一种水泥基双背衬岩棉复合外墙保温板制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水泥基双背衬岩棉复合外墙保温板制备方法，其步骤如下，1）对水泥基背衬板

【技术实现步骤摘要】
一种水泥基双背衬岩棉复合外墙保温板制备方法
本专利技术属于由隔绝材料和混凝土、石料或石类材料组成的
，具体是涉及一种用于新建建筑和旧房改造建筑的外墙外保温的水泥基双背衬岩棉复合外墙保温板制备方法。
技术介绍
建筑节能是指通过采取合理的建筑设计和选用符合节能要求的墙体材料、屋面隔热材料、玻璃、门窗、空调等措施，这样所建造的房屋，与没有采取节能措施的房屋相比，在保证相同的室内热舒适环境条件下，它可以提高能源利用效率，减少建筑能耗；对于目前市场上纯聚氨酯硬泡保温复合一体化的外墙保温板燃烧等级为B2级，即使加入价格昂贵的阻燃剂可达到燃烧等级为B1级，少量可达到A级；岩棉作为外墙外保温材料虽然有饰面板材的遮挡保护但装饰面板接缝难于做到严丝合缝，当保温系统受到外界雨水侵蚀后，岩棉吸水导致保温性能急剧下降，岩棉吸水冻胀引起装饰面层开裂、脱落。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种水泥基双背衬岩棉复合外墙保温板制备方法，该水泥基双背衬岩棉复合外墙保温板制备方法采用四涂一压工艺，工艺步骤少，工艺简单，使聚酯胶凝固后在保温芯材与水泥基背衬之间形成胶膜层，胶膜层有隔汽、防水、防潮作用，能有效阻止外界水分迁移浸润保温芯材，从而解决了岩棉保温芯材在使用过程中吸水、吸潮后发霉、冻胀导致岩棉保温性能及强度下降问题。为了达到上述目的，本专利技术一种水泥基双背衬岩棉复合外墙保温板制备方法，其步骤如下，1）对水泥基背衬板内表面进行清理、然后置入平面胎模中并涂刷聚酯胶；2）依据节能设计要求选择岩棉条厚度；3）在多块岩棉条底部涂抹聚酯胶，将岩棉条底部粘接在水泥基背衬板内表面上；4）对水泥基背衬板内表面进行清理、然后置入平面胎模中并涂刷聚酯胶；5）在多块岩棉条顶部涂抹聚酯胶，将岩棉条顶部粘接在水泥基背衬板内表面上；6）落下上部平板胎膜加热并对岩棉条表面粘接处进行加压处理，持续时间为不少于10小时后，聚酯胶凝固后打开平板胎膜、脱模、取件，切除毛刺和边角料；7）钻孔，安装锚接件和安装饰面板。进一步，在步骤1）、3）、4）和步骤5）中，聚酯胶的涂抹量总量设置为每平方米不低于2.5公斤，本实施例通过在水泥基背衬板与岩棉保温芯板之间，水泥基背衬板与岩棉保温芯板之间涂满聚酯胶，聚酯胶凝固后在保温芯材与水泥基背衬之间形成胶膜层，胶膜层有隔汽、防水、防潮作用，能有效阻止外界水分迁移浸润保温芯材，从而解决了岩棉保温芯材在使用过程中吸水、吸潮后发霉、冻胀导致岩棉保温性能及强度下降问题。进一步，在步骤7）中，所述水泥基背衬板外表面涂有水泥砂浆粘接层，水泥砂浆粘接层包括位于水泥基背衬板周围的水泥砂浆粘接条框和位于水泥砂浆粘接条框内的不少于2对且对称设置的水泥砂浆粘接点。进一步，所述水泥砂浆粘接条框的宽度为60～80mm,水泥砂浆粘接点的直径设置为120～150mm，所述水泥砂浆层的厚度设置为8-10mm。进一步，所述饰面板设置为装饰砂浆层、外墙涂料氟碳板、真石漆板或铝塑板。进一步，在步骤6）中，岩棉条岩棉条表面粘接处的压力设置为1000～1200N/㎡。进一步，在步骤6）中，所述平板胎膜加热的加热温度设置为60～100℃。本专利技术还公开了一种水泥基双背衬岩棉复合外墙保温板，包括饰面层和设置在饰面层和基层墙体之间的保温层，所述保温层包括1对相对设置的水泥基背衬板和位于1对水泥基背衬板之间的岩棉保温芯板，所述岩棉保温芯板包括不少于3块并排设置的岩棉条，所述岩棉条采用竖丝结构，所述岩棉保温芯板前后两面与水泥基背衬板之间均涂满有聚酯胶凝固后形成的胶膜层；所述水泥基背衬板设置为水泥基背衬板和水泥基背衬板；还包括不少于2个锚接件，所述锚接件一端固定在饰面层上，另一端穿过水泥基背衬板、岩棉保温芯板和水泥基背衬板并且延伸出水泥基背衬板外侧表面；所述水泥基背衬板与基层墙体之间设置有水泥砂浆层，所述水泥砂浆层包括位于水泥基背衬板周围的水泥砂浆粘接条框和位于水泥砂浆粘接条框内的不少于2对且对称设置的水泥砂浆粘接点。本专利技术的有益效果在于：1、结构安全可靠、质量稳定，由于该复合板采用水泥基背衬，与基层墙体间直接采用专用水泥砂浆粘接，与水泥基装饰面层，间均属同种材料界面相容性好，因而粘结强度高；第二该产品使用竖丝岩棉比市场常用的横丝岩棉容重更小、拉拔强度更高，因此提高了外墙保温系统的安全可靠性；因为采用了在工厂预制化加工的半成品，减少了作业环境和操作人员带来的不确定性，使得产品质量稳定；2、生产效益高、节约劳动成本，该产品与传统岩棉薄抹灰外墙保温系统相比优化了抹面程序，减少了抹面系统中2层界面剂、1层玻纤网、及1层抗裂抹面砂浆层的施工程序，从而施工功效提高一倍、工期缩短一半，提高生产效率节约了社会劳动力成本，带来了良好的经济性和竞争性；3、阻燃防火性能好，消防安全性高，采用岩棉保温芯材，岩棉是无机质硅酸盐材料属于不燃性建筑材料。