含填料的拉伸膜制造技术

本申请公开了一种含填料的拉伸膜，它由树脂组合物构成，该组合物含有：（ａ）２０至８０重量份的线性乙烯共聚物，其中含有１％至２０％重量的不少于６个碳原子的ａ－烯烃或二烯共聚单体，共聚物的密度为０．９１０至０．９４５克／立方厘米，熔体流动速率为０．０１至２０克／１０分，沸腾正已烷的萃取量不大于２０％重量，（ｂ）８０至２０重量份的粒状无机填料，其平均粒度不大于１０微米，堆积密度为０．１至０．７克／毫升，和（ｃ）每１００份组分（ａ）和组分（ｂ）总重量加入０．１至１５重量份的含９至４０个碳原子的饱和或不饱和脂肪酸酯。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有优良的抗拉强度、外观、适配性(自然垂褶性和手感)及抗撕裂性的可渗透的拉伸薄膜。已经知道，很多可渗透薄膜含有通过将膜单轴或双轴拉伸而打通(穿透)的孔隙，这些膜由含有烯烃类树脂和无机填料的组合物构成。但是，已知用这种方式以低拉伸比将膜制薄时，所得膜的厚度由于局部颈缩容易变得不均匀和不平整，从而严重损害其商业价值。因此，在日本未经审查的专利公报18435/1987中提出了一种组合物，其中加有通常已知的第三种组分作为添加剂，用这种组合物制成的薄膜已开始用于卫生材料，例如一次性手巾。虽然这种树脂组合物对于消除以上缺点是有效的，但它的不足之处是模塑时的拉伸性差和在将膜制薄时撕裂强度低。本专利技术的目的之一是消除这些缺点。本专利技术人已经发现，使用一种特殊的线性乙烯共聚物、无机填料和第三组分(一种添加剂)，可以实现以上目的，而且各种物理性能也变得均衡协调，从而完成本专利技术。也就是说，本专利技术是一种含填料的拉伸薄膜，该薄膜由一种树脂组合物构成，其中含有(a)20至80重量份的线性乙烯共聚物，其中含有1%至20%重量的有6个或更多碳原子的α-烯烃或二烯共聚单体，该共聚物的密度为0.910至0.945克/立方厘米，熔体流动速率为0.01至20克/10分，用沸腾正己烷的萃取量为20%重量或更小，(b)80至20重量份的粒状无机填料，其平均粒度为10微米或更小，堆积密度为0.1至0.7克/毫升，和(c)每100份组分(a)和组分(b)总重量加入0.1至15重量份的有9到40个碳原子的饱和或不饱和的脂族酸酯。这种膜的纵向撕裂强度按照ASTM D1922-61T测定为10克或更高。现在详细叙述本专利技术。在本专利技术中作为上述组分(a)使用的线性乙烯共聚物最好是线性低密度聚乙烯(L-LDPE)，其密度在0.915至0.935克/立方厘米之间，熔体流动速率为0.1至20克/10分，含有2%至15%重量的共聚单体，沸腾正己烷的萃取量为15%重量或更少，更为可取的是L-LDPE的密度在0.915至0.930克/立方厘米之间，熔体流动速率为0.1至10克/10分，含有2%至10%重量的共聚单体，沸腾正己烷的萃取量为10%重量或更少。此外，特别优选的是L-LDPE的密度在0.918至0.930克/立方厘米之间，熔体流动速率为0.3至10克/10分，含有3%至10%重量的共聚单体，沸腾正己烷的萃取量为8.5%重量或更少，最优选的是L-LDPE的密度在0.920至0.930克/立方厘米之间，熔体流动速率为0.5至3克/10分，含有3%至10%重量的共聚单体，沸腾正己烷的萃取量为5%重量或更少。这里，密度根据日本工业标准K6760-1971测定，熔体流动速率根据ASTM D1238(190℃)测定，共聚单体的含量用红外光谱分析法测定。沸腾正己烷的萃取量按照在以下实施例中叙述的方法测定。如果密度低于上述范围，则会有拉伸膜的可渗透性及抗粘连性显著降低的缺点，若是密度超过以上范围，则拉伸膜会有抗拉强度、撕裂强度和适配性变差的缺点。如果熔体流动速率低于上述范围，则可加工性变差，而若是熔体流动速率超过上述范围，则拉伸膜的可加工性和强度会降低。如果共聚单体的含量超出上述范围，则拉伸膜的强度和刚性差。如果沸腾正己烷的萃取量高于上述范围，则拉伸膜的可透性和抗粘连性会显著降低。作为共聚单体，可以使用具有6个或更多碳原子、最好是有6至24个碳原子的α-烯烃或二烯。如果用含5个或更少碳原子的α-烯烃或二烯代替这些共聚单体，则在制备膜时的可拉伸性和拉伸膜的抗拉强度及撕裂强度均变差。另外，更重要的是，就拉伸膜的抗拉强度和撕裂强度而言，最好是使用流动比(其测定方法在后面提到)为6至10之间的共聚单体。