一种超薄环形件花边轮廓的加工方法及其加工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种超薄环形件花边轮廓的加工方法，包括：压紧待加工件的顶壁；在待加工件上钻取连接孔；在连接孔中选定第一定位孔和第二定位孔；紧固第一定位孔，铣削待加工件上与第一定位孔相错开处的花边；解除第一定位孔的紧固；紧固第二定位孔，铣削待加工件上与第一定位孔相对应处的花边。此种加工方法利用待加工件本身的连接孔来对待加工件的装夹进行加固，提高了待加工件装夹的可靠性，降低了铣削过程中由于切削力的影响而导致的待加工件加工中发弹和加工后变形的情况发生率，减小了铣削花边时待加工件的变形量，能够有效改善产品质量，提高了一次加工的合格率，降低了超差报废的风险。本发明专利技术还公开了一种超薄环形件花边轮廓的加工系统。

Method for processing lace contour of ultrathin ring piece and processing system thereof

The invention discloses a processing method, a thin ring profile includes: pressing to lace top wall parts; connection holes drilled in the workpiece; selected first positioning holes and second positioning holes in the connecting hole; the fastening positioning hole, milling workpiece with the first positioning hole the staggered lace; lifting fastening the first positioning hole; fastening second positioning holes, milling workpiece with the first positioning hole corresponding to the lace. The connecting hole to be processed to treat the workpiece clamping reinforcement by this processing method, improve the reliability of workpiece clamping, reduce the influence of the cutting force in milling process and lead to deformation of bullets and processing after processing in the processing of the occurrence rate, reduce deformation amount the milling lace of the workpiece, can effectively improve the quality of products, improve the first pass rate of processing, reducing the risk of poor scrap. The invention also discloses a processing system for the contour of an ultra-thin ring piece.

