一种分体式针管探针连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式针管探针连接器，旨在解决针管内壁电镀厚度不一致的问题，其技术方案要点是：包括针管、针轴、弹簧以及底座，所述针管由上至下贯穿设置形成内腔，所述针管上端设有环形收口块，所述针轴下端设有限制所述针轴下端脱离所述针管内腔的环形凸起块；所述针管与所述底座分体设置且连接于所述针管下端，所述弹簧位于所述针管腔内，且所述弹簧一端抵触于所述针轴底部，另一端抵触于所述底座顶部。本实用新型专利技术的一种分体式针管探针连接器具有使针管内壁电镀厚度一致的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式针管探针连接器
本技术涉及一种探针连接器，更具体地说，它涉及一种分体式针管探针连接器。
技术介绍
随着科技不断发展进步，各种各样的电子产品纷纷问世，诸如数字摄影机、数字相机、手机以及其它一些便携式设备都已被现代人所接受且广泛使用，而这些便携式电子产品往往需要使用探针连接器插接电力传输线或数据传输线取得电力或数据以正常运作。目前，公开号为CN203085809U的中国专利公开了一种斜面探针式连接器，其技术方案要点是：包括针管、针轴、弹簧及底座，所述针轴、弹簧和底座从上往下设于针管内腔，所述针管上部设有环形卡槽，限制针轴和弹簧在针管内有限移动，所述弹簧上端抵靠在所述针轴下端，所述弹簧下端抵靠于底座，所述底座连接导电端头。上述方案中解决了导通不稳定，容易产生瞬间断电、断路、无信号的情况，性能不稳定的问题，但是该斜面探针式连接器在生产过程中，要对针管进行电镀，由于针管底部是封闭的，在电镀时针管内壁的电镀厚度受孔深的影响，导致靠近针管底部的内壁上的电镀厚度较薄，因此存在针管内壁电镀厚度不一致的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种分体式针管探针连接器，具有使针管内壁电镀厚度一致的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分体式针管探针连接器，包括针管、针轴、弹簧以及底座，所述针管由上至下贯穿设置形成内腔，所述针管上端设有环形收口块，所述针轴下端设有限制所述针轴下端脱离所述针管内腔的环形凸起块；所述针管与所述底座分体设置且连接于所述针管下端，所述弹簧位于所述针管腔内，且所述弹簧一端抵触于所述针轴底部，另一端抵触于所述底座顶部。通过采用上述技术方案，由于车床车出的针管的底部存在断点，在与其它元器件接触通电时，断点的存在可能造成导电的不稳定性，通过底座与针管分体连接，可以使车出的底座断点面藏在针管内部，而无断点面与元器件接触导电，保证电流的稳定性；针管与底座分体连接，针管进行电镀时，针管上下有通口，电镀液可以回流顺畅，使针管内壁上的电镀厚度一致；并且环形收口块可以直接通过车床车出，针轴和弹簧可以依次从针管底部依次放入，然后针管下端再与底座连接，可以不用铆合机对针管进行收口，避免了因收口过密导致针轴缩针。本技术进一步设置为：所述针管与所述底座过盈连接。通过采用上述技术方案，针轴、弹簧从针管下端依次放入针管内腔，然后底座与针管下端的开口过盈连接，使底座固定在针管上，完成探针连接器的组装，具有方便安装的效果。本技术进一步设置为：所述针轴底部斜面设置。通过采用上述技术方案，针轴底部斜面与弹簧相抵触，在弹簧倾斜的弹力作用下使针轴侧壁更稳定的抵触在针管内壁上进而导通，在通电时电流更加稳定。本技术进一步设置为：还包括塑胶套，所述针管位于所述塑胶套内，所述针管外壁设有凸起挤压块。通过采用上述技术方案，当针管放入塑胶套内进固定，然后与其它元器件进行通电时，在针管外壁上设置的凸起挤压块，可以增加针管在塑胶套上的牢固性。本技术进一步设置为：所述针轴上端为圆球面形状。通过采用上述技术方案，针轴下压时，如果压力过大，针轴压入针管内部时，针轴可以通过圆球面自行复位，避免针轴卡入针管内部。本技术进一步设置为：所述底座顶部向下开设有放置槽，所述放置槽内设有绝缘片，所述弹簧下端与所述绝缘片表面接触。通过采用上述技术方案，弹簧下端抵触在绝缘片上，避免大电流经过弹簧进行传导，导致弹簧烧毁。本技术进一步设置为：所述环形绝缘片的侧壁上设有多个紧固凸起环。通过采用上述技术方案，紧固凸起环抵触在放置槽的侧壁上，使绝缘片牢固放置在放置槽内，避免绝缘片放置不牢固。本技术进一步设置为：所述针管下端的内壁上开设有沉孔，所述沉孔内部设有横向弹簧，所述沉孔内活动连接有契形块，所述横向弹簧一端固定在所述沉孔底部，另一端固定在所述契形块上，所述底座侧壁上开设有与所述契形块相卡接的卡槽。通过采用上述技术方案，安装底座时，将底座插入针管下端通口处，底座侧壁先抵触在契形块的斜面上，契形块压入沉孔内部，直到卡槽与契形块在同一水平面上时，契形块在弹簧的弹力作用下嵌入卡槽内，达到底座固定在针管下端。本技术进一步设置为：所述沉孔内壁上开设有限位槽，所述契形块上设有与所述限位槽相配合的限位块。