这种共聚物可以通过将乙烯和一种或多种共聚单体共聚得到，这些共聚单体的实例有己烯-1，4-甲基戊烯-1、辛烯-1、癸烯-1、十二碳烯-1、十六碳烯-1、二十二烯-1、1，5-己二烯、1，7-辛二烯和1，9-癸二烯。在乙烯与两种或多种共聚单体共聚的情形里，可以使用含5个或更少碳原子的α-烯烃或二烯(例如丙烯、丁烯-1和1，3-丁二烯)作为共聚单体的一部分，只要其用量不明显损害本专利技术的效果。作为制备共聚物的一种方法，可以将乙烯和上述的α-烯烃在5至2500千克/平方厘米的压力和50至300℃的温度下用齐格勒型、钒型或Kaminsky型催化剂共聚。例如，在日本专利公报18132/1981中公开的方法已为人所知。在本专利技术中，为了显著改善所得拉伸膜的纵向撕裂强度和膜的外观，最好是使用一种粒状或粉状线性乙烯共聚物，这种粒状或粉状线性乙烯共聚物的平常粒度应为0.001至0.7毫米，更为可取的是从0.01至0.6毫米，并且共聚物中粒度不大于1.68毫米的占70%重量或更多，粒度不大于0.84毫米的占50%或更多，粒度不大于0.21毫米的占1.5%或更多，最好是，粒度不大于1.68毫米的占70%或更多，粒度不大于0.84毫米的占50%或更多，而粒度不大于0.21毫米的占10%或更多。这里所说的平均粒度和粒度分布按照以下方法测量。定义线性乙烯共聚物用各种规格的标准筛按照粒度分级，其重量分布构成粒度分布。另外，平均粒度根据由各个分级筛孔的重量百分数计算出的重均筛孔大小确定。装置和仪器(1)摇动装置(2)标准筛根据日本工业标准Z-8801(3、5、10.5、20、32、48、70、145、200、350和接收装置)(3)台秤试验方法(1)用毛刷刷净要用的标准筛和接收装置之后，用空气将其吹净。(2)测定各个筛子和接收装置的重量(W1)。将各个筛子叠放在一起，细孔的放在下面，接收装置放在筛底。(3)用台秤称量100±5克样品(W2)，置于最上面的筛子上。(4)将筛子固定在摇动装置上，摇动15分钟。(5)取出筛子，称量装有样品的各个筛子和接收装置的重量(W)。计算方法1、粒度分布各个筛子中分级出的物质的重量百分数按以下公式计算W＝(w-w1)/w2×100其中，W各筛中分级出的物质的重量百分数，w摇动之后包括分级出的样品在内的各个筛子及接收装置的重量(克)，w1各个筛子及接收装置的重量(克)，w2样品的总重量(克)。2、平均粒度平均粒度用以下公式由各筛中分级出的物质的重量百分数得到D＝∑(Wn×dn)/100其中，D样品的平均粒度(毫米)，Wn各筛中分级出的物质的重量百分数，dn各个筛子标度的尺寸(毫米)。作为构成线性乙烯共聚物的共聚单体，最好是使用直链α-烯烃或二烯，因为所得的拉伸膜与用非直链(支链)的α-烯烃或二烯的情形相比，其纵向撕裂强度要大得多。在本专利技术中要使用的组分(b)是一种粒状无机填料，其平均粒度为10微米或更小，粒度为0.1至5微米更好，最好是从0.5至2微米，堆积密度为0.1至0.7克/毫升，0.2至0.5克/毫升更好，最好是从0.3至0.5克/毫升。这里的平均粒度是根据空气渗透法测定比表面并按以下公式计算得到dm＝ 60000/(P·Sw)其中，dm平均粒度(微米)，p粉末物质的真实比重(克/立方厘米)，Sw粉末物质的比表面。作为测定比表面的装置，例如可以使用岛津SS-100型粉末比表面测定装置，比表面可以用Kozeny-Carman公式计算。另外，堆积密度可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由树脂组合物构成的含填料的拉伸膜，该组合物含有：　　（ａ）２０至８０重量份的线性乙烯共聚物，其中含有１％至２０％重量的具有６个或更多碳原子的α－烯烃或二烯共聚单体，共聚物的密度为０．９１０至０．９４５克／立方厘米，熔体流动速率为０．０１至２０克／１０分，沸腾正己烷的萃取量不大于２０％重量，　　（ｂ）８０至２０重量份的粒状无机填料，其平均粒度为１０微米或更小，堆积密度为０．１至０．７／毫升，和　　（ｃ）每１００份组分（ａ）和组分（ｂ）总重中有０．１至１５份重量的含９至４０个碳原子的饱和或不饱和脂族酸酯，　　该膜的纵向撕裂强度按ＡＳＴＭＤ１９２２－６１Ｔ测定为１０克或更高。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：山本孝二，森昇一，桥本哲彦，内山日出生，
申请(专利权)人：三菱化学株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]