层叠铁芯的制造方法及层叠铁芯的制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种定子层叠铁芯的制造方法，包含按照冲裁形状(R1)冲裁电磁钢板(W)，形成冲裁部件的第一工序；和按照冲裁形状(R2)冲裁电磁钢板(W)，形成冲裁部件(30B)的第二工序。冲裁形状(R1)具有轭铁对应区域(R1a)和多个齿对应区域(R1b)。冲裁形状(R2)具有轭铁对应区域(R2a)和多个齿对应区域(R2b)。多个齿对应区域(R2b)在电磁钢板(W)的宽度方向上一个一个地位于多个齿对应区域(R1b)之间。齿对应区域(R2b)位于比假想直线(VL)更靠一齿对应区域(R1b)。

Method for manufacturing laminated core and device for manufacturing laminated core

The present invention provides a method for manufacturing a laminated stator core, in accordance with punching shape (R1) blanking electromagnetic steel sheet (W), forming the first process punching parts; and in accordance with the punching shape (R2) blanking plate electromagnetic (W), the formation of blanking parts (30B) of the second process. Punching shape (R1) having a yoke corresponding region (R1a) and a plurality of teeth corresponding area (R1b). Punching shape (R2) having a yoke corresponding region (R2a) and a plurality of teeth corresponding area (R2b). A plurality of tooth corresponding regions (R2b) are positioned between the plurality of tooth corresponding regions (R1b) one by one in the width direction of the electromagnetic steel plate (W). The corresponding region (R2b) of the tooth is located in a corresponding region of the tooth (R1b) than the imaginary line (VL).

【技术实现步骤摘要】
层叠铁芯的制造方法及层叠铁芯的制造装置
本专利技术涉及一种层叠铁芯的制造方法及层叠铁芯的制造装置。
技术介绍
日本专利公开2003-235187号公报及日本专利第5719979号公报中公开有一种层叠铁芯的制造方法，其包含：第一工序，将卷绕成卷状的带状的金属板(被加工板)即卷材从开卷机间歇地送出，并利用冲头冲裁该金属板，形成冲裁部件；第二工序，将多个冲裁部件层叠，形成层叠体；第三工序，对层叠体进行加工，形成层叠铁芯。第一工序中形成的冲裁部件具有沿金属板的宽度方向延伸的；和从轭铁部向金属板的长边方向突出，并且在金属板的宽度方向上以规定间隔排列成一列的多个齿部。在第一工序中，利用冲头冲裁一对冲裁部件，以使冲裁部件的齿部位于另一冲裁部件的齿部之间。但是，近年来，一直在寻求提高冲裁部件相对于金属板的比例(成品率)，降低层叠铁芯的制造成本。
技术实现思路
因此，本专利技术中对可以实现成品率提高的层叠铁芯的制造方法及层叠铁芯的制造装置进行说明。本专利技术一个方面是一种层叠铁芯的制造方法，其包含：第一工序，按照规定的第一冲裁形状冲裁带状的金属板，形成具有第一轭铁部和多个第一齿部的第一冲裁部件，第一轭铁部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层叠铁芯的制造方法，其包含：第一工序，按照规定的第一冲裁形状冲裁带状的金属板，形成具有第一轭铁部和多个第一齿部的第一冲裁部件，所述第一轭铁部沿所述金属板的宽度方向延伸，所述多个第一齿部从所述第一轭铁部向所述金属板的长边方向突出，并且在所述宽度方向上以规定间隔排列成一列；第二工序，按照规定的第二冲裁形状冲裁所述金属板，形成具有第二轭铁部和多个第二齿部的第二冲裁部件，所述第二轭铁部沿所述宽度方向延伸，所述多个第二齿部从所述第二轭铁部向所述长边方向突出，并且在所述宽度方向上以规定间隔排列成一列，所述第一冲裁形状具有与所述第一轭铁部相对应的第一轭铁对应区域、和与所述多个第一齿部相对应的多个第一齿对...

【技术特征摘要】
2016.02.16 JP 2016-0269581.一种层叠铁芯的制造方法，其包含：第一工序，按照规定的第一冲裁形状冲裁带状的金属板，形成具有第一轭铁部和多个第一齿部的第一冲裁部件，所述第一轭铁部沿所述金属板的宽度方向延伸，所述多个第一齿部从所述第一轭铁部向所述金属板的长边方向突出，并且在所述宽度方向上以规定间隔排列成一列；第二工序，按照规定的第二冲裁形状冲裁所述金属板，形成具有第二轭铁部和多个第二齿部的第二冲裁部件，所述第二轭铁部沿所述宽度方向延伸，所述多个第二齿部从所述第二轭铁部向所述长边方向突出，并且在所述宽度方向上以规定间隔排列成一列，所述第一冲裁形状具有与所述第一轭铁部相对应的第一轭铁对应区域、和与所述多个第一齿部相对应的多个第一齿对应区域，所述第二冲裁形状具有与所述第二轭铁部相对应的第二轭铁对应区域、和与所述多个第二齿部相对应的多个第二齿对应区域，在所述第二工序中，设定所述第二冲裁形状，以使所述多个第二齿对应区域在所述宽度方向上一个一个地位于所述多个第一齿对应区域之间，并且，所述第二齿对应区域位于比穿过所述多个第一齿对应区域中在所述宽度方向上相邻的一第一齿对应区域与另一第一齿对应区域之间且沿所述长边方向延伸的假想直线更靠所述一第一齿对应区域。2.根据权利要求1所述的层叠铁芯的制造方法，其特征在于，在所述第二工序之前，还包含第三工序，在所述第三工序中，按照规定的第三冲裁形状冲裁所述金属板，形成第一贯通孔，所述第一贯通孔插通在所述第二工序中从所述金属板冲裁所述第二冲裁部件时按压所述金属板的按压销，所述第一贯通孔位于所述另一第一齿对应区域与所述第二齿对应区域之间。3.根据权利要求2所述的层叠铁芯的制造方法，其特征在于，所述第一贯通孔位于比所述第二齿对应区域更靠所述另一第一齿对应区域。4.根据权利要求2所述的层叠铁芯的制造方法，其特征在于，所述第一贯通孔与所述第二齿对应区域的直线距离为1mm以上。5.根据权利要求2所述的层叠铁芯的制造方法，其特征在于，所述第一贯通孔与所述第二齿对应区域的直线距离为所述金属板的板厚的两倍以上。6.根据权利要求2～5中任一项所述的层叠铁芯的制造方法，其特征在于，在所述第一工序之前，还包含第四工序，在所述第四工序中，按照规定的第四冲裁形状冲裁所述金属板，形成第二贯通孔，所述第二贯通孔插通在所述第一工序中从所述金属板冲裁所述第一冲裁部件时按压所述金属板的按压销，在所述第三工序中，所述第一贯通孔形成为比所述第二贯通孔多。7.根据权利要求6所述的层叠铁芯的制造方法，其特征在于，在所述第三工序中，所述第一贯通孔形成于在所述宽度方向上与所述第二贯通孔并排、且在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：占部彰浩，
申请(专利权)人：株式会社三井高科技，
类型：发明
国别省市：日本,JP