【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及声学构件用薄膜、声学构件、振动板、声学转换器、声学构件用薄膜的制造方法、有机硅薄膜、成形品、有机硅薄膜的制造方法、薄膜、薄膜的制造方法、声学构件的制造方法、以及将薄膜用于声学构件的方法。
技术介绍
1、随着智能手机、pda、笔记本电脑、dvd、液晶电视、数码相机、便携式音乐设备等小型电子设备的普及，这些电子设备所使用的小型扬声器(通常称为微型扬声器)、小型接收器、进而麦克风、耳机等小型电声转换器的需求正在提高。这些电声转换器中使用的振动板广泛使用聚醚酰亚胺(pei)树脂、聚醚醚酮(peek)树脂等。
2、另外，近年来，还研究了将有机硅树脂用于上述的振动板。例如，专利文献1中公开了依次层叠脱模片、由未固化液态有机硅组合物形成的第1层和主要包含热塑性聚氨酯的第2层而成的振动板用片、以及使用该振动板用片的振动板的制造方法。在专利文献1中，将振动板用片设置在金属模内进行赋形成形后，从成形物剥离脱模片，由此制造振动板。专利文献1中记载的振动板用片由于使用未固化液态有机硅组合物，因此能够提高成形时的赋形性，另外，也能够提高对金属模的追随性。
3、现有技术文献
4、专利文献
5、专利文献1：日本特开2018-152817号公报
技术实现思路
1、专利技术要解决的问题
2、在专利文献1中，振动板用片保持在由未固化液态有机硅组合物形成的第1层上层叠有脱模薄膜的状态设置于金属模中而被赋形成形。因此，需要在成形后剥离脱模薄膜，但由
3、因此，振动板用片理想的是在将脱模薄膜剥离后再设置于金属模等模具中。但是，若没有脱模薄膜，则由未固化液态有机硅组合物形成的第1层会粘贴于金属模，产生无法从金属模中容易地取出成形品等不良情况。另外，在剥离脱模薄膜时，存在由未固化液态有机硅组合物形成的第1层破损的问题。需要说明的是，专利文献1的振动板用片若没有脱模薄膜，则赋形前的形状保持性也变低。
4、因此，本专利技术的第1方式的课题在于提供一种声学构件用薄膜，其能够提高成形时的赋形性和对模具的追随性，并且在成形前剥离脱模薄膜时能够从脱模薄膜剥离而不破损。
5、另外，本专利技术的第2方式的课题在于提供一种有机硅薄膜，其能够提高成形前的形状保持性和成形时的赋形性，并且能够防止成形时薄膜粘贴于模具。
6、进而，本专利技术的第3方式的课题在于提供一种声学构件用薄膜，其具有成形前的形状保持性和成形时的赋形性以及对模具的追随性，在成形前剥离脱模薄膜时能够从脱模薄膜剥离而不破损。
7、另外，本专利技术的第4方式的课题在于提供一种薄膜，其能够提高成形前的形状保持性和成形时的赋形性以及对模具的追随性，并且能够防止成形时薄膜粘贴于金属模等模具中。
8、用于解决问题的方案
9、本专利技术人等进行了深入研究，结果发现，通过具有固化性的单层的声学构件用薄膜、具有固化性且控制了至少一个面的静摩擦系数的单层的有机硅薄膜、具有特定的储能模量的薄膜、或者在将薄膜制成多层结构的基础上控制最表层和最里层的静摩擦系数并制成具有固化性的中间层的薄膜，能够解决上述课题，从而完成了以下的本专利技术。本专利技术的主旨如以下所述。
10、[1]一种单层的声学构件用薄膜，其具有固化性。
11、[2]根据上述[1]所述的声学构件用薄膜，其凝胶率为60％以上且90％以下。
12、[3]根据上述[1]或[2]所述的声学构件用薄膜，其具有下述(a)的粘弹性特性。
13、(a)测定温度20℃的储能模量e’为0.1mpa以上且500mpa以下。
14、[4]根据上述[1]～[3]中任一项所述的声学构件用薄膜，其具有热固性。
15、[5]根据上述[1]～[4]中任一项所述的声学构件用薄膜，其具有交联结构。
16、[6]根据上述[1]～[5]中任一项所述的声学构件用薄膜，其在固化后的状态下具有下述(b)～(d)的粘弹性特性。
17、(b)测定温度20℃下的储能模量e’20为0.1mpa以上且500mpa以下。
18、(c)测定温度100℃下的储能模量e’100为0.1mpa以上且500mpa以下。
19、(d)前述储能模量e’100相对于前述储能模量e’20之比(e’100/e’20)为0.2以上且1.0以下。
20、[7]根据上述[1]～[6]中任一项所述的声学构件用薄膜，其为振动板用薄膜。
21、[8]根据上述[1]～[7]中任一项所述的声学构件用薄膜，其为有机硅薄膜。
