一种微晶泡沫玻璃及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种微晶泡沫玻璃，其特征在于，按重量百分比包括下列组分：煤粉炉渣50～70%、废玻璃10～20%、碳酸钙8～10%、陶瓷纤维5～10%，其余为助熔剂，晶核剂和稳泡剂。本发明专利技术利用工业废弃物煤粉炉渣和废玻璃为主要原料，同时添加陶瓷纤维作为补强材料，可以提高泡沫微晶玻璃产品质量、降低单位产品能耗、扩大生产规模、降低劳动强度，有利于废物循环利用，有着显著的环保效益。

Microcrystalline foam glass and preparation method thereof

The invention discloses a foam glass ceramics, which is characterized by comprising the following components in weight percentage: 50 to 70% coal slag and waste glass 10 ~ 20%, 8 ~ 10%, calcium carbonate ceramic fiber of 5 to 10%, the rest is a fluxing agent, nucleating agent and foam stabilizer. The invention uses industrial waste coal slag and waste glass as the main raw material, adding ceramic fiber as reinforcing material, can improve the foam glass-ceramic product quality and reduce the energy consumption per unit of product, expand the scale of production, reduce labor intensity, is conducive to waste recycling, has significant environmental benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种微晶泡沫玻璃及其制备方法
本专利技术涉及一种玻璃及其制备方法，特别是一种微晶泡沫玻璃及其制备方法。
技术介绍
泡沫微晶玻璃是一种性能优越的隔热、吸声、防潮、防火轻质高强的新型环保建筑材料。目前国内泡沫微晶玻璃存在着机械强度低、抗热冲击性差等缺陷，阻碍了其在建筑和保温、隔热、隔音领域的应用；同时在生产过程，要使用耐热金属(合金钢)模具，致使产品成本较高，质量不稳定，产量受限于人工，工作环境中存在着粉尘污染，危害着劳动者的健康；最后在固体废物利用方而与国外相比还存在着较大的差距。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种微晶泡沫玻璃及其制备方法，利用工业废弃物煤粉炉渣和废玻璃为主要原料，同时添加陶瓷纤维作为补强材料，可以提高泡沫微晶玻璃产品质量、降低单位产品能耗、扩大生产规模、降低劳动强度，有利于废物循环利用，有着显著的环保效益，产品性能与国外进口微晶泡沫玻璃性能相当，完全可以取代进口。本专利技术的技术方案：一种微晶泡沫玻璃，其特征在于，按重量百分比包括下列组分：煤粉炉渣50～70%、废玻璃10～20%、碳酸钙8～10%、陶瓷纤维5～10%，其余为助熔剂，晶核剂和稳泡剂。前述的一种微晶泡沫玻璃，所述稳泡剂是磷酸钠。前述的一种微晶泡沫玻璃，所述陶瓷纤维是SiC纤维。前述的一种微晶泡沫玻璃的制备方法，所述微晶泡沫玻璃是按以下步骤制备的：（1）以煤粉炉渣和废玻璃为基础原料，加入陶瓷纤维和碳酸钙，通过超声混合磨细后将混合料输送至发泡窑，进行预热、发泡、稳定和冷却定型，定型固化后经进行碾压拉引，再由切割机切割成泡沫玻璃毛坯块；（2）对切割后的泡沫玻璃毛坯块经急冷，急冷后进行退火，最后进行切磨加工成产品。前述的一种微晶泡沫玻璃的制备方法，所述步骤（1）中，预热工艺中保持50～100pa的气压。前述的一种微晶泡沫玻璃的制备方法，所述步骤（1）中，发泡温度为1010～1030℃，发泡时间为20～40分钟。前述的一种微晶泡沫玻璃的制备方法，所述步骤（1）中，发泡温度为1025℃，发泡时间为20分钟。前述的一种微晶泡沫玻璃的制备方法，所述步骤（2）中，对切割后的泡沫玻璃毛坯块经急冷是指在3～5分钟温度降至550～650℃。前述的一种微晶泡沫玻璃的制备方法，所述步骤（2）中，急冷后进行退火，退火温度升温至650～700℃再缓慢降至室温，退火周期为30～36小时。与现有技术相比，本专利技术以煤粉炉渣和废玻璃为基础原料，加入陶瓷纤维和碳酸钙，通过超声混合磨细后将混合料输送至发泡窑，进行预热、发泡、稳定和冷却定型，预热段用于将磨粉机产生的粉末混合料进行熔化，并保持50～100pa的气压，使气体位于玻璃液中；发泡段，气压恢复至常压，用于使溶解在玻璃液中的饱和气体开始发泡，成型为连续泡沫玻璃带，形成泡沫玻璃毛坯；稳定段用于稳定泡沫玻璃毛坯中的气泡，冷却定型段用于对泡沫玻璃毛坯进行冷却；定型固化后经进行碾压拉引，再由切割机切割成所需的泡沫玻璃毛坯块。本专利技术在退火过程中，玻璃相中的玻璃体在成核温度形成晶核，在核化温度保持一定时间，使晶核慢慢生长为晶体。