通过采用上述技术方案，当底座没有装入针管上时，契形块上的限位块抵触在限位槽的侧壁上，避免契形块在弹簧的弹力作用下脱离沉孔。本技术进一步设置为：所述契形块上设有拉杆，所述拉杆穿过所述横向弹簧内部且贯穿至所述针管外壁，位于所述针管外壁上所述拉杆端部设有拉块。通过采用上述技术方案，底座安装在针管下端进行使用时，当针管内部的弹簧损坏或者烧毁要进行更换时，可以通过针管侧壁上的拉块带动拉杆，进而使契形块进入沉孔内部，当契形块全部进入沉孔内部时，契形块与卡槽脱离，将底座从针管上取出，再进行弹簧的更换，可以节约成本，避免浪费。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，针管与底座分体连接，避免接触面上的断点与元器件接触通电保证通电电流的稳定性；针管进行电镀时，针管上下开口，电镀液可以回流顺畅，使针管内壁上的电镀厚度一致；针管上端不用通过铆合机进行收口，避免了因收口过密导致针轴缩针；其二，在底座上端设置的绝缘片，避免连接器在通大电流时，通过弹簧进行导电，使弹簧损坏；其三，底座与针管可拆卸连接，可以对针管内部损坏的弹簧进行更换，节约成本，避免浪费。附图说明图1是实施例一的整体轴向剖开后的内部结构示意图；图2是实施例一中针管置于塑胶套内的轴向剖开后的内部结构示意图；图3是实施例二的针管与底座连接结构轴向剖开后的内部结构示意图；图4是实施例二的底座与针管未安装时轴向剖开后的结构示意图；图5是图4中A处放大图；图6是图4中B处放大图。图中：1、针管；2、针轴；3、弹簧；4、底座；5、环形收口块；6、环形凸起块；7、塑胶套；8、凸起挤压块；9、放置槽；10、绝缘片；11、紧固凸起环；12、沉孔；13、横向弹簧；14、契形块；15、卡槽；16、限位槽；17、限位块；18、拉杆；19、拉块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例一：一种分体式针管探针连接器,如图1所示，包括针管1、针轴2、弹簧3以及底座4，针管1内部由上至下贯通设置形成内腔，针管1上端圆弧朝向针管1内部形成环形收口块5；针轴2上端圆球面形状设置，针轴2下端一体成型有用于防止针轴2下端脱离针管1内腔的环形凸起块6，针轴2底部斜面设置；针管1下端与底座4过盈连接，弹簧3一端抵触在针轴2底部的斜面上，另一端抵触在底座4的上表面上。如图2所示，针管1外壁上一体成型有环形的凸起挤压块8，针管1位于塑胶套7内，凸起挤压块8可以增加针管1与塑胶套7之间的摩擦力，增加针管1在塑胶体7内的稳定性。实施例二：如图3至6所示，与实施例一不同之处在于，底座4上端表面向下开设有圆形的放置槽9，圆形的放置槽9内放置有与放置槽9大小相适配的绝缘片10，该绝缘片10是由聚对二甲苯制成，在绝缘片10的侧壁上套接有三个紧固凸起环11，弹簧3的下端抵触在绝缘片10上，避免大电流通过弹簧3传导，损坏弹簧3；针管1下端的内侧壁上对称开设有两个沉孔12，沉孔12内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式针管探针连接器，包括针管(1)、针轴(2)、弹簧(3)以及底座(4)，其特征在于：所述针管(1)由上至下贯通设置形成内腔，所述针管(1)上端设有环形收口块(5)，所述针轴(2)下端设有限制所述针轴(2)下端脱离所述针管(1)内腔的环形凸起块(6)；所述针管(1)与所述底座(4)分体设置且连接于所述针管(1)下端，所述弹簧(3)位于所述针管(1)腔内，且所述弹簧(3)一端抵触于所述针轴(2)底部，另一端抵触于所述底座(4)顶部。

【技术特征摘要】
1.一种分体式针管探针连接器，包括针管(1)、针轴(2)、弹簧(3)以及底座(4)，其特征在于：所述针管(1)由上至下贯通设置形成内腔，所述针管(1)上端设有环形收口块(5)，所述针轴(2)下端设有限制所述针轴(2)下端脱离所述针管(1)内腔的环形凸起块(6)；所述针管(1)与所述底座(4)分体设置且连接于所述针管(1)下端，所述弹簧(3)位于所述针管(1)腔内，且所述弹簧(3)一端抵触于所述针轴(2)底部，另一端抵触于所述底座(4)顶部。2.根据权利要求1所述的一种分体式针管探针连接器，其特征在于：所述针管(1)与所述底座(4)过盈连接。3.根据权利要求1所述的一种分体式针管探针连接器，其特征在于：所述针轴(2)底部斜面设置。4.根据权利要求1所述的一种分体式针管探针连接器，其特征在于：还包括塑胶套(7)，所述针管(1)位于所述塑胶套(7)内，所述针管(1)外壁设有凸起挤压块(8)。5.根据权利要求1所述的一种分体式针管探针连接器，其特征在于：所述针轴(2)上端为圆球面形状。6.根据权利要求1所述的一种分体式针管探针连接器，其特征在于：所述底座(4)顶部向下开...

【专利技术属性】
技术研发人员：文立，
申请(专利权)人：深圳市爱默斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44