一种适用于卫材的可降解导流层材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种适用于卫材的可降解导流层材料及其制备方法，所述材料由质量百分比为70‑85％:15‑30％的具有皮芯结构的粗聚乳酸纤维和细聚乳酸纤维组成。制备方法包括：所选取的两种粗细纤维经过均匀混合、梳理成纵向排列的聚乳酸纤网，通过热风工艺制得可降解导流层材料。本发明专利技术不使用化学粘合剂，环保无污染、可生物降解；导湿快，液体经过导流层能够快速沿着纵向扩散，缓慢过度到芯层，能够起到导流、持液，有效预防侧漏的作用。

A suitable Eisai degradable guide layer material and preparation method thereof

The present invention relates to a degradable Eisai diversion layer material and preparation method thereof, wherein the material quality percentage is 70 85% 15 30%: has skin core structure of coarse and fine polylactic acid fiber polylactic acid fiber. The preparation method comprises: two kinds of fiber thickness selected by uniform mixing, carding the vertical arrangement of the polylactic acid fiber network, through the hot blast process of degradable material diversion layer. The invention does not use chemical adhesive, no environmental pollution and biological degradation; moisture quickly, liquid through the diversion layer quickly along the longitudinal diffusion, slow transition to the core layer, can play a diversion, liquid holdup, effectively prevent side leakage effect.

