一种新型立式竖向弯管机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型立式竖向弯管机，包括支架和机罩，机罩固定安装在支架上，支撑杆上固定安装一驱动电机，支架顶部固定安装有一减速机，驱动电机的输出端套设有一皮带，皮带与减速机连接，减速机上安装有一驱动轴，驱动轴的两个主动齿轮分别套设有一环状链条，两个转动杆位于机罩内部的一端设有从动链轮，支撑块上开设有一孔洞，转动杆位于机罩外侧的部分上套设有一模具滚轮，丝杆底部焊接有一固定板，固定板底部设有一下压块，下压块顶部转动连接有一转动件，固定件底部转动设有一转动轴，转动轴上套设有一下压滚轮。本实用新型专利技术使得使用者对钢管的弯折加工变得更加方便，有效避免了弯管机的被动轴和被动模具发生变形。

【技术实现步骤摘要】
一种新型立式竖向弯管机
本技术属于弯管机设备领域，尤其是涉及一种新型立式竖向弯管机。
技术介绍
弯管机作为对钢管的重要处理设备，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。而现有的弯管机在弯管加工的时候，模具和被加工的管材在弯管机的外侧加工，而这样的被动压模容易变形导致弯管机被动轴上翘，导致弯管机损坏。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种新型立式竖向弯管机，尤其适合使用者对钢管进行弯折处理。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：提供一种新型立式竖向弯管机，包括支架和机罩，机罩固定安装在支架上，支架的各个相邻的支撑腿之间均焊接有一连接杆，一对相对的连接杆上焊接设有支撑杆，支撑杆上固定安装一驱动电机，支架顶部固定安装有一减速机，减速机位于机罩内，且驱动电机的输出端套设有一皮带，皮带与减速机连接并带动减速机运转，减速机的输出端上安装有一驱动轴，驱动轴的自由端处安装有两个主动链轮，两个主动链轮分别套设有一环状链条，机罩前部两侧对称开设有通孔，机罩的两个瞳孔内均水平穿过一转动杆，转动杆上安装有轴承盒，两个转动杆位于机罩内部的一端设有从动链轮，两条链条的自由端分别套设在两个转动杆的从动链轮上，支架顶部对称安装有一支撑块，支撑块上开设有一孔洞，转动杆位于机罩外侧的自由端插入支撑块的孔洞内，转动杆位于机罩外侧的部分上套设有一模具滚轮，支架顶部安装有一下压支架，下压支架位于支撑块中间，下压支架顶部开设有一圆孔，圆孔螺纹连接有一丝杆，丝杆底部焊接有一固定板，固定板底部设有一下压块，下压块顶部转动连接有一转动件，固定板通过螺栓与转动件固定，下压块上通过螺栓固定连接一固定件，固定件底部转动设有一转动轴，转动轴上套设有一下压滚轮。丝杆水平设有一插杆孔。支架的各个支撑腿底均安装有一轮子。在使用过程中，使用者将代加工的钢管从一侧的模具滚轮的顶部穿过，而后经过下压滚轮底部再从另一侧的模具滚轮顶部穿出，而后使用者将一根铁杆插入插杆孔内，并启动驱动电机，驱动电机输出端的皮带带动减速机运转，减速机输出端的驱动轴通过链条带动两个转动杆进行同速同向转动，进而使得两个模具滚轮进行同速同向转动，此时使用者通过转动铁杆带动丝杆转动，并使得下压滚轮下压，对钢管进行往复的弯曲加工。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得使用者对钢管的弯折加工变得更加方便，有效避免了弯管机的被动轴和被动模具发生变形；且本技术具有结构简单，维修方便，加工成本低，生产效率高等优点。附图说明图1是本技术的正视结构示意图；图2是本技术局部结构的侧视示意图；图3是本技术机罩内部结构的俯视示意图；图4是本技术机罩内部结构的侧视示意图。图中：1、支架2、机罩3、连接杆4、支撑杆5、驱动电机6、皮带7、下压支架8、丝杆9、插杆孔10、固定板11、转动件12、下压块13、固定件14、转动轴15、下压滚轮16、转动杆17、支撑块18、轮子19、模具滚轮20、减速机21、驱动轴22、链条23、轴承盒24、主动链轮25、从动链轮具体实施方式如图1-3所示，本技术为一种新型立式竖向弯管机，包括支架1和机罩2，机罩2固定安装在支架1上，支架1的各个相邻的支撑腿之间均焊接有一连接杆3，一对相对的连接杆3上焊接设有支撑杆4，支撑杆4上固定安装一驱动电机5，支架1顶部固定安装有一减速机20，减速机20位于机罩2内，且驱动电机5的输出端套设有一皮带6，皮带6与减速机20连接并带动减速机20运转，减速机20的输出端上安装有一驱动轴21，驱动轴21的自由端处安装有两个主动链轮24，两个主动链轮24分别套设有一环状链条22，机罩2前部两侧对称开设有通孔，机罩2的两个瞳孔内均水平穿过一转动杆16，转动杆16上安装有轴承盒23，两个转动杆16位于机罩2内部的一端设有从动链轮25，两条链条22的自由端分别套设在两个转动杆16的从动链轮25上，支架1顶部对称安装有一支撑块17，支撑块17上开设有一孔洞，转动杆16位于机罩2外侧的自由端插入支撑块17的孔洞内，转动杆16位于机罩2外侧的部分上套设有一模具滚轮19，支架1顶部安装有一下压支架7，下压支架7位于支撑块17中间，下压支架7顶部开设有一圆孔，圆孔螺纹连接有一丝杆8，丝杆8底部焊接有一固定板10，固定板10底部设有一下压块12，下压块12顶部转动连接有一转动件11，固定板10通过螺栓与转动件11固定，下压块12上通过螺栓固定连接一固定件13，固定件13底部转动设有一转动轴14，转动轴14上套设有一下压滚轮15。