IBC电池单焊台及串联用焊接台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种IBC电池单焊台，具有用于承载电池片的台面，其特征在于：所述台面为弧形曲面，台面的水平投影为大于电池片尺寸的方形，台面上开设有若干气孔，各气孔在台面内部相连通并通过气嘴与气源连接，从而可产生负压吸附电池片，台面的四周设有垂直的限位挡壁，限位挡壁的高度高于台面的顶端，在左右两侧的限位挡壁上各开设有数个用于固定焊带的窗口，窗口的位置与电池片背面正负极电极的位置一致，窗口的底壁为不高于台面延伸面的弧面或平面。同时，本实用新型专利技术还公开了一种IBC电池串联用焊接台及其串联焊接方法。本实用新型专利技术具有串联焊接效果好，效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
IBC电池单焊台及串联用焊接台
本技术涉及一种太阳电池焊接台，尤其涉及一种IBC电池单焊台及串联用焊接台，属于太阳电池生产

技术介绍
IBC电池，即指交叉背接触（InterdigitatedBackContact）电池。与常规太阳电池的最大区别在于，常规电池的正负极分别在电池的正面和背面，而IBC电池正面无电极，正负极金属栅线呈指状交叉排列于电池背面。由于正面无遮挡，降低了光学损失，因此同等面积的IBC电池具有更大的发电效率，并且更为美观。由于主栅线全部位于电池背面，因此IBC电池串联时也与常规太阳电池不同，除了传统的利用导电焊带进行焊接的方法，还有利用导电背板和导电胶封装的方法。但是后者成本较高，不利于市场推广。传统的焊带焊接法虽然具有较强的市场竞争力，但是由于通常所用的焊接台台面为平面，焊带为涂锡铜焊带焊带，焊接时受热膨胀，冷却后收缩导致电池片弯曲变形。弯曲的IBC电池片增加了碎片率和组件制作的困难程度。因此，现有的串联用焊接台不能满足IBC太阳电池的焊接要求。为此，需要设计一种专门用于IBC电池焊接台。
技术实现思路
本技术针对现有技术中，IBC电池在焊接后容易发生弯曲的技术问题，提供一种IBC电池串联用焊接台，降低IBC电池的碎片率，使IBC电池串组件更易于制作，降低其生产成本。为此，本技术采用如下技术方案：一种IBC电池单焊台，具有用于承载电池片的台面，其特征在于：所述台面为弧形曲面，台面的水平投影为大于电池片尺寸的方形，台面上开设有若干气孔，各气孔在台面内部相连通并通过气嘴与气源连接，从而可产生负压吸附电池片，台面的四周设有垂直的限位挡壁，限位挡壁的高度高于台面的顶端，在左右两侧的限位挡壁上各开设有数个用于固定焊带的窗口，窗口的位置与电池片背面正负极电极的位置一致，窗口的底壁为不高于台面延伸面的弧面或平面。进一步地，所述各气孔在台面上的分布为中间稀疏，边缘密集。进一步地，所述弧形曲面的弧度为0.1-3rad。进一步地，所述窗口整体上呈U形，顶部为开放端；窗口的宽度大于两根焊接于正负极的焊带的宽度。进一步地，所述限位挡壁的厚度为2-10mm。进一步地，所述台面采用导热性能良好的材质制作。本技术的另一方面，提供一种IBC电池串联用焊接台，其特征在于：包含若干个上述单焊台，若干个单焊台边缘对齐、等间距地固定在承载台上，各单焊台的气嘴分别连接在抽气管道上，抽气管道与气源连接。进一步地，单焊台之间的间距为0-10mm。进一步地，承载台采用导热性能良好的材质制作。本技术具有如下有益效果：本技术的IBC电池单焊台，通过将台面设计成弧形曲面，曲面由顶部向两端逐渐下倾，形成中间高、两边低的形状，同时，通过在台面上设置气孔，通过气孔产生吸附作用，焊接开始前，即开启气源将电池片吸附在台面上，使IBC电池片在焊接前发生弯曲，焊带贴合弯曲的电池片进行焊接。焊带冷却收缩后可使IBC电池片恢复平面形态。平整的电池片更利于组件制作，还可以降低碎片率。由本技术提供的IBC电池串联用焊接台及其IBC电池串联焊接方法，具有串联焊接效果好，效率高的优点。附图说明图1为本技术的单焊台的结构示意图；图2为本技术的焊接台的结构示意图；其中：100为单焊台，1为台面，2为气孔，3为气嘴，4为限位挡壁，5为窗口，6为承载台，7为抽气管道。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步以详细描述。实施例1如图1所示，本技术的IBC电池单焊台100，具有用于承载电池片的台面1，所述台面为弧形曲面，曲面由顶部向两端逐渐下倾，形成中间高、两边低的形状。