一种裁切机构及应用该机构的自动覆膜系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种裁切机构及应用该机构的自动覆膜系统，包括动力部分、裁切部分和收集部分，所述动力部分设置为驱动所述裁切部分，所述裁切部分设置为由横向切割部分、纵向切割部分与夹紧部分依次相邻组成，所述横向切割部分设置于靠近所述收集部分的一侧，且该横向切割部分与所述收集部分之间设置一导板，所述纵向切割部分与所述夹紧部分设置于所述横向切割部分的另一侧，所述纵向切割部分设置为包括两滚珠丝杠、两滑块、第二横梁和若干纵向切割刀。采用本实用新型专利技术，结构简单，能够实现不同厚度印制产品的覆膜、裁切与收集的连续高效进行，保证裁切精度并有效降低人工劳动力，同时可节约生产场地。

【技术实现步骤摘要】
一种裁切机构及应用该机构的自动覆膜系统
本技术涉及裁切装置
，尤其涉及一种裁切机构及应用该机构的自动覆膜系统。
技术介绍
现今的印制行业生产中，为使得产品表面更加平滑光亮，并加强其耐磨、耐折、抗拉和耐湿等性能，以保证各类印刷品的使用寿命，提高外观效果，因此，印刷生产之后增加了覆膜工艺，该技术往往还能很大程度地弥补印刷产品的质量缺陷，使得许多在印刷过程中出现的表观缺陷，经过覆膜以后(尤其是覆亚光膜后)都可以被遮盖。覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。而在名片、企业画册、柬帖以及海报等的批量加工中，印制完成之后，不仅需要进行覆膜处理，还需要剪裁以及收集等生产操作，目前，覆膜、剪裁与收集工序大多分开进行，且各道工序之间的衔接采用转运架或者机械手辅助，场地占用面积大，对于中小企业而言，该方案成本较高，另外，批量产品的整齐收集也易增加员工的劳动力。
技术实现思路
本技术的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种结构简单，能够实现不同厚度印制产品的覆膜、裁切与收集的连续高效进行，保证裁切精度并有效降低人工劳动力，同时可节约生产场地的裁切机构及应用该机构的自动覆膜系统。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种裁切机构，其中所述裁切机构设置为包括动力部分、裁切部分和收集部分，所述动力部分设置为驱动所述裁切部分，所述裁切部分设置为由横向切割部分、纵向切割部分与夹紧部分依次相邻组成，所述横向切割部分设置于靠近所述收集部分的一侧，且该横向切割部分与所述收集部分之间设置一导板，所述纵向切割部分与所述夹紧部分设置于所述横向切割部分的另一侧；所述动力部分设置为包括横向动力装置和纵向动力装置，所述横向动力装置与所述纵向动力装置均设置为由电机、传动杆、主动齿轮和从动齿轮组成，所述电机的电机轴上连接所述传动杆，所述传动杆上设置所述主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述从动齿轮设置于所述裁切部分；所述横向切割部分设置为包括两滚珠丝杠、两滑块、第一横梁和横向切割刀，所述两滚珠丝杠相对应竖直设置，所述两滚珠丝杠上分别相对应设置所述滑块，且所述两滚珠丝杠的固定座内侧相对应设置两第一传感器，所述第一传感器均设置于所述横向切割刀的两端的下方，所述第一横梁的两端分别设置于所述滑块上，且该第一横梁水平设置，所述横向切割刀设置于所述第一横梁的正下方；所述纵向切割部分设置为包括两滚珠丝杠、两滑块、第二横梁和若干纵向切割刀，所述两滚珠丝杠相对应竖直设置，且所述两滚珠丝杠上分别相对应设置所述滑块，所述第二横梁的两端分别设置于所述滑块上，且该第二横梁水平设置，所述若干纵向切割刀设置为通过刀座竖直均匀固定于所述第二横梁上。进一步地，所述纵向切割刀的外表面均设置定位套，所述定位套的上端设置于所述刀座上，且该定位套的下端共轴线旋配设置所述纵向切割刀。进一步地，所述夹紧部分设置为由相对应的左夹紧装置与右夹紧装置组成，所述左夹紧装置与所述右夹紧装置均设置为电动、液压或气动机械夹紧机构。