适用于中空产品的取料分穴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种适用于中空产品的取料分穴装置，包括传输组件及抓取头、以及分穴板，所述分穴板上均布有胶头，所述橡胶头的直径大于中空产品的内径，所述橡胶头的一端均固定在一基板上，所述基板的另一侧设有推动气缸，所述推动气缸的顶杆的自由端上固定有推板，所述推板上设有通孔，所述橡胶头穿设于其内，所述传输组件上还设有用于使所述抓取头翻转和复位的翻转组件。本实用新型专利技术的有益效果主要体现在：结构简单巧妙，提高了产品的分穴效率，且特别适用于体积小，精度要求高，产品薄壁易变形的中空产品，或者是成型品表面无位置供机械手夹具吸盘吸嘴可吸附的产品，以及无位置无结构供机械手夹具夹取的产品，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
适用于中空产品的取料分穴装置
本技术涉及注塑成型的
，尤其是涉及注塑成型模具的适用于中空产品的取料分穴装置。
技术介绍
目前，对于注塑成型方式加工得到的产品，有分穴要求时大多是采用外部机械手取产品的方式来实现自动分穴，例如中国专利200810301802.0所揭示，这种机械手上配有治具，夹具，吸盘或与治具相连接的吸嘴，产品是通过吸附方式或夹取方式来实现分穴。现有技术中采用机械手的分穴方式多适用于大件成型品，其一般具有供吸嘴或吸盘吸取的吸附面或具有供夹具夹取的位置，然而对于体积较小、面积较小，精度要求较高，产品本身结构薄弱，薄壁易变形的产品，由于其没有适合的吸附面或夹取位置，使得采用一般的机械手抓取或吸附方式不易实现，如继续采用机械手的方式吸附或抓取分穴，则需根据产品结构、形状、表面积来设计不同的夹具和吸盘，吸嘴，且对机械手精度的要求也会特别高，而且这种机械手的夹具和吸盘由于是根据不同的产品特别设计的，因此其通用性不强，且成本昂贵，有些特别精密或特别小的成型品则无法实现。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种适用于中空产品的取料分穴装置。本技术的目的通过以下技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
适用于中空产品的取料分穴装置，其特征在于：设置于注塑成型模具（1）的一侧，用于将注塑成型后的产品脱模分穴；其包括传输组件及设置在所述传输组件上的抓取头（3）、以及设置在所述注塑成型模具（1）的另一侧的分穴板（2），所述分穴板（2）上均布有与所述注塑成型模具（1）的型腔数量、位置相同的分穴孔（21），所述抓取头（3）包括与所述注塑成型模具（1）的型腔数量、位置相同的橡胶头（31），所述橡胶头（31）的直径大于中空产品的内径，所述橡胶头（31）的一端均固定在一基板（32）上，所述基板（32）的另一侧设有推动气缸（33），所述推动气缸（33）的顶杆的自由端穿过所述基板（32）且其上固定有推板（34）...

【技术特征摘要】
1.适用于中空产品的取料分穴装置，其特征在于：设置于注塑成型模具（1）的一侧，用于将注塑成型后的产品脱模分穴；其包括传输组件及设置在所述传输组件上的抓取头（3）、以及设置在所述注塑成型模具（1）的另一侧的分穴板（2），所述分穴板（2）上均布有与所述注塑成型模具（1）的型腔数量、位置相同的分穴孔（21），所述抓取头（3）包括与所述注塑成型模具（1）的型腔数量、位置相同的橡胶头（31），所述橡胶头（31）的直径大于中空产品的内径，所述橡胶头（31）的一端均固定在一基板（32）上，所述基板（32）的另一侧设有推动气缸（33），所述推动气缸（33）的顶杆的自由端穿过所述基板（32）且其上固定有推板（34），所述推板（34）与推动气缸（33）分设于所述基板（32）的两侧，所述推板（34）上设有与所述橡胶头（31）数量、位置相同的通孔（35），所述橡胶头（31）穿设于其内，所述传输组件上还设有用于使所述抓取头（3）翻转和复位的翻转组件。2.根据权利要求1所述的适用于中空产品的取料分穴装置，其特征在于：所述传输组件包括上下推动气缸（4），及设置在其顶杆上的移动部（41），所述移动部（41）上设有翻转组件。3.根据权利要求2所述的适用于中空产品的取料分穴装置，其特征在于：所述翻转组件包括设置在所述移动部（41）上的翻转气缸（5），以及与所述翻转气缸（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：高培铭，刘松涛，张志刚，姚鑫鑫，李青，
申请(专利权)人：苏州铭硕精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32