一种脱硫浆液回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种脱硫浆液回收系统结构和布置的改进。本实用新型专利技术的目的是提供一种防止脱硫系统的沉淀池发生板结现象的脱硫浆液回收系统，包括沉淀池和石膏浆液排出泵，该脱硫浆液回收系统还包括浆液池，所述浆液池与沉淀池之间设置有隔墙，所述浆液池的输入端与所述沉淀池的输出端连接，所述的沉淀池与所述的浆液池的连接部分位于所述隔墙的上方；搅拌装置，所述的搅拌装置包括固定部、可转动的搅拌部和使固定部与搅拌部传动连接的转轴，所述固定部设置于所述沉淀池上方，所述搅拌部位于所述沉淀池内。本实用新型专利技术能有效防止脱硫设备的沉淀池发生板结现象，降低了沉淀池的清理维护成本，提高了沉淀池的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫浆液回收系统
本技术属于化工领域，具体涉及一种脱硫浆液回收系统结构和布置的改进。
技术介绍
脱硫烟气脱硫--除去烟气中的硫及化合物的过程，主要指烟气中的SO、SO2。以达到环境要求。燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(Fluegasdesulfurization，简称FGD)，在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3(石灰石)为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。其中钙法即为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺经过欧美等国家几十年的生产实践和不断完善，各项经济技术指标基本成熟，是目前世界上应用最广的脱硫技术，市场占有率达80％以上。它的具备以下优点：脱硫效率高，钙的利用率可高达90％以上；单机烟气处理量大，可与大型锅炉单元匹配；对煤种的适应性好，烟气脱硫的过程在锅炉尾部烟气以后，脱硫工作独立，不会干扰锅炉的燃烧，不会对锅炉机组的热效率、利用率产生任何影响；石灰石作为脱硫吸收剂其来源广泛且价格低廉，便于就地取材等优点。石灰石-石膏湿法烟气脱硫设备一般包括烟气系统，该烟气系统包括烟道；SO2吸收系统，该SO2吸收系统包括吸收塔和除雾器；吸收剂制备系统，该吸收剂制备系统包括浆液池和浆液泵；对整个石灰石-石膏湿法烟气脱硫设备提供工艺水的工艺水系统；所述的SO2吸收系统分别与烟气系统、吸收剂制备系统和工艺水系统连接；吸收剂制备系统包括浆液池，该浆液池内设置搅拌器；吸收剂制备系统还包括浆液泵，所述浆液泵通过管路分别与浆液池和SO2吸收系统连接。目前，石灰石-石膏湿法烟气脱硫设备中的沉淀池必须要对沉淀池中板结物进行清理，并且要使用到专用设备，耗费大量的人力物力和时间，给脱硫设备使用者带来了诸多麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防止脱硫系统的沉淀池发生板结现象的脱硫浆液回收系统。为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种脱硫浆液回收系统，包括沉淀池和石膏浆液排出泵，该脱硫浆液回收系统还包括浆液池，所述浆液池与沉淀池之间设置有隔墙，所述浆液池的输入端与所述沉淀池的输出端连接，所述的沉淀池与所述的浆液池的连接部分位于所述隔墙的上方；搅拌装置，所述的搅拌装置包括固定部、可转动的搅拌部和使固定部与搅拌部传动连接的转轴，所述固定部设置于所述沉淀池上方，所述搅拌部位于所述沉淀池内；石膏浆液排出泵，所述的沉淀池的下部设置有浆液排出口，所述浆液排出口与所述石膏浆液排出泵连接。优选的：所述的搅拌部为沿竖直方向放置的螺旋结构。螺旋结构的搅拌部能更大范围的使沉淀池中的浆液流动。优选的：所述的沉淀池内设置有漏斗状矿渣砼壁，所述的浆液排出口与所述的矿渣砼壁下端连通；所述的搅拌部的外轮廓与所述的矿渣砼壁内壁轮廓适配。优选的：所述搅拌部的螺旋结构是由沿转轴均匀分散布置的支撑杆，以及支撑杆外端连接的两个螺旋状布置的条板构成，两条板沿转轴对称。当搅拌部如此设置时，搅拌效果较好。优选的：所述的固定部包括机架，所述机架设置于所述的沉淀池上方；电机，所述电机设置于所述机架上方并与所述转轴连接。将机架与电机设置为一体，方便使用者对搅拌装置的运输与拆装。优选的：所述的沉淀池还包括上盖，所述上盖设置有通孔，所述上盖与所述固定部通过法兰连接，所述的转轴贯穿于所述的通孔。优选的：所述的机架包括设置有凹槽的槽架，所述的槽架与所述的通孔适配。优选的：所述的沉淀池顶面周沿设置有安装预埋件，所述上盖的下面设置有与所述安装预埋件适配的安装部。本技术具有以下有益效果：通过使用本技术所述的一种脱硫浆液回收系统，能有效防止脱硫设备的沉淀池发生板结现象，从根本上降低了沉淀池的清理维护成本，提高了沉淀池的使用效率。附图说明图1为本技术的示意图；图2为本技术的俯视示意图。