一种用于氮气开关柜的负荷开关双向离合器制造技术

一种用于氮气开关柜的负荷开关双向离合器，包括电机(2)、电动输出齿轮(3)、第一齿轮(1)、第二齿轮(10)、主动齿轮(5)、脱扣机构(8)；所述电机(2)输出轴与电动输出齿轮(3)相连，电动输出齿轮(3)与第一齿轮(1)啮合，第一齿轮(1)与第二齿轮(10)同中心轴转动，第二齿轮(10)又与主动齿轮(5)啮合；所述脱扣机构(8)包括结构相同的两组脱扣机构(8‑1,8‑2)，在所述主动齿轮(5)上设置两个孔洞，两组脱扣机构分别通过一限位轴套套入其中一个孔洞中。所述负荷开关双向离合器实现齿轮正反转动过程中均能可靠脱扣，从而实现电机正反转动时都可可靠离合。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氮气开关柜的负荷开关双向离合器
本技术属于电气设备
，涉及电气开关离合器。
技术介绍
由于SF6气体被定为受限制的温室气体，因而在高压开关行业尽量控制其的用量与排放。所以急需一种新型非SF6气体充气柜，而氮气开关柜是一种壳体内充有较低压力(0.1～0.5mpa)氮气的充气柜。为确保氮气柜的配套机构性能稳定及可靠，在机构中采用了负荷开关双向离合器，实现了机构在电机正转反转过程中均能可靠离合。现有技术一般采用的电动双向离合器离合过程不脱扣，利用空程控制行程开关关闭电机，但是电机由于惯性的原因还会有余转，此时会对机构造成一定的损坏，同时，空程位置不易把控，容易造成不准确；另一种方式是手动离合，不通过电动，手动实现过程中，由于需要人为施力改变机构状态，所以费力且不便。而现在提供的双向离合器，通过电机正反转动，实现正反方向自动脱扣，自动合闸，过程快速准确，且对机构无损害。
技术实现思路
本技术为了解决以上问题，现提供一种用于氮气开关柜的负荷开关双向离合器，实现在电机正转反转过程中均能可靠达到离合功能。本技术具体采用以下技术方案：一种用于氮气开关柜的负荷开关双向离合器，包括电机2、电动输出齿轮3、第一齿轮1、第二齿轮10、主动齿轮5、脱扣机构8；其特征在于：所述电机2输出轴与电动输出齿轮3相连，电动输出齿轮3与第一齿轮1啮合，第一齿轮1与第二齿轮10同中心轴转动，第二齿轮10又与主动齿轮5啮合；所述脱扣机构8包括结构相同的两组脱扣机构(8-1,8-2)，在所述主动齿轮5上设置两个孔洞，两组脱扣机构分别通过一限位轴套套入其中一个孔洞中。本技术进一步包括以下优选方案：每一组脱扣机构(8-1,8-2)均由限位轴套11、脱扣拐臂12、脱扣滚轮13、扭簧14四部分组成；主动齿轮5表面设有两个孔洞，每一组脱扣机构的限位轴套11的一端分别套入其中的一个孔洞内，每个限位轴套11另一端都依次套入扭簧14、脱扣拐臂12；脱扣拐臂12一端套在限位轴套11上，另一端则与脱扣滚轮13连接。所述负荷开关双向离合器还包括从动盘6；从动盘6边缘内侧设有两个牙口，每组脱口机构(8-1,8-2)上的脱扣拐臂12上分别设有一个与从动盘6的牙口相匹配的凸棱，每组脱口机构(8-1,8-2)上的脱扣拐臂12的凸棱分别与从动盘6边缘处的其中一个牙口阴阳贴合；每组脱口机构的扭簧14末梢顶住从动盘6中心孔边缘处；所述负荷开关双向离合器还包括从动齿轮7、拐臂9、弹簧4。从动盘6和从动齿轮7通过中心轴相连，拐臂9的一端固定设置在中心轴上，另一端与弹簧4相连。