在复合保温板正面和背面分别采用不燃的水泥基背衬。产品的燃烧性能达到A级，完全能满足消防要求；4、具有优良的隔音、吸声、降噪特性，岩棉制品具有多孔性结构，当声波通过岩棉保温板时，由于流阻作用产生摩擦使一部分声能被纤维吸收，阻碍了声波传递，从而起到隔音、吸声、降噪作用；5、抗变形、抗开裂能力强，由于水泥基双背衬岩棉复合外墙保温板制备方法是用竖丝岩棉与水泥基背衬利用聚酯胶粘结复合而成，复合后的岩棉保温板材强度大幅提高，抗变形能力增强。当建筑主体结构产生裂缝时，由于复合层采用了聚酯胶、竖丝岩棉弹性材料有效的吸收了主体结构变形产生应力，因此其具有较强的抗裂性能、抗变形能力；6、丰富的外立面处理，装饰面材料丰富多样对既有建筑进行节能改造时，不仅使建筑获得更好的保温隔热效果，而且立面焕然一新；7、边角料回收再利用，绿色环保，该产品在生产过程中产生的边角料主要成分为岩棉、水泥基背衬，将边角料通过研磨工艺磨成微细颗粒，可作为生产透水砖的原料。该产品在生产过程不产生废水、废气、固体废弃物真正做到无三废，绿色环保；8、有利于人文环境保护，由于实现了半工厂化加工，减少了施工现场建筑垃圾。岩棉保温芯材已经被水泥基背衬完全包裹，减少了建筑粉尘，降低对环境污染，缩短了扰民的时间，对于旧房可边住人边改造。有利于人文环境保护。附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本专利技术提供如下附图进行说明：图1为本专利技术水泥基双背衬岩棉复合外墙保温板的剖视图；图2为本专利技术水泥基双背衬岩棉复合外墙保温板中保温层平面图；图3为本专利技术水泥基双背衬岩棉复合外墙保温板中锚接件布置图；图4为本专利技术水泥基双背衬岩棉复合外墙保温板中水泥基背衬上水泥砂浆层的示意图；图5为本专利技术水泥基双背衬岩棉复合外墙保温板制备方法流程图。附图说明：1-岩棉保温芯板；2-饰面层；3-水泥基背衬板；4-水泥基背衬板；5-岩棉条；6-锚接件；7-水泥砂浆粘接条框；8-水泥砂浆粘接点；9-缝隙。具体实施方式下面将结合附图，对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。如图1-5所示，本专利技术一种水泥基双背衬岩棉复合外墙保温板制备方法，其步骤如下，1）对水泥基背衬板内表面进行清理、然后置入平面胎模中并涂刷聚酯胶；2）依据节能设计要求选择岩棉条厚度；3）在多块岩棉条底部涂抹聚酯胶，将岩棉条底部粘接在水泥基背衬板内表面上；4）对水泥基背衬板内表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥基双背衬岩棉复合外墙保温板制备方法，其特征在于：其步骤如下，1）对水泥基背衬板

【技术特征摘要】
1.一种水泥基双背衬岩棉复合外墙保温板制备方法，其特征在于：其步骤如下，1）对水泥基背衬板内表面进行清理、然后置入平面胎模中并涂刷聚酯胶；2）依据节能设计要求选择岩棉条厚度；3）在多块岩棉条底部涂抹聚酯胶，将岩棉条底部粘接在水泥基背衬板内表面上；4）对水泥基背衬板内表面进行清理、然后置入平面胎模中并涂刷聚酯胶；5）在多块岩棉条顶部涂抹聚酯胶，将岩棉条顶部粘接在水泥基背衬板内表面上；6）落下上部平板胎膜加热并对岩棉条表面粘接进行加压处理，持续时间为不少于10小时后，聚酯胶凝固后打开平板胎膜、脱模、取件，切除毛刺和边角料；7）钻孔，安装锚接件和安装饰面板。2.根据权利要求1所述的水泥基双背衬岩棉复合外墙保温板制备方法，其特征在于：在步骤1）、3）、4）和步骤5）中，聚酯胶的涂抹量总量设置为每平方米不低于2.5公斤。3.根据权利要求2所述的水泥基双背衬岩棉复合外墙保温板制备方法，其特征在于：在步骤7）中，所述水泥基背衬板外表面涂有水泥砂浆粘接层，水泥砂浆粘接层包括位于水泥基背衬板周围的水泥砂浆粘接条框和位于水泥砂浆粘接条框内的不少于2对且对称设置的水泥砂浆粘接点。4.根据权利要求3所述的水泥基双背衬岩棉复合外墙保温板制备方法，其特征在于：所述水泥砂浆粘接条框的宽度为60～80mm,水泥砂浆粘接点的直径设置为120～150mm，所述水泥砂浆层的厚度设置为8-10mm。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵义明，王海亭，
申请(专利权)人：西安沃飞斯节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61