氮化铝纤维钡长石微晶玻璃复相材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种氮化铝纤维钡长石微晶玻璃复相材料的制备方法，其包含以下步骤：将BaO粉末、SiO2粉末、Al2O3粉末以及助熔剂、晶核剂按比例混合为均匀混合物；将所述混合物熔融加热；在熔融过程的末期通过氮气将氮化铝纤维喷入熔融池内并充分搅拌为均匀的熔融混合物；将熔融混合物浇注到经过预热的模具中；将浇注到模具中的熔融混合物退火；将退火得到的含有氮化铝纤维的基础玻璃核化并晶化得到氮化铝纤维钡长石微晶玻璃复相材料。本发明专利技术还提供了一种由上述方法制备的氮化铝纤维钡长石微晶玻璃复相材料，其包含以下组分：BaO、SiO2、Al2O3、Li2O、B2O3、ZrO2以及氮化铝纤维。

【技术实现步骤摘要】
氮化铝纤维钡长石微晶玻璃复相材料及其制备方法
本专利技术涉及微晶玻璃复合材料领域，特别涉及一种氮化铝纤维钡长石微晶玻璃复相材料及其制备方法。
技术介绍
钡长石微晶玻璃具有高耐热温度、高机械强度、较好的抗氧化抗碱侵蚀性及高的化学稳定性等优点，其广泛应用与反射镜用基体材料，集成电路基板材料，液晶显示器等领域，但由于其为晶体与非晶体互相结合的材料，脆性较大而韧性较低，因此有必要提高其韧性。并且由于导热系数较低，其一般抗热震性能比较差。微晶玻璃一般采用烧结法或熔融法进行制备，其中熔融法制备的钡长石微晶玻璃体积密度相对较高，气孔率较低，但若要采用熔融法将氮化铝纤维与微晶玻璃复合起来，则首先要解决氮化铝纤维在高温下易被氧化的问题；其次要解决氮化铝纤维在熔体中均匀分布的问题。在目前的现有技术中尚无采用熔融法将氮化铝纤维与钡长石微晶玻璃复合起来进行氮化铝纤维钡长石微晶玻璃复相材料的制备。
技术实现思路
对于现有技术中存在的上述问题，专利技术人经过大量的创造性工作发现在熔融段末期将氮化铝纤维以氮气流喷入熔池内部同时充分搅拌可以取得较好的氮化铝纤维分散均化效果，同时喷入的氮气可以制造非氧化性环境防止氮化铝纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氮化铝纤维钡长石微晶玻璃复相材料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：步骤1，将BaO粉末、SiO2粉末、Al2O3粉末以及助熔剂、晶核剂混合为均匀混合物；步骤2，将所述混合物熔融加热；步骤3，在熔融过程的末期通过氮气将氮化铝纤维喷入熔融池内并充分搅拌为均匀的熔融混合物；步骤4，将所述熔融混合物浇注到经过预热的模具中；步骤5，将浇注到模具中的所述熔融混合物退火；步骤6，将退火得到的含有氮化铝纤维的基础玻璃核化并晶化。

【技术特征摘要】
1.一种氮化铝纤维钡长石微晶玻璃复相材料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：步骤1，将BaO粉末、SiO2粉末、Al2O3粉末以及助熔剂、晶核剂混合为均匀混合物；步骤2，将所述混合物熔融加热；步骤3，在熔融过程的末期通过氮气将氮化铝纤维喷入熔融池内并充分搅拌为均匀的熔融混合物；步骤4，将所述熔融混合物浇注到经过预热的模具中；步骤5，将浇注到模具中的所述熔融混合物退火；步骤6，将退火得到的含有氮化铝纤维的基础玻璃核化并晶化。2.根据权利要求1所述的氮化铝纤维钡长石微晶玻璃复相材料的制备方法，其特征在于，所述氮化铝纤维为粉末状。3.根据权利要求1所述的氮化铝纤维钡长石微晶玻璃复相材料的制备方法，其特征在于，所述助熔剂为Li2O和B2O3。4.根据权利要求1所述的氮化铝纤维钡长石微晶玻璃复相材料的制备方法，其特征在于，所述晶核...

【专利技术属性】
技术研发人员：马冬阳，边妙莲，孙辉，陈士朝，吴道洪，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32