本专利技术对切割后的泡沫玻璃毛坯块经短时间的急冷，在3～5分钟左右温度降至550～650℃；急冷后进行退火，退火温度升温至650～700℃再缓慢降至室温，退火周期约为30～36小时，最终打磨后得到新型微晶泡沫玻璃成品。具体实施方式下面实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例1：一种微晶泡沫玻璃，按重量百分比包括下列组分：煤粉炉渣50%、废玻璃20%、碳酸钙10%、陶瓷纤维10%，其余为助熔剂，晶核剂和稳泡剂。微晶泡沫玻璃是按以下步骤制备的：（1）以煤粉炉渣和废玻璃为基础原料，加入陶瓷纤维和碳酸钙，通过超声混合磨细后将混合料输送至发泡窑，进行预热（保持100pa的气压）、发泡（发泡温度为1010℃，发泡时间为40分钟）、稳定和冷却定型，定型固化后经进行碾压拉引，再由切割机切割成所需的泡沫玻璃毛坯块；（2）对切割后的泡沫玻璃毛坯块经急冷，在5分钟温度降至550℃，急冷后进行退火，退火温度升温至650℃再缓慢降至室温，退火周期为30小时，最后进行切磨加工成产品。实施例2：一种微晶泡沫玻璃，按重量百分比包括下列组分：煤粉炉渣70%、废玻璃10%、碳酸钙8%、陶瓷纤维5%，其余为助熔剂，晶核剂和稳泡剂。微晶泡沫玻璃是按以下步骤制备的：（1）以煤粉炉渣和废玻璃为基础原料，加入陶瓷纤维和碳酸钙，通过超声混合磨细后将混合料输送至发泡窑，进行预热（保持100pa的气压）、发泡（发泡温度为1030℃，发泡时间为20分钟）、稳定和冷却定型，定型固化后经进行碾压拉引，再由切割机切割成所需的泡沫玻璃毛坯块；（2）对切割后的泡沫玻璃毛坯块经急冷，在3分钟温度降至650℃，急冷后进行退火，退火温度升温至700℃再缓慢降至室温，退火周期为36小时，最后进行切磨加工成产品。实施例3：一种微晶泡沫玻璃，按重量百分比包括下列组分：煤粉炉渣70%、废玻璃10%、碳酸钙10%、陶瓷纤维5%，其余为助熔剂，晶核剂和稳泡剂。微晶泡沫玻璃是按以下步骤制备的：（1）以煤粉炉渣和废玻璃为基础原料，加入陶瓷纤维和碳酸钙，通过超声混合磨细后将混合料输送至发泡窑，进行预热（保持100pa的气压）、发泡（发泡温度为1025℃，发泡时间为20分钟）、稳定和冷却定型，定型固化后经进行碾压拉引，再由切割机切割成所需的泡沫玻璃毛坯块；（2）对切割后的泡沫玻璃毛坯块经急冷，在5分钟温度降至550℃，急冷后进行退火，退火温度升温至680℃再缓慢降至室温，退火周期为33小时，最后进行切磨加工成产品。实施例4：一种微晶泡沫玻璃，按重量百分比包括下列组分：煤粉炉渣60%、废玻璃20%、碳酸钙10%、陶瓷纤维10%，其余为助熔剂，晶核剂和稳泡剂。微晶泡沫玻璃是按以下步骤制备的：（1）以煤粉炉渣和废玻璃为基础原料，加入陶瓷纤维和碳酸钙，通过超声混合磨细后将混合料输送至发泡窑，进行预热（保持90pa的气压）、发泡（发泡温度为1020℃，发泡时间为30分钟）、稳定和冷却定型，定型固化后经进行碾压拉引，再由切割机切割成所需的泡沫玻璃毛坯块；（2）对切割后的泡沫玻璃毛坯块经急冷，在5分钟温度降至600℃，急冷后进行退火，退火温度升温至700℃再缓慢降至室温，退火周期为35小时，最后进行切磨加工成产品。实施例5：一种微晶泡沫玻璃，按重量百分比包括下列组分：煤粉炉渣65%、废玻璃20%、碳酸钙8%、陶瓷纤维5%，其余为助熔剂，晶核剂和稳泡剂。微晶泡沫玻璃是按以下步骤制备的：（1）以煤粉炉渣和废玻璃为基础原料，加入陶瓷纤维和碳酸钙，通过超声混合磨细后将混合料输送至发泡窑，进行预热（保持100pa的气压）、发泡（发泡温度为1030℃，发泡时间为35分钟）、稳定和冷却定型，定型固化后经进行碾压拉引，再由切割机切割成所需的泡沫玻璃毛坯块；（2）对切割后的泡沫玻璃毛坯块经急冷，在4分钟温度降至620℃，急冷后进行退火，退火温度升温至680℃再缓慢降至室温，退火周期为32小时，最后进行切磨加工成产品。本专利技术具有以下优点：1）提高泡沫玻璃产品质量、降低单位产品能耗；2）扩大生产规模；3)生产产品规格大，用途更广泛；4)实现连续全自动化生产的、降低人工劳动强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微晶泡沫玻璃，其特征在于，按重量百分比包括下列组分：煤粉炉渣50～70%、废玻璃10～20%、碳酸钙 8～10%、陶瓷纤维 5～10%，其余为助熔剂，晶核剂和稳泡剂。

【技术特征摘要】
1.一种微晶泡沫玻璃，其特征在于，按重量百分比包括下列组分：煤粉炉渣50～70%、废玻璃10～20%、碳酸钙8～10%、陶瓷纤维5～10%，其余为助熔剂，晶核剂和稳泡剂。2.根据权利要求1所述的一种微晶泡沫玻璃，其特征在于，所述稳泡剂是磷酸钠。3.根据权利要求1所述的一种微晶泡沫玻璃，其特征在于，所述陶瓷纤维是SiC纤维。4.根据权利要求1、2或3所述的一种微晶泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，所述微晶泡沫玻璃是按以下步骤制备的：（1）以煤粉炉渣和废玻璃为基础原料，加入陶瓷纤维和碳酸钙，通过超声混合磨细后将混合料输送至发泡窑，进行预热、发泡、稳定和冷却定型，定型固化后经进行碾压拉引，再由切割机切割成泡沫玻璃毛坯块；（2）对切割后的泡沫玻璃毛坯块经急冷，急冷后进行退火，最后进行切磨加工成产品。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽莎，
申请(专利权)人：湖州知维技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33