22、[9]根据上述[1]～[8]中任一项所述的声学构件用薄膜，其中，至少一个面的静摩擦系数为3以下。
23、[10]一种声学构件，其是将上述[1]～[9]中任一项所述的声学构件用薄膜固化而成的。
24、[11]一种振动板，其是将上述[1]～[9]中任一项所述的声学构件用薄膜固化而成的。
25、[12]一种声学转换器，其具备上述[10]所述的声学构件。
26、[13]一种声学转换器，其具备上述[11]所述的振动板。
27、[14]根据上述[1]～[9]中任一项所述的声学构件用薄膜的制造方法，其具备照射辐射线的工序。
28、[15]根据上述[14]所述的声学构件用薄膜的制造方法，其中，对层叠在脱模薄膜上的树脂层照射辐射线后，从前述树脂层将脱模薄膜剥离。
29、[16]根据上述[1]～[9]中任一项所述的声学构件用薄膜的制造方法，其包括如下工序：在表面粗糙度(ra)为0.10～6.00μm的2张脱模薄膜之间层叠树脂层的工序；使层叠的前述树脂层固化的工序；以及，从经前述固化的树脂层将至少1张前述脱模薄膜剥离的工序。
30、[17]一种单层的有机硅薄膜，其具有固化性，且至少一个面的静摩擦系数为3以下。
31、[18]根据上述[17]所述的有机硅薄膜，其凝胶率为60％以上且90％以下。
32、[19]根据上述[17]或[18]所述的有机硅薄膜，其具有下述(a)的粘弹性特性。
33、(a)测定温度20℃的储能模量e’为0.1mpa以上且500mpa以下。
34、[20]根据上述[17]～[19]中任一项所述的有机硅薄膜，其具有热固性。
35、[21]根据上述[17]～[20]中任一项所述的有机硅薄膜，其具有交联结构。
36、[22]根据上述[17]～[21]中任一项所述的有机硅薄膜，其在固化后的状态下具有下述(b)～(d)的粘弹性特性。
37、(b)测定温度20℃下的储能模量e’20为0.1mpa以上且500mpa以下
38、(c)测定温度100℃下的储能模量e’100为0.1mpa以上且500mpa以下。
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【技术保护点】
1.一种单层的声学构件用薄膜，其具有固化性。
2.根据权利要求1所述的声学构件用薄膜，其凝胶率为60％以上且90％以下。
3.根据权利要求1或2所述的声学构件用薄膜，其具有下述(a)的粘弹性特性，
4.根据权利要求1或2所述的声学构件用薄膜，其具有热固性。
5.根据权利要求1或2所述的声学构件用薄膜，其具有交联结构。
6.根据权利要求1或2所述的声学构件用薄膜，其在固化后的状态下具有下述(b)～(d)的粘弹性特性，
7.根据权利要求1或2所述的声学构件用薄膜，其为振动板用薄膜。
8.根据权利要求1或2所述的声学构件用薄膜，其为有机硅薄膜。
9.根据权利要求1或2所述的声学构件用薄膜，其中，至少一个面的静摩擦系数为3以下。
10.一种声学构件，其是将权利要求1～9中任一项所述的声学构件用薄膜固化而成的。
11.一种振动板，其是将权利要求1～9中任一项所述的声学构件用薄膜固化而成的。
12.一种声学转换器，其具备权利要求10所述的声学构件。
14.权利要求1～9中任一项所述的声学构件用薄膜的制造方法，其具备照射辐射线的工序。
15.根据权利要求14所述的声学构件用薄膜的制造方法，其中，对层叠在脱模薄膜上的树脂层照射辐射线后，从所述树脂层将脱模薄膜剥离。
16.权利要求1～9中任一项所述的声学构件用薄膜的制造方法，其包括如下工序：
17.一种单层的有机硅薄膜，其具有固化性，且至少一个面的静摩擦系数为3以下。
18.根据权利要求17所述的有机硅薄膜，其凝胶率为60％以上且90％以下。
19.根据权利要求17或18所述的有机硅薄膜，其具有下述(a)的粘弹性特性，
20.根据权利要求17或18所述的有机硅薄膜，其具有热固性。
21.根据权利要求17或18所述的有机硅薄膜，其具有交联结构。
22.根据权利要求17或18所述的有机硅薄膜，其在固化后的状态具有下述(b)～(d)的粘弹性特性，
23.根据权利要求17或18所述的有机硅薄膜，其为声学构件用薄膜。
24.根据权利要求17或18所述的有机硅薄膜，其为振动板用薄膜。
25.一种带脱模薄膜的有机硅薄膜，其具备：权利要求17～24中任一项所述的有机硅薄膜、以及设置在该有机硅薄膜的至少单面的脱模薄膜。