【技术实现步骤摘要】
一种适用于卫材的可降解导流层材料及其制备方法
本专利技术属于卫生用材料领域，特别涉及一种适用于卫材的可降解导流层材料及其制备方法。
技术介绍
在一次性卫生用品领域内，导流层是置于表层和芯层之间的一层非织造材料，它能有效地帮助液体从表层材料向下快速传导并使液体扩散分布和暂时存储液体，防止液体侧漏的同时使液体很快离开使用者的肌肤，保护皮肤干爽。随着卫生材料包括卫生巾、纸尿裤使用量的增加，对环境的压力也与日俱增，因为传统的卫材，原料多为PP、PE抑或ES复合纤维，导流层材料多为ES复合纤维经过热风工艺成型。目前对废弃卫材的处理方式是随生活垃圾一起焚烧和掩埋。焚烧会产生大量的有害气体，污染环境；掩埋则其中的聚合物短时间内不能被微生物分解，对生态环境会造成很恶劣的影响。可生物降解卫生用品能被微生物分解，对环境有积极的作用，因此越来越受到青睐。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种适用于卫材的可降解导流层材料及其制备方法，该材料不使用化学粘合剂，环保无污染、可生物降解；选取的纤维细度的不同会形成沟槽效果，导湿快，液体经过导流层能够快速沿着纵向扩散，缓慢过度到芯层，能够起到导流、持液，有效预防侧漏的作用。本专利技术的一种适用于卫材的可降解导流层材料，所述材料由质量百分比为70-85％:15-30％的具有皮芯结构的粗聚乳酸纤维和细聚乳酸纤维组成；其中，粗聚乳酸纤维的细度为5-8D，细聚乳酸纤维的细度为2-3D。所述聚乳酸纤维的芯层为熔点170℃～175℃的聚乳酸，皮层为熔点30℃～135℃的聚乳酸；芯层占聚乳酸纤维的比例为50％-50％。所述聚乳酸纤维经过亲水处理。所述材料纵/横向断裂强力比为7～10:1，面密度为30～60g/m2，不匀率为4～7％。本专利技术的一种适用于卫材的可降解导流层材料的制备方法，包括：(1)将5-8D的粗聚乳酸纤维与2-3D的细聚乳酸纤维按照质量百分比70-85％:15-30％均匀混合，然后将混合后的纤维喂入梳理机，进行梳网，制成聚乳酸纤维纤网；(2)将上述聚乳酸纤维纤网送入热风穿透式烘燥机内进行热熔加固，经冷却、成卷，制成可降解导流层材料。所述步骤(2)中的热熔加固的工艺参数为加热温度130～140℃，热熔加固速度50～80m/min。本专利技术以聚乳酸纤维为原料，经过梳理成网后进行热风工艺得到该可降解导流层材料。原料采用经过亲水处理的皮芯结构的聚乳酸纤维。皮层与芯层熔点不同，皮层熔点温度低于芯层熔点温度。当加热到聚乳酸皮层熔点温度时，皮层聚乳酸首先融化，因此，该材料是靠纤维自身而不需要另添加任何一种化学粘合剂而粘结成纤网的。另外，本专利技术降低了热风工艺的加工温度，节约能耗，降低成本。具体选用两种粗细不同的皮芯结构聚乳酸纤维，粗的含量在70-85％(细度5-8D，长度38-65mm)，细的含量在15-30％(细度2-3D，长度38-65mm)。由于选取的纤维细度的不同会使得该材料形成沟槽效果，有利于液体的纵向扩散。有益效果本专利技术不使用化学粘合剂，环保无污染、可生物降解；选取的纤维细度的不同会形成沟槽效果，导湿快，液体经过导流层能够快速沿着纵向扩散，缓慢过度到芯层，能够起到导流、持液，有效预防侧漏的作用；制备方法简单，成本低，具有良好的应用前景。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1(1)原料选取：采用经过亲水处理的皮芯结构聚乳酸纤维。皮层熔点130℃，芯层熔点170℃。芯层含量60％，皮层含量40％。具体规格有两种：①细度为5D，长度为51mm；②细度为2D，长度为38mm。(2)纤网制备：将5D的粗聚乳酸纤维与2D的细聚乳酸纤维按照质量百分比85％:15％均匀混合，然后将混合后的纤维喂入梳理机，进行梳网，制成粗细纤维混合均匀的平行顺直的聚乳酸纤维纤网。(3)热风工艺：将步骤(2)中制得的聚乳酸纤维纤网，送入热风穿透式烘燥机内进行热熔加固，工艺参数：热熔加固速度80m/min，加热温度为135℃。后经冷却、成卷，制成可降解导流层材料。经测试，该可降解导流层材料面密度为38g/m2，其不匀率为5％，纵/横向断裂强力比为8:1，液体穿透时间2s，持液率30％，滑渗量0g。实施例2(1)原料选取：采用经过亲水处理的皮芯结构聚乳酸纤维。皮层熔点130℃，芯层熔点170℃。芯层含量60％，皮层含量40％。具体规格有两种：①细度为6D，长度为60mm；②细度为3D，长度为45mm。(2)纤网制备：将6D的粗聚乳酸纤维与3D的细聚乳酸纤维按照质量百分比70％:30％均匀混合，然后将混合后的纤维喂入梳理机，进行梳网，制成粗细纤维混合均匀的平行顺直的聚乳酸纤维纤网。(3)热风工艺：将步骤(2)中制得的聚乳酸纤维纤网，送入热风穿透式烘燥机内进行热熔加固，工艺参数：热熔加固速度90m/min，加热温度为140℃。后经冷却、成卷，制成可降解导流层材料。经测试，该可降解导流层材料面密度为45g/m2，其不匀率为6％，纵/横向断裂强力比为9:1，液体穿透时间3s，持液率35％，滑渗量0g。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于卫材的可降解导流层材料，其特征在于：所述材料由质量百分比为70‑85％:15‑30％的具有皮芯结构的粗聚乳酸纤维和细聚乳酸纤维组成；其中，粗聚乳酸纤维的细度为5‑8D，细聚乳酸纤维的细度为2‑3D。

【技术特征摘要】
1.一种适用于卫材的可降解导流层材料，其特征在于：所述材料由质量百分比为70-85％:15-30％的具有皮芯结构的粗聚乳酸纤维和细聚乳酸纤维组成；其中，粗聚乳酸纤维的细度为5-8D，细聚乳酸纤维的细度为2-3D。2.根据权利要求1所述的一种适用于卫材的可降解导流层材料，其特征在于：所述聚乳酸纤维的芯层为熔点170℃～175℃的聚乳酸，皮层为熔点30℃～135℃的聚乳酸；芯层占聚乳酸纤维的比例为50％-60％。3.根据权利要求1或2所述的一种适用于卫材的可降解导流层材料，其特征在于：所述聚乳酸纤维经过亲水处理。4.根据权利要求1所述的一种适用于卫材的可降解导流层材料，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张义男，刘影，
申请(专利权)人：上海嘉麟杰纺织品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31