斜面，聚集成大油滴后，浮力增大自然上浮，而水油页面高于排水处，可有效防止漂浮于水面上的油滴随水流排走。而上浮的油脂集中到集油装置4内以便于对油脂进行收集，进而达到水油分离的目的。而当沉降在残渣收集装置5内的残渣达到一定量后，打开排污阀51即可将其内部的残渣排出。该餐饮废水处理设备结构简单，使用方便，可有效将废水、废油及残渣分离。设置在固液分离装置1的入料口11处的盖板6并不仅仅是盖在其顶端，在入料口11的顶端设有挡板12，该挡板12形成与盖板6相适配的U型插槽，盖板6从该U型插槽的缺口处插入，该U型插槽限制了盖板6的位置，便于固定其所在位置。同时，在入料口11的外侧壁上还设有锁扣，该锁扣的数量可以是一个、两个或多个，当盖板6插入U型插槽内后，通过锁扣使盖板6压紧设置于盖板6和入料口11顶端之间的密封条13，进一步提高盖板6的密封性，以防止该设备内的难闻气味漏出。另外，在盖板6的左右两侧的侧壁上还设有可滚动的滚珠，该滚珠可减小盖板6在插入该U型插槽侧壁时的摩擦阻力，便于盖板6的盖合。当然，在本实施例所提供的餐饮废水处理设备中，其它装置处的盖板也可采用与固液分离装置1的入料口11及其盖板6相同的结构设计，以保证该餐饮废水处理设备的密封性。在上述实施例中，在盖板6的左右两侧的侧壁上设有凹槽，滚珠位于凹槽内，且凹槽的宽度及凹槽的深度均小于滚珠的直径。滚珠突出于凹槽的部分与U型插槽接触，盖板6在进出U型插槽的过程中减小摩擦阻力，便于盖板6的盖合。当然，该滚珠可以是几个间隔设置的部分内嵌于盖板6的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种餐饮废水处理设备，其特征在于，包括固液分离装置、油脂分离装置、集油装置和残渣收集装置；所述固液分离装置和所述油脂分离装置通过连通管连通，所述集油装置与所述油脂分离装置的上方连通，所述残渣收集装置与所述油脂分离装置的下方连通；所述固液分离装置的入料口还设有盖板，所述入料口的顶端外侧设有挡板，所述挡板形成U型插槽，并与所述盖板相适配，所述盖板插入所述U型插槽内后，通过设于所述入料口的外侧壁上的锁扣锁紧；所述盖板的左右两侧的侧壁上还设有可滚动的滚珠，且所述盖板的底端与所述入料口的顶端设有密封条。

【技术特征摘要】
1.一种餐饮废水处理设备，其特征在于，包括固液分离装置、油脂分离装置、集油装置和残渣收集装置；所述固液分离装置和所述油脂分离装置通过连通管连通，所述集油装置与所述油脂分离装置的上方连通，所述残渣收集装置与所述油脂分离装置的下方连通；所述固液分离装置的入料口还设有盖板，所述入料口的顶端外侧设有挡板，所述挡板形成U型插槽，并与所述盖板相适配，所述盖板插入所述U型插槽内后，通过设于所述入料口的外侧壁上的锁扣锁紧；所述盖板的左右两侧的侧壁上还设有可滚动的滚珠，且所述盖板的底端与所述入料口的顶端设有密封条。2.根据权利要求1所述的餐饮废水处理设备，其特征在于，所述挡板的顶端向内设有翻边，当所述盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵具霞，何红亮，刘会杰，
申请(专利权)人：北京久阳盛业环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11