从动盘6与从动齿轮7中心孔都设置有凹槽，中心轴表面设有分别与从动盘6、从动齿轮7中心孔凹槽相匹配的凸块。在主动齿轮5与从动盘6间隙处设置两个圆轮15，圆轮15的中心轴固定在开关柜体上；两个圆轮15分别与两组脱扣机构上脱扣滚轮13的运动轨迹相对应。本技术具有以下有益的技术效果：双向离合器内部结构连接紧凑，体积小，各部件利用率高；此双向离合器脱扣装置方式新颖，脱扣准确高效，过程快速连贯；确保机构性能稳定及可靠，在一定程度上对氮气柜机构有保护作用。附图说明图1是本技术用于氮气开关柜的负荷开关双向离合器的整体结构示意图；其中，图1-1为用于氮气开关柜的负荷开关双向离合器整体结构的右视图，图1-2为用于氮气开关柜的负荷开关双向离合器整体结构的正视图，图1-3为用于氮气开关柜的负荷开关双向离合器整体结构的背视图；图2是本技术用于氮气开关柜的负荷开关双向离合器与机构连接的三维结构图；图3是本技术用于氮气开关柜的负荷开关双向离合器脱扣机构未脱扣时各部件位置关系图；其中，图3-1为用于氮气开关柜的负荷开关双向离合器脱扣机构未脱扣时各部件位置关系侧视图，图3-2为用于氮气开关柜的负荷开关双向离合器脱扣机构未脱扣时各部件位置关系正视图，图3-3为用于氮气开关柜的负荷开关双向离合器脱扣机构未脱扣时各部件位置关系立体三维图；图4是本技术用于氮气开关柜的负荷开关双向离合器脱扣机构脱扣后各部件位置关系图；其中，图4-1为用于氮气开关柜的负荷开关双向离合器脱扣机构脱扣后各部件位置关系侧视图，图4-2为用于氮气开关柜的负荷开关双向离合器脱扣机构脱扣后各部件位置关系正视图，图4-3为用于氮气开关柜的负荷开关双向离合器脱扣机构脱扣后各部件位置关系立体三维图；图5是本技术用于氮气开关柜的负荷开关双向离合器的脱扣瞬间脱扣机构8与圆轮15位置关系图；其中，图5-1为用于氮气开关柜的负荷开关双向离合器的脱扣瞬间脱扣机构8与圆轮15位置关系正视图，图5-2为用于氮气开关柜的负荷开关双向离合器的脱扣瞬间脱扣机构8与圆轮15位置关系立体三维图；图6是本技术用于氮气开关柜的负荷开关双向离合器各重要部件图；其中，图6-1为用于氮气开关柜的负荷开关双向离合器的主动齿轮5零件图，图6-2为用于氮气开关柜的负荷开关双向离合器的从动盘6零件图，图6-3为用于氮气开关柜的负荷开关双向离合器的从动齿轮7零件图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术的技术方案做进一步详细介绍本技术的技术方案。图1是本技术用于氮气开关柜的负荷开关双向离合器的整体结构示意图，其中，图1-1为用于氮气开关柜的负荷开关双向离合器整体结构的右视图，图1-2为正视图，图1-3为背视图。本技术公开的用于氮气开关柜的负荷开关双向离合器，包括电机2、电动输出齿轮3、第一齿轮1、第二齿轮10、主动齿轮5、脱扣机构8、从动盘6、从动齿轮7、拐臂9、弹簧4。电机2的输出轴与电动输出齿轮3的转轴相连，电动输出齿轮3与第一齿轮1啮合，第一齿轮1与第二齿轮10同中心轴转动，第二齿轮10又与主动齿轮5啮合，电机2的正反向转动控制主动齿轮5正反转动。从动盘6和从动齿轮7通过中心轴相连，拐臂9的一端设置在中心轴上，另一端与弹簧4相连。如附图3-3所示，脱扣机构8包括结构相同的两组脱扣机构(8-1,8-2)，在主动齿轮5上设置两个孔洞如图6-1所示，两组脱扣机构分别通过一限位轴套套入其中一个孔洞中；主动齿轮5正反转动时，通过两组脱扣机构分别带动从动盘6正反转动。