一种减少表面气泡的T梁制造方法技术

本发明专利技术公开了一种减少表面气泡的T梁制造方法，包括以下步骤：A、T梁预制框架结构施工；B、安装附壁式振捣器；C、混凝土浇筑：包括以下步骤：c1、浇筑第一层混凝土；c2、浇筑第二层混凝土；c3、浇筑第三层混凝土；c4、浇筑第四层混凝土；D、拆模,并进行凿毛处理；E、混凝土养护。本发明专利技术具有能够有效减少T梁表面气泡数量、提高T梁外观质量以及降低生产成本的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种减少表面气泡的T梁制造方法
本专利技术涉及一种T梁制造方法，特别是一种减少表面气泡的T梁制造方法。
技术介绍
为了方便安装，桥梁一般都是采用装配式预应力砼结构，采用先简支后结构连续体系。现有的T梁的制作一般包括模板框架结构的制作、混凝土浇筑等过程，混凝土在浇筑的过程中会产生较多的气泡，这样就会造成T梁表面的气泡量较多且气泡的直径较大，使得T梁的外观质量较差，影响验收；而且还需要对T梁表面进行返工处理，增加了工人劳动强度，提高了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种减少表面气泡的T梁制造方法。本专利技术具有能够有效减少T梁表面气泡数量、提高T梁外观质量以及降低生产成本的特点。本专利技术的技术方案：一种减少表面气泡的T梁制造方法，包括以下步骤：A、T梁预制框架结构施工；B、安装附壁式振捣器：在T梁预制框架结构的马蹄位置安装一组高频附壁式振捣器，在T梁预制框架结构的腹板的中部安装一组低频附壁式振捣器；相邻的高频附壁式振捣器的间距为1.2-1.8米，相邻的低频附壁式振捣器的间距为1.2-1.8米；C、混凝土浇筑：包括以下步骤：c1、浇筑第一层混凝土：控制混凝土浇筑至T梁预制框架结构的马蹄部位，然后高频附壁式振捣器进行振捣，同时通过插入式振捣器进行人工辅助；c2、浇筑第二层混凝土：控制混凝土浇筑至T梁预制框架结构的腹板的中间位置，然后低频附壁式振捣器进行振捣，同时通过插入式振捣器进行人工辅助；c3、浇筑第三层混凝土：控制混凝土浇筑至T梁预制框架结构的腹板与翼板交界位置，然后通过插入式振捣器进行振捣；c4、浇筑第四层混凝土：控制混凝土从T梁预制框架结构的翼板外侧向内侧浇筑，然后通过插入式振捣器进行振捣；D、拆模,并进行凿毛处理；E、混凝土养护。前述的一种减少表面气泡的T梁制造方法中，所述步骤c1中的高频附壁式振捣器的振捣频率175-185HZ，振捣时间为18-20s；所述步骤c2中的低频附壁式振捣器的振捣频率48-52HZ，振捣时间为20-22s。前述的一种减少表面气泡的T梁制造方法中，所述步骤C中的第一层混凝土的厚度为400-500mm，第二层混凝土的厚度为500-600mm，第三层混凝土的厚度为500-600mm，第四层混凝土的厚度为300-400mm。前述的一种减少表面气泡的T梁制造方法中，所述步骤c1中的高频附壁式振捣器的开启时机为混凝土浇筑到T梁预制框架结构的马蹄位置时；所述步骤c2中的低频附壁式振捣器的开启时机为混凝土浇筑到腹板中间位置时。前述的一种减少表面气泡的T梁制造方法中，所述混凝土的砼包括水、泥、砂、碎石、粉煤灰和外加剂，且水、泥、砂、碎石、粉煤灰和外加剂之间的质量比为152：416：709：1064：74：4.9；所述粉煤灰的直径为5-31.5mm；所述的外加剂为聚羧酸高性能减水剂。前述的一种减少表面气泡的T梁制造方法中，所述混凝土的塌落度控制在190-205mm范围。前述的一种减少表面气泡的T梁制造方法中，所述步骤C中的插入式振捣器为振动棒，振动棒自然沉入混凝土，所述振动棒的插点间距为振动棒有效作用半径的1.2-1.5倍，每个插点的振动棒的振密时间为20-30s，振密作业时将振动棒上下抽动5-10cm，振动棒棒体插入混凝土的深度为振动棒棒体长度的2/3-3/4。