丝杆8水平设有一插杆孔9。支架1的各个支撑腿底均安装有一轮子18。在使用过程中，使用者将待加工的钢管从一侧的模具滚轮19的顶部穿过，而后经过下压滚轮15底部再从另一侧的模具滚轮19顶部穿出，而后使用者将一根铁杆插入插杆孔9内，并启动驱动电机5，驱动电机5输出端的皮带6带动减速机20运转，减速机20输出端的驱动轴21通过链条22带动两个转动杆16进行同速同向转动，进而使得两个模具滚轮19进行同速同向转动，此时使用者通过转动铁杆带动丝杆8转动，并使得下压滚轮15下压，对钢管进行往复的弯曲加工。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型立式竖向弯管机，其特征在于：包括支架(1)和机罩(2)，所述机罩(2)固定安装在所述支架(1)上，所述支架(1)的各个相邻的支撑腿之间均焊接有一连接杆(3)，一对相对的所述连接杆(3)上焊接设有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)上固定安装一驱动电机(5)，所述支架(1)顶部固定安装有一减速机(20)，所述减速机(20)位于所述机罩(2)内，且所述驱动电机(5)的输出端套设有一皮带(6)，所述皮带(6)与所述减速机(20)连接并带动所述减速机(20)运转，所述减速机(20)的输出端上安装有一驱动轴(21)，所述驱动轴(21)的自由端处安装有两个主动链轮(24)，两个所述主动链轮(24)分别套设有一环状链条(22)，所述机罩(2)前部两侧对称开设有通孔，所述机罩(2)的两个瞳孔内均水平穿过一转动杆(16)，所述转动杆(16)上安装有轴承盒(23)，两个所述转动杆(16)位于机罩(2)内部的一端设有从动链轮(25)，两条所述链条(22)的自由端分别套设在两个所述转动杆(16)的从动链轮(25)上，所述支架(1)顶部对称安装有一支撑块(17)，所述支撑块(17)上开设有一孔洞，所述转动杆(16)位于所述机罩(2)外侧的自由端插入所述支撑块(17)的孔洞内，所述转动杆(16)位于所述机罩(2)外侧的部分上套设有一模具滚轮(19)，所述支架(1)顶部安装有一下压支架(7)，所述下压支架(7)位于所述支撑块(17)中间，所述下压支架(7)顶部开设有一圆孔，所述圆孔螺纹连接有一丝杆(8)，所述丝杆(8)底部焊接有一固定板(10)，所述固定板(10)底部设有一下压块(12)，所述下压块(12)顶部转动连接有一转动件(11)，所述固定板(10)通过螺栓与所述转动件(11)固定，所述下压块(12)上通过螺栓固定连接一固定件(13)，所述固定件(13)底部转动设有一转动轴(14)，所述转动轴(14)上套设有一下压滚轮(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型立式竖向弯管机，其特征在于：包括支架(1)和机罩(2)，所述机罩(2)固定安装在所述支架(1)上，所述支架(1)的各个相邻的支撑腿之间均焊接有一连接杆(3)，一对相对的所述连接杆(3)上焊接设有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)上固定安装一驱动电机(5)，所述支架(1)顶部固定安装有一减速机(20)，所述减速机(20)位于所述机罩(2)内，且所述驱动电机(5)的输出端套设有一皮带(6)，所述皮带(6)与所述减速机(20)连接并带动所述减速机(20)运转，所述减速机(20)的输出端上安装有一驱动轴(21)，所述驱动轴(21)的自由端处安装有两个主动链轮(24)，两个所述主动链轮(24)分别套设有一环状链条(22)，所述机罩(2)前部两侧对称开设有通孔，所述机罩(2)的两个瞳孔内均水平穿过一转动杆(16)，所述转动杆(16)上安装有轴承盒(23)，两个所述转动杆(16)位于机罩(2)内部的一端设有从动链轮(25)，两条所述链条(22)的自由端分别套设在两个所述转动杆(16)的从动链轮(25)上，所述支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋树文，
申请(专利权)人：隋树文，
类型：新型
国别省市：山东,37