图3是本技术用于氮气开关柜的负荷开关双向离合器脱扣机构未脱扣时各部件位置关系图；其中，图3-1为用于氮气开关柜的负荷开关双向离合器脱扣机构未脱扣时各部件位置关系侧视图，图3-2为正视图，图3-3为三维图，从动盘6边缘处设有两个牙口如图6-2所示；逆时针转动，脱扣机构8-1上的脱扣拐臂12的凸棱与从动盘6边缘处的其中一个牙口阴阳贴合，主动齿轮5逆时针转动，通过脱扣机构8-1上的脱扣拐臂12带动从动盘6逆时针转动，从动盘6与从动齿轮7中心孔都设置有凹槽如图6-2、6-3所示，中心轴表面设有分别与从动盘6、从动齿轮7中心孔凹槽相匹配的凸起，从动盘6逆时针转动可带动从动齿轮7及中心轴一起逆时针转动，从而带动中心轴上的拐臂9转动，拐臂9转动使弹簧4发生形变。逆时针转动到脱扣机构8-1上的脱扣滚轮13与圆轮15相撞如图5所示，此时拐臂9已使弹簧4形变到最大值，其中，图5-1为用于氮气开关柜的负荷开关双向离合器的脱扣瞬间脱扣机构8与圆轮15位置关系正视图，图5-2为用于氮气开关柜的负荷开关双向离合器的脱扣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于氮气开关柜的负荷开关双向离合器，包括电机(2)、电动输出齿轮(3)、第一齿轮(1)、第二齿轮(10)、主动齿轮(5)、脱扣机构(8)；其特征在于：所述电机(2)输出轴与电动输出齿轮(3)相连，电动输出齿轮(3)与第一齿轮(1)啮合，第一齿轮(1)与第二齿轮(10)同中心轴转动，第二齿轮(10)又与主动齿轮(5)啮合；所述脱扣机构(8)包括结构相同的两组脱扣机构(8‑1,8‑2)，在所述主动齿轮(5)上设置两个孔洞，两组脱扣机构分别通过一限位轴套套入其中一个孔洞中。

【技术特征摘要】
1.一种用于氮气开关柜的负荷开关双向离合器，包括电机(2)、电动输出齿轮(3)、第一齿轮(1)、第二齿轮(10)、主动齿轮(5)、脱扣机构(8)；其特征在于：所述电机(2)输出轴与电动输出齿轮(3)相连，电动输出齿轮(3)与第一齿轮(1)啮合，第一齿轮(1)与第二齿轮(10)同中心轴转动，第二齿轮(10)又与主动齿轮(5)啮合；所述脱扣机构(8)包括结构相同的两组脱扣机构(8-1,8-2)，在所述主动齿轮(5)上设置两个孔洞，两组脱扣机构分别通过一限位轴套套入其中一个孔洞中。2.根据权利要求1所述的用于氮气开关柜的负荷开关双向离合器，其特征在于：每一组脱扣机构(8-1,8-2)均由限位轴套(11)、脱扣拐臂(12)、脱扣滚轮(13)、扭簧(14)四部分组成；主动齿轮(5)表面设有两个孔洞，每一组脱扣机构的限位轴套(11)的一端分别套入其中的一个孔洞内，每个限位轴套(11)另一端都依次套入扭簧(14)、脱扣拐臂(12)；脱扣拐臂(12)一端套在限位轴套(11)上，另一端则与脱扣滚轮(13)连接。3.根据权利要求2所述的用于氮气开关柜的负荷开关双向离合器，其特征在于：所述负荷开关双向离...

【专利技术属性】
技术研发人员：董旭柱，许爱东，蒋愈勇，王俊丰，曾永浩，李新帅，姚龙飞，林跃江，
申请(专利权)人：南方电网科学研究院有限责任公司，北京四方继保自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44