前述的一种减少表面气泡的T梁制造方法中，所述步骤A中T梁预制框架结构施工步骤依次为安装马蹄处箍筋、腹板胎架处纵向钢筋、腹板箍筋、马蹄处纵向主筋、腹板胎架外侧纵向钢筋、腹板拉筋，然后进行波纹管安装、锚具安装和模板安装；所述的模板安装后在模板表面涂覆脱模剂。前述的一种减少表面气泡的T梁制造方法中，所述的脱模剂包括机油和柴油，且机油和柴油按3：7的体积比配置。前述的一种减少表面气泡的T梁制造方法中，所述步骤D中进行的凿毛处理为待混凝土强度达到10MPa时，采用手持式风动凿毛机对梁端部、横隔板、翼缘板处表面进行凿毛；所述的凿毛深度控制在3-5mm，凿毛时控制混凝土外侧边缘预留20-30mm的范围不进行凿毛处理。与现有技术相比，本专利技术在马蹄位置安装高频附壁式振捣器，在腹板中间位置安装低频附壁式振捣器，通过严格控制高频附壁式振捣器和低频附壁式振捣器的安装位置、振捣的时机以及振捣的时间，通过高频附壁式振捣器、低频附壁式振捣器以及插入式振捣器的三重振捣，能够有效的提高混凝土的密实度，提高浇筑过程中气泡的排出率和排出速度；通过合理控制浇筑的顺序，并配合振捣的时机和时间，有利于气泡的排出，减少气泡的直径，提高T梁表面的质量。通过上述制造浇筑工艺，能够将气泡的合格率从49.3％提高至92％，混凝土表面直径大于8mm的气泡数量明显减少，提高了外观质量，减少返工频率，节省了因返工而增加的工时和费用，降低了生产成本；具有较好的社会效益和经济效益。综上所述，本专利技术具有能够有效减少T梁表面气泡数量、提高T梁外观质量以及降低生产成本的特点。另外，本专利技术通过模板表面涂覆脱模剂，能够保证模板表面光滑，不利于气泡的吸附，便于气泡的排出；通过对混凝土中的砼配比进行优化，调节混凝土中水灰比，使得混凝土稠度适中，降低砼中气泡的尺寸和间距，从而能够从源头上有效的减少T梁表面气泡的直径和数量。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例。一种减少表面气泡的T梁制造方法，包括以下步骤：A、T梁预制框架结构施工；B、安装附壁式振捣器：在T梁预制框架结构的马蹄位置安装一组高频附壁式振捣器，在T梁预制框架结构的腹板的中部安装一组低频附壁式振捣器；相邻的高频附壁式振捣器的间距为1.2-1.8米，相邻的低频附壁式振捣器的间距为1.2-1.8米；C、混凝土浇筑：包括以下步骤：c1、浇筑第一层混凝土：控制混凝土浇筑至T梁预制框架结构的马蹄部位，然后高频附壁式振捣器进行振捣，同时通过插入式振捣器进行人工辅助；c2、浇筑第二层混凝土：控制混凝土浇筑至T梁预制框架结构的腹板的中间位置，然后低频附壁式振捣器进行振捣，同时通过插入式振捣器进行人工辅助；c3、浇筑第三层混凝土：控制混凝土浇筑至T梁预制框架结构的腹板与翼板交界位置，然后通过插入式振捣器进行振捣；c4、浇筑第四层混凝土：控制混凝土从T梁预制框架结构的翼板外侧向内侧浇筑，然后通过插入式振捣器进行振捣；D、拆模,并进行凿毛处理；E、混凝土养护。所述步骤c1中的高频附壁式振捣器的振捣频率175-185HZ，振捣时间为18-20s；所述步骤c2中的低频附壁式振捣器的振捣频率48-52HZ，振捣时间为20-22s。所述步骤C中的第一层混凝土的厚度为400-500mm，第二层混凝土的厚度为500-600mm，第三层混凝土的厚度为500-600mm，第四层混凝土的厚度为300-400mm。所述步骤c1中的高频附壁式振捣器的开启时机为混凝土浇筑到T梁预制框架结构的马蹄位置时；所述步骤c2中的低频附壁式振捣器的开启时机为混凝土浇筑到腹板中间位置时。