所述弧形曲面的弧度为0.1-3rad。台面的水平投影为大于电池片尺寸的方形，此处的大于为略大于即可，可根据电池片的尺寸进行设定，如：电池片尺寸为125*125cm2，那么可设定台面1的水平投影为边长125.5至126cm的正方形；若电池片尺寸为156.75*156.75cm2，那么可设定台面的水平投影为边长157至158cm的正方形；当然，电池片也可为其他尺寸，则台面的尺寸根据电池片的尺寸进行设计，略大于电池片的尺寸，使电池片放置在台面上时，略有宽松。台面1上开设有若干气孔2，各气孔在台面内部相连通并通过气嘴3与气源连接，从而可产生负压吸附电池片。为了获得更好的吸附效果，所述各气孔2在台面上的分布为中间稀疏，边缘密集。这样，台面可以较好地将电池片的两侧吸附住，保证电池片的边缘贴合不翘起。台面的四周设有垂直的限位挡壁4，限位挡壁的高度高于台面1的顶端，此处的高于，为略高于，以确保电池片不会移动到台面1以外，起到限位的作用即可；限位挡壁的厚度为2-10mm。在左右两侧的限位挡壁上各开设有数个用于固定焊带的窗口5，所述窗口整体上呈U形，顶部为开放端，具有一个底壁和两个侧壁，窗口的底壁为不高于台面在两侧的延伸面的弧面或平面，窗口的宽度（即：窗口两侧壁之间的距离）大于两根焊接于正负极的焊带的宽度，以使窗口5能够容纳两根焊接于电池片正负极的焊带；窗口5的位置与电池片背面正负极电极的位置一致。为了获得更好的实施效果，台面1采用导热性能良好的材质制作，如铝，铜，铁，或其合金等，将焊接过程中产生的热量及时散发出去。实施例2如图2所示，本技术的另一方面，还提供一种IBC电池串联用焊接台，包含若干个上述单焊台100，本实施例中，单焊台100为10-12个，各单焊台边缘对齐、等间距地固定在承载台上6，各单焊台的气嘴3分别连接在抽气管道7上，抽气管道7与气源连接。单焊台之间的间距为0-10mm。承载台采用导热性能良好的材质制作，如铝，铜，铁，或其合金等，将焊接过程中产生的热量及时散发出去。使用本技术的IBC电池串联用焊接台，进行IBC电池串联焊接时，步骤如下：S1：焊接前，将IBC电池片背面向上，居中放置在各单焊台的台面上，相邻电池片互成180°地放置，即相邻电池片同一面的的首尾位置相邻地放置（如：电池片均背面朝上，相邻电池片的顶端和尾端相邻地放置；而不是翻转的180°），以使得相邻电池片的正极与负极焊接于同一根焊带；S2：打开气源，利用抽气管道进行抽气，使各电池片发生弯曲并分别吸附在各单焊台的台面上；S3：将涂锡铜焊带放置在各窗口位置处，每个窗口处分别放置两根焊带，分别覆盖电池片的正负极；S4：用高温电烙铁在焊带上划过，使得焊带与电极焊接在一起；S5：在每个单焊台上重复步骤S3-S4；完成后，等待焊带冷却，完成焊接。以上所述的具体实施例，对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种IBC电池单焊台，具有用于承载电池片的台面，其特征在于：所述台面为弧形曲面，台面的水平投影为大于电池片尺寸的方形，台面上开设有若干气孔，各气孔在台面内部相连通并通过气嘴与气源连接，从而可产生负压吸附电池片，台面的四周设有垂直的限位挡壁，限位挡壁的高度高于台面的顶端，在左右两侧的限位挡壁上各开设有数个用于固定焊带的窗口，窗口的位置与电池片背面正负极电极的位置一致，窗口的底壁为不高于台面延伸面的弧面或平面。

【技术特征摘要】
1.一种IBC电池单焊台，具有用于承载电池片的台面，其特征在于：所述台面为弧形曲面，台面的水平投影为大于电池片尺寸的方形，台面上开设有若干气孔，各气孔在台面内部相连通并通过气嘴与气源连接，从而可产生负压吸附电池片，台面的四周设有垂直的限位挡壁，限位挡壁的高度高于台面的顶端，在左右两侧的限位挡壁上各开设有数个用于固定焊带的窗口，窗口的位置与电池片背面正负极电极的位置一致，窗口的底壁为不高于台面延伸面的弧面或平面。2.根据权利要求1所述的IBC电池单焊台，其特征在于：所述各气孔在台面上的分布为中间稀疏，边缘密集。3.根据权利要求1所述的IBC电池单焊台，其特征在于：所述弧形曲面的弧度为0.1-3rad。4.根据权利要求1所述的IBC电池单焊台...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡匀匀，
申请(专利权)人：常州天合光能有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32