进一步地，所述导板设置为包括45度倾斜导板和分隔板，所述45度倾斜导板的一端固定于所述横向切割部分的前端，所述45度倾斜导板的另一端设置于所述收集部分的上端，且该45度倾斜导板的上表面横向设置两滑槽，所述分隔板通过移动块垂直设置于所述两滑槽中，且所述移动块设置为与所述滑槽的结构相配合。进一步地，所述45度倾斜导板靠近所述收集部分的边缘上设置第二传感器。进一步地，所述收集部分设置为包括收集箱、滑道和支撑架，所述收集箱的底部设置滑动块，所述滑动块设置于所述滑道中，且该滑动块的结构设置为与所述滑道的结构相配合，所述滑道的底部竖直设置所述支撑架。一种应用裁切机构的自动覆膜系统，其中所述应用裁切机构的自动覆膜系统包括控制部分、覆膜部分、传送部分和裁切机构，所述控制部分、所述覆膜部分、所述传送部分以及所述裁切机构的动力部分与裁切部分依次设置于工作支撑台上，所述覆膜部分、所述传送部分与所述裁切机构的动力部分均设置为电性连接所述控制部分；所述传送部分靠近所述覆膜部分的一侧的上下端相对应分别设置一压辊，所述两压辊之间的距离设置为小于覆膜印制品的厚度，且所述两压辊与覆膜印制品的接触厚度相等，所述两压辊的两端设置为通过间距调整机构固定于所述覆膜部分上；所述间距调整机构设置为包括固定座、调整主体和转动杆，所述固定座的左端设置于所述覆膜部分上，且该固定座的右端竖直旋配设置所述调整主体，所述调整主体设置为由上调节部、中调节部与下调节部组成，所述中调节部旋配设置于所述固定座的右端，所述中调节部的上下两端共轴线分别旋配设置所述上调节部的下端与所述下调节部的上端，所述中调节部的上端设置的螺纹与所述上调节部的下端设置的螺纹旋向一致，且该中调节部的下端设置的螺纹与所述下调节部的上端设置的螺纹旋向一致，所述转动杆共轴线设置于所述压辊的中轴线上，且该转动杆的两端分别固定于所述上调节部的上端或者所述下调节部的下端。进一步地，所述覆膜部分设置为印制品上下覆膜机。进一步地，所述传送部分设置为包括传送辊和驱动电机，所述传送辊的上端设置印制品，且该传送辊设置为由所述驱动电机提供动力，所述驱动电机设置为电性连接所述控制部分。进一步地，所述裁切机构的夹紧部分、第一传感器与第二传感器均设置为电性连接所述控制部分。本技术具有的优点和积极效果是：(1)通过动力部分、裁切部分和收集部分，以及裁切部分的横向切割部分、纵向切割部分和夹紧部分的配合，实现了覆膜后批量印制产品的高效剪裁，并保证了成品的整齐收集，降低工人的劳动强度。(2)通过旋转纵向切割刀，能够微调纵向切割刀的高度，避免磨损造成的纵向切割刀高度不一致问题，延长了刀具的使用寿命。(3)通过调节导板上设置的分隔板在滑槽上的位置，能够实现不同规格印制品的整齐收集。(4)通过滑道与滑动块的设计，可对满载印制品的收集箱进行灵活移动和换放，而滑道底部的支撑架，既保证了印制品收集过程中与导板的良好配合，又能有效减少人工长期弯腰整理成品造成的健康困扰。(5)通过压辊上的间距调整机构的固定座、调整主体和转动杆，以及调整主体的上调节部、中调节部与下调节部之间的旋配设计，可简单方便地进行上调节部与下调节部的高度调节，完成两压辊之间的间距调整，从而满足不同厚度印制品覆膜表面的平整压紧。附图说明图1是裁切机构的结构示意图。图2是图1应用于自动覆膜系统中的结构示意图。图3是图1中的局部放大结构示意图。图4是图2中的局部放大结构示意图。图中：10-动力部分，20-裁切部分，201-横向切割部分，202-纵向切割部分，203-夹紧部分，204-滚珠丝杠，205-滑块，206-第一横梁，207-横向切割刀，208-第一传感器，209-第二横梁，210-纵向切割刀，211-刀座，212-定位套，30-收集部分，301-收集箱，302-滑道，303-支撑架，40-导板，401-45度倾斜导板，402-分隔板，403-滑槽，50-控制部分，6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种裁切机构，其特征在于：所述裁切机构