【技术实现步骤摘要】
一种超薄环形件花边轮廓的加工方法及其加工系统
本专利技术涉及机械制造
，特别涉及一种超薄环形件花边轮廓的加工方法。此外，本专利技术还涉及一种超薄环形件花边轮廓的加工系统。
技术介绍
航空领域中经常使用隔离环等超薄环形件，超薄环形件的内、外径大，总厚度较薄，材料通常为高温合金，此种超薄环形件上需要设置多个连接孔以便与其他部件进行连接，且需要进行铣削花边轮廓。一种典型的花边轮廓加工方法中，装夹方面，通过压板夹具压紧待加工件，然后以连续走刀的方式铣削花边轮廓。然而，此种加工方法中，待加工件装夹的可靠性不强，加工中由于切削力的影响，会导致待加工件加工中发弹，加工后待加工件变形；由于待加工件为超薄件，连续切削产生的切削力容易集中，导致待加工件变形严重，尺寸很难保证，且加工效率受到很大影响。因此，如何减小超薄环形件在加工花边轮廓时的变形量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种超薄环形件花边轮廓的加工方法，减小了超薄环形件在加工花边轮廓时的变形量。本专利技术的另一目的是提供一种超薄环形件花边轮廓的加工系统，减小了超薄环形件在加工花边轮廓时的变形量。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超薄环形件花边轮廓的加工方法，包括：压紧待加工件的顶壁；在所述待加工件上钻取连接孔；在所述连接孔中选定第一定位孔和第二定位孔；紧固所述第一定位孔，铣削所述待加工件上与所述第一定位孔相错开处的花边；解除所述第一定位孔的紧固；紧固所述第二定位孔，铣削所述待加工件上与所述第一定位孔相对应处的花边。优选地，所述在所述连接孔中选定第一定位孔和第二定位孔包括：按照设定方向，间隔选定所述连接孔为所述第一定位孔；在剩余所述连接孔中选定至少一个所述连接孔为所述第二定位孔。优选地，所述在剩余所述连接孔中选定至少一个所述连接孔为所述第二定位孔包括：选定剩余所有所述连接孔为所述第二定位孔。优选地，所述间隔选定所述连接孔为所述第一定位孔包括：每间隔A个所述连接孔选定A个相邻的所述连接孔为所述第一定位孔，A为大于1的正整数且A小于所述连接孔的总数量。优选地，所述铣削所述待加工件上与所述第一定位孔相错开处的花边包括：按照设定方向依次铣削所述待加工件上与所述第一定位孔相错开处的花边。优选地，所述铣削所述待加工件上与所述第一定位孔相对应处的花边包括：按照设定方向依次铣削所述待加工件上与所述第一定位孔相对应处的花边。优选地，所述铣削为对称铣削。一种超薄环形件花边轮廓的加工系统，包括：压紧装置，用于压紧待加工件的顶壁；钻孔装置，用于在所述待加工件上钻取连接孔；选孔装置，用于在所述连接孔中选定第一定位孔和第二定位孔；紧固装置，用于紧固所述第一定位孔以及用于紧固所述第二定位孔；铣削装置，用于在紧固所述第一定位孔时，铣削所述待加工件上与所述第一定位孔相错开处的花边，以及用于在紧固所述第二定位孔时，铣削所述待加工件上与所述第一定位孔相对应处的花边。拆卸装置，用于解除所述第一定位孔的紧固。优选地，所述压紧装置为压板夹具，所述紧固装置为定位螺钉，所述压板夹具的工作台上设有用于与所述定位螺钉配合连接的螺纹孔。优选地，还包括用于设置在所述定位螺钉与所述第一定位孔或与所述第二定位孔之间的垫圈。本专利技术提供的一种超薄环形件花边轮廓的加工方法利用待加工件本身的连接孔来对待加工件的装夹进行加固，提高了待加工件装夹的可靠性，降低了铣削过程中由于切削力的影响而导致的待加工件加工中发弹和加工后变形的情况的发生率，减小了铣削花边时待加工件的变形量，能够有效改善产品质量，提高了一次加工的合格率，并降低了超差报废的风险。本专利技术还提供了一种超薄环形件花边轮廓的加工系统，用于实现上述加工方法，该加工系统能够减小超薄环形件在加工花边轮廓时的变形量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提供超薄环形件花边轮廓的加工方法的具体实施例一的流程图；图2为本专利技术所提供超薄环形件花边轮廓的加工方法的具体实施例二的流程图；图3为本专利技术所提供超薄环形件花边轮廓的加工方法的具体实施例三的流程图；图4为本专利技术所提供超薄环形件花边轮廓的加工方法的具体实施例四的流程图。图5为本专利技术所提供超薄环形件花边轮廓的加工方法的具体实施例中在紧固第一定位孔时铣削花边轮廓的走刀方式示意图；图6为本专利技术所提供超薄环形件花边轮廓的加工方法的具体实施例中在紧固第二定位孔时铣削花边轮廓的走刀方式示意图。图5和图6中，11为花边。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的核心是提供一种超薄环形件花边轮廓的加工方法，减小了超薄环形件在加工花边轮廓时的变形量。本专利技术的另一核心是提供一种超薄环形件花边轮廓的加工系统，减小了超薄环形件在加工花边轮廓时的变形量。请参考图1至图4，图1为本专利技术所提供超薄环形件花边轮廓的加工方法的具体实施例一的流程图；图2为本专利技术所提供超薄环形件花边轮廓的加工方法的具体实施例二的流程图；图3为本专利技术所提供超薄环形件花边轮廓的加工方法的具体实施例三的流程图；图4为本专利技术所提供超薄环形件花边轮廓的加工方法的具体实施例四的流程图。本专利技术所提供的超薄环形件花边轮廓的加工方法的一种具体实施例中，请参考图1，方法具体包括：步骤S1：压紧待加工件的顶壁；步骤S2：在待加工件上钻取连接孔；步骤S3：在连接孔中选定第一定位孔和第二定位孔；步骤S4：紧固第一定位孔，铣削待加工件上与第一定位孔相错开处的花边；步骤S5：解除第一定位孔的紧固；步骤S6：紧固第二定位孔，铣削待加工件上与第一定位孔相对应处的花边。其中，连接孔是根据待加工件与其他零部件的连接关系需求或者本身的结构需求而需要加工的通孔，通常为多个且排列成环形，并非为装夹需求而在待加工件上增设的通孔；第一定位孔与第二定位孔是按照紧固顺序，从已加工出的连接孔中选取的用于紧固的两类孔，即已加工出的连接孔可以只包括第一定位孔、第二定位孔两类或者可以包括第一定位孔、第二定位孔以及不用于紧固的非定位孔三类；与第一定位孔相对应处是指待加工件上与第一定位孔在一条径向线上的待加工壁面，此相对应处在第一定位孔紧固时干涉待加工壁面的花边铣削，待加工件上其余待加工壁面为待加工件上与第一定位孔相错开处；紧固第一定位孔或者第二定位孔指的是对第一定位孔或第二定位孔施加轴向以及径向的作用力，进而提高对待加工件整体的压紧力。上述加工方法利用待加工件本身的连接孔来对待加工件的装夹进行加固，提高了待加工件装夹的可靠性，降低了铣削过程中由于切削力的影响而导致的待加工件加工中发弹和加工后变形的情况的发生率，减小了铣削花边时待加工件的变形量，能够有效改善产品质量，提高了一次加工的合格率，并降低了超差报废的风险。在上述实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄环形件花边轮廓的加工方法，其特征在于，包括：压紧待加工件的顶壁；在所述待加工件上钻取连接孔；在所述连接孔中选定第一定位孔和第二定位孔；紧固所述第一定位孔，铣削所述待加工件上与所述第一定位孔相错开处的花边；解除所述第一定位孔的紧固；紧固所述第二定位孔，铣削所述待加工件上与所述第一定位孔相对应处的花边。

【技术特征摘要】
1.一种超薄环形件花边轮廓的加工方法，其特征在于，包括：压紧待加工件的顶壁；在所述待加工件上钻取连接孔；在所述连接孔中选定第一定位孔和第二定位孔；紧固所述第一定位孔，铣削所述待加工件上与所述第一定位孔相错开处的花边；解除所述第一定位孔的紧固；紧固所述第二定位孔，铣削所述待加工件上与所述第一定位孔相对应处的花边。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述在所述连接孔中选定第一定位孔和第二定位孔包括：按照设定方向，间隔选定所述连接孔为所述第一定位孔；在剩余所述连接孔中选定至少一个所述连接孔为所述第二定位孔。3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述在剩余所述连接孔中选定至少一个所述连接孔为所述第二定位孔包括：选定剩余所有所述连接孔为所述第二定位孔。4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述间隔选定所述连接孔为所述第一定位孔包括：每间隔A个所述连接孔选定A个相邻的所述连接孔为所述第一定位孔，A为大于1的正整数且A小于所述连接孔的总数量。5.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述铣削所述待加工件上与所述第一定位孔相错开处的花边包括：按照设定方向依次铣削所述待加工件上与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁聪，萧玺伯，王伟，
申请(专利权)人：中航湖南通用航空发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43