所述混凝土的砼包括水、泥、砂、碎石、粉煤灰和外加剂，且水、泥、砂、碎石、粉煤灰和外加剂之间的质量比为152：416：709：1064：74：4.9；所述粉煤灰的直径为5-31.5mm；所述的外加剂为聚羧酸高性能减水剂。所述混凝土的塌落度控制在190-205mm范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减少表面气泡的T梁制造方法，其特征在于：包括以下步骤：A、T梁预制框架结构施工；B、安装附壁式振捣器：在T梁预制框架结构的马蹄位置安装一组高频附壁式振捣器，在T梁预制框架结构的腹板的中部安装一组低频附壁式振捣器；相邻的高频附壁式振捣器的间距为1.2‑1.8米，相邻的低频附壁式振捣器的间距为1.2‑1.8米；C、混凝土浇筑：包括以下步骤：c1、浇筑第一层混凝土：控制混凝土浇筑至T梁预制框架结构的马蹄部位，然后高频附壁式振捣器进行振捣，同时通过插入式振捣器进行人工辅助；c2、浇筑第二层混凝土：控制混凝土浇筑至T梁预制框架结构的腹板的中间位置，然后低频附壁式振捣器进行振捣，同时通过插入式振捣器进行人工辅助；c3、浇筑第三层混凝土：控制混凝土浇筑至T梁预制框架结构的腹板与翼板交界位置，然后通过插入式振捣器进行振捣；c4、浇筑第四层混凝土：控制混凝土从T梁预制框架结构的翼板外侧向内侧浇筑，然后通过插入式振捣器进行振捣；D、拆模,并进行凿毛处理；E、混凝土养护。

【技术特征摘要】
1.一种减少表面气泡的T梁制造方法，其特征在于：包括以下步骤：A、T梁预制框架结构施工；B、安装附壁式振捣器：在T梁预制框架结构的马蹄位置安装一组高频附壁式振捣器，在T梁预制框架结构的腹板的中部安装一组低频附壁式振捣器；相邻的高频附壁式振捣器的间距为1.2-1.8米，相邻的低频附壁式振捣器的间距为1.2-1.8米；C、混凝土浇筑：包括以下步骤：c1、浇筑第一层混凝土：控制混凝土浇筑至T梁预制框架结构的马蹄部位，然后高频附壁式振捣器进行振捣，同时通过插入式振捣器进行人工辅助；c2、浇筑第二层混凝土：控制混凝土浇筑至T梁预制框架结构的腹板的中间位置，然后低频附壁式振捣器进行振捣，同时通过插入式振捣器进行人工辅助；c3、浇筑第三层混凝土：控制混凝土浇筑至T梁预制框架结构的腹板与翼板交界位置，然后通过插入式振捣器进行振捣；c4、浇筑第四层混凝土：控制混凝土从T梁预制框架结构的翼板外侧向内侧浇筑，然后通过插入式振捣器进行振捣；D、拆模,并进行凿毛处理；E、混凝土养护。2.根据权利要求1所述的一种减少表面气泡的T梁制造方法，其特征在于：所述步骤c1中的高频附壁式振捣器的振捣频率175-185HZ，振捣时间为18-20s；所述步骤c2中的低频附壁式振捣器的振捣频率48-52HZ，振捣时间为20-22s。3.根据权利要求1所述的一种减少表面气泡的T梁制造方法，其特征在于：所述步骤C中的第一层混凝土的厚度为400-500mm，第二层混凝土的厚度为500-600mm，第三层混凝土的厚度为500-600mm，第四层混凝土的厚度为300-400mm。4.根据权利要求1所述的一种减少表面气泡的T梁制造方法，其特征在于：所述步骤c1中的高频附壁式振捣器的开启时机为混凝土浇筑到T梁预制框架结构的马蹄位置时...

【专利技术属性】
技术研发人员：张范立，胡代清，郭建强，汪兵，钱继源，纵向群，刘伟，黄少争，焦子石，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网新源控股有限公司，安徽金寨抽水蓄能有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11