具体实施方式如图1和2所示的，一种脱硫浆液回收系统，包括沉淀池1和石膏浆液排出泵2，其特征在于：该脱硫浆液回收系统还包括浆液池3，所述浆液池3与沉淀池1之间设置有隔墙4，所述浆液池3的输入端与所述沉淀池1的输出端连接，所述的沉淀池1与所述的浆液池3的连接部分位于所述隔墙4的上方；搅拌装置，所述的搅拌装置包括固定部502、可转动的搅拌部501和使固定部502与搅拌部501传动连接的转轴503，所述固定部502设置于所述沉淀池1上方，所述搅拌部501位于所述沉淀池1内；石膏浆液排出泵2，所述的沉淀池1的下部设置有浆液排出口103，所述浆液排出口103与所述石膏浆液排出泵2连接。所述的搅拌部501转速为a，其中5r/m≤a≤10r/m。申请人为了证实该7-8r/min的转速为最佳，做了如下对照试验。对沉淀池1与搅拌装置的运行情况24小时后作出如下实验记录：(内板结情况严重度以观测沉淀池壁板结厚度为依据，沉淀池内沉淀效果以对石膏浆液排出泵排出浆液情况和沉淀池内沉淀物与清液混合程度的观测为依据)如果转速a过低不利于板结防止效果，转速a过高，沉淀效果变差。具体是，当转速大于10r/m，沉淀池1的沉淀效果变差，当转速小于5r/m时，便会发生板结，甚至导致搅拌装置的负荷变大从而损坏装置，使之无法正常运作。(所述的浆液池3也应当设置有用于搅拌的设备，此为一般常规设置，图中未画出。)螺旋结构的搅拌部501能更大范围的使沉淀池中的浆液流动。所述的搅拌部501为沿竖直方向放置的螺旋结构。所述的沉淀池内设置有漏斗状矿渣砼壁6，所述的浆液排出口103与所述的矿渣砼壁6下端连通；所述的搅拌部501的外轮廓与所述的矿渣砼壁6内壁轮廓适配。所述搅拌部501的螺旋结构是由沿转轴503均匀分散布置的支撑杆，以及支撑杆外端连接的两个螺旋状布置的条板构成，两条板沿转轴503对称。均匀分散即为若干支撑杆贯穿于转轴503，支撑杆两端与所述的条板连接，支撑杆也会因条板的螺旋状布置而在转轴503竖直方向上呈交错排列。申请人发现，当搅拌部501如此设置时，搅拌效果较好。所述的固定部502包括机架，所述机架设置于所述的沉淀池1上方；电机，所述电机设置于所述机架上方并与所述转轴503连接。将机架与电机设置为一体，方便使用者对搅拌装置的运输与拆装。所述的沉淀池1还包括上盖101，所述上盖101设置有通孔1011，所述上盖101与所述固定部502通过法兰连接，所述的转轴503贯穿于所述的通孔1011。所述的机架包括设置有凹槽的槽架5021a，所述的槽架5021a与所述的通孔1011适配。所述的沉淀池1顶面周沿设置有安装预埋件102，所述上盖101的下面设置有与所述安装预埋件102适配的安装部101a。通过使用本实施例所述的一种脱硫浆液回收系统，能有效防止脱硫设备的沉淀池发生板结现象，从根本上降低了沉淀池的清理维护成本，提高了沉淀池的使用效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫浆液回收系统，包括沉淀池(1)和石膏浆液排出泵(2)，其特征在于：该脱硫浆液回收系统还包括浆液池(3)，所述浆液池(3)与沉淀池(1)之间设置有隔墙(4)，所述浆液池(3)的输入端与所述沉淀池(1)的输出端连接，所述的沉淀池(1)与所述的浆液池(3)的连接部分位于所述隔墙(4)的上方；搅拌装置，所述的搅拌装置包括固定部(502)、可转动的搅拌部(501)和使固定部(502)与搅拌部(501)传动连接的转轴(503)，所述固定部(502)设置于所述沉淀池(1)上方，所述搅拌部(501)位于所述沉淀池(1)内；石膏浆液排出泵(2)，所述的沉淀池(1)的下部设置有浆液排出口(103)，所述浆液排出口(103)与所述石膏浆液排出泵(2)连接。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫浆液回收系统，包括沉淀池(1)和石膏浆液排出泵(2)，其特征在于：该脱硫浆液回收系统还包括浆液池(3)，所述浆液池(3)与沉淀池(1)之间设置有隔墙(4)，所述浆液池(3)的输入端与所述沉淀池(1)的输出端连接，所述的沉淀池(1)与所述的浆液池(3)的连接部分位于所述隔墙(4)的上方；搅拌装置，所述的搅拌装置包括固定部(502)、可转动的搅拌部(501)和使固定部(502)与搅拌部(501)传动连接的转轴(503)，所述固定部(502)设置于所述沉淀池(1)上方，所述搅拌部(501)位于所述沉淀池(1)内；石膏浆液排出泵(2)，所述的沉淀池(1)的下部设置有浆液排出口(103)，所述浆液排出口(103)与所述石膏浆液排出泵(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种脱硫浆液回收系统，其特征在于：所述的搅拌部(501)为沿竖直方向放置的螺旋结构。3.根据权利要求2所述的一种脱硫浆液回收系统，其特征在于：所述的沉淀池内设置有漏斗状矿渣砼壁(6)，所述的浆液排出口(103)与所述的矿渣砼壁(6)下端连通；所述的搅拌部(501)的外轮廓与所述的矿渣砼壁(6)内壁轮廓适配。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永见，陈嘉，冉茂梅，龙泉，徐威，徐建，
申请(专利权)人：成都清源天成环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51