设置为包括动力部分、裁切部分和收集部分，所述动力部分设置为驱动所述裁切部分，所述裁切部分设置为由横向切割部分、纵向切割部分与夹紧部分依次相邻组成，所述横向切割部分设置于靠近所述收集部分的一侧，且该横向切割部分与所述收集部分之间设置一导板，所述纵向切割部分与所述夹紧部分设置于所述横向切割部分的另一侧；所述动力部分设置为包括横向动力装置和纵向动力装置，所述横向动力装置与所述纵向动力装置均设置为由电机、传动杆、主动齿轮和从动齿轮组成，所述电机的电机轴上连接所述传动杆，所述传动杆上设置所述主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述从动齿轮设置于所述裁切部分；所述横向切割部分设置为包括两滚珠丝杠、两滑块、第一横梁和横向切割刀，所述两滚珠丝杠相对应竖直设置，所述两滚珠丝杠上分别相对应设置所述滑块，且所述两滚珠丝杠的固定座内侧相对应设置两第一传感器，所述第一传感器均设置于所述横向切割刀的两端的下方，所述第一横梁的两端分别设置于所述滑块上，且该第一横梁水平设置，所述横向切割刀设置于所述第一横梁的正下方；所述纵向切割部分设置为包括两滚珠丝杠、两滑块、第二横梁和若干纵向切割刀，所述两滚珠丝杠相对应竖直设置，且所述两滚珠丝杠上分别相对应设置所述滑块，所述第二横梁的两端分别设置于所述滑块上，且该第二横梁水平设置，所述若干纵向切割刀设置为通过刀座竖直均匀固定于所述第二横梁上。...

【技术特征摘要】
1.一种裁切机构，其特征在于：所述裁切机构设置为包括动力部分、裁切部分和收集部分，所述动力部分设置为驱动所述裁切部分，所述裁切部分设置为由横向切割部分、纵向切割部分与夹紧部分依次相邻组成，所述横向切割部分设置于靠近所述收集部分的一侧，且该横向切割部分与所述收集部分之间设置一导板，所述纵向切割部分与所述夹紧部分设置于所述横向切割部分的另一侧；所述动力部分设置为包括横向动力装置和纵向动力装置，所述横向动力装置与所述纵向动力装置均设置为由电机、传动杆、主动齿轮和从动齿轮组成，所述电机的电机轴上连接所述传动杆，所述传动杆上设置所述主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述从动齿轮设置于所述裁切部分；所述横向切割部分设置为包括两滚珠丝杠、两滑块、第一横梁和横向切割刀，所述两滚珠丝杠相对应竖直设置，所述两滚珠丝杠上分别相对应设置所述滑块，且所述两滚珠丝杠的固定座内侧相对应设置两第一传感器，所述第一传感器均设置于所述横向切割刀的两端的下方，所述第一横梁的两端分别设置于所述滑块上，且该第一横梁水平设置，所述横向切割刀设置于所述第一横梁的正下方；所述纵向切割部分设置为包括两滚珠丝杠、两滑块、第二横梁和若干纵向切割刀，所述两滚珠丝杠相对应竖直设置，且所述两滚珠丝杠上分别相对应设置所述滑块，所述第二横梁的两端分别设置于所述滑块上，且该第二横梁水平设置，所述若干纵向切割刀设置为通过刀座竖直均匀固定于所述第二横梁上。2.根据权利要求1所述的裁切机构，其特征在于：所述纵向切割刀的外表面均设置定位套，所述定位套的上端设置于所述刀座上，且该定位套的下端共轴线旋配设置所述纵向切割刀。3.根据权利要求1所述的裁切机构，其特征在于：所述夹紧部分设置为由相对应的左夹紧装置与右夹紧装置组成，所述左夹紧装置与所述右夹紧装置均设置为电动、液压或气动机械夹紧机构。4.根据权利要求1所述的裁切机构，其特征在于：所述导板设置为包括45度倾斜导板和分隔板，所述45度倾斜导板的一端固定于所述横向切割部分的前端，所述45度倾斜导板的另一端设置于所述收集部分的上端，且该45度倾斜导板的上表面横向设置两滑槽，所述分隔板通过移动块垂直设置于所述两滑槽中，且所述移动块设置为...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫博，
申请(专利权)人：天津印将科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12