26.一种成形品，其是将权利要求17～24中任一项所述的有机硅薄膜固化而成的。
27.一种声学构件，其是将权利要求17～24中任一项所述的有机硅薄膜固化而成的。
28.一种振动板，其是将权利要求17～24中任一项所述的有机硅薄膜固化而成的。
29.一种声学转换器，其具备权利要求27所述的声学构件。
30.一种声学转换器，其具备权利要求28所述的振动板。
31.权利要求17～24中任一项所述的有机硅薄膜的制造方法，其具备照射辐射线的工序。
32.根据权利要求31所述的有机硅薄膜的制造方法，其中，对层叠在脱模薄膜上的有机硅树脂层照射辐射线后，从所述有机硅树脂层将所述脱模薄膜剥离。
33.权利要求17～24中任一项所述的有机硅薄膜的制造方法，其包括如下工序：
34.一种声学构件用薄膜，其为具有固化性的薄膜，且具有下述(a)的粘弹性特性，
35.根据权利要求34所述的声学构件用薄膜，其具有热固性。
36.根据权利要求34或35所述的声学构件用薄膜，其具有交联结构。
37.根据权利要求34或35所述的声学构件用薄膜，其凝胶率为90％以下。
38.根据权利要求34或35所述的声学构件用薄膜，其为有机硅薄膜。
39.根据权利要求34或35所述的声学构件用薄膜，其在固化后的状态下具有下述(b)～(d)的粘弹性特性，
40.一种带脱模薄膜的声学构件用薄膜，其具备：权利要求34～39中任一项所述的声学构件用薄膜、以及设置在所述声学构件用薄膜的至少单面的脱模薄膜。
41.一种声学构件，其是将权利要求34～39中任一项所述的声学构件用薄膜固化而成的。
42.一种声学转换器，其具备权利要求41所述的声学构件。
43.权利要求34～39中任一项所述的声学构件用薄膜的制造方法，其具备将用于构成薄膜的1个或多个树脂层中的至少一部分进行固化的工序。
44.根据权...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种单层的声学构件用薄膜，其具有固化性。
2.根据权利要求1所述的声学构件用薄膜，其凝胶率为60％以上且90％以下。
3.根据权利要求1或2所述的声学构件用薄膜，其具有下述(a)的粘弹性特性，
4.根据权利要求1或2所述的声学构件用薄膜，其具有热固性。
5.根据权利要求1或2所述的声学构件用薄膜，其具有交联结构。
6.根据权利要求1或2所述的声学构件用薄膜，其在固化后的状态下具有下述(b)～(d)的粘弹性特性，
7.根据权利要求1或2所述的声学构件用薄膜，其为振动板用薄膜。
8.根据权利要求1或2所述的声学构件用薄膜，其为有机硅薄膜。
9.根据权利要求1或2所述的声学构件用薄膜，其中，至少一个面的静摩擦系数为3以下。
10.一种声学构件，其是将权利要求1～9中任一项所述的声学构件用薄膜固化而成的。
11.一种振动板，其是将权利要求1～9中任一项所述的声学构件用薄膜固化而成的。
12.一种声学转换器，其具备权利要求10所述的声学构件。
13.一种声学转换器，其具备权利要求11所述的振动板。
14.权利要求1～9中任一项所述的声学构件用薄膜的制造方法，其具备照射辐射线的工序。
15.根据权利要求14所述的声学构件用薄膜的制造方法，其中，对层叠在脱模薄膜上的树脂层照射辐射线后，从所述树脂层将脱模薄膜剥离。
16.权利要求1～9中任一项所述的声学构件用薄膜的制造方法，其包括如下工序：
17.一种单层的有机硅薄膜，其具有固化性，且至少一个面的静摩擦系数为3以下。
18.根据权利要求17所述的有机硅薄膜，其凝胶率为60％以上且90％以下。
19.根据权利要求17或18所述的有机硅薄膜，其具有下述(a)的粘弹性特性，
20.根据权利要求17或18所述的有机硅薄膜，其具有热固性。
21.根据权利要求17或18所述的有机硅薄膜，其具有交联结构。
22.根据权利要求17或18所述的有机硅薄膜，其在固化后的状态具有下述(b)～(d)的粘弹性特性，
23.根据权利要求17或18所述的有机硅薄膜，其为声学构件用薄膜。
24.根据权利要求17或18所述的有机硅薄膜，其为振动板用薄膜。
25.一种带脱模薄膜的有机硅薄膜，其具备：权利要求17～24中任一项所述的有机硅薄膜、以及设置在该有机硅薄膜的至少单面的脱模薄膜。
26.一种成形品，其是将权利要求17～24中任一项所述的有机硅薄膜固化而成的。
27.一种声学构件，其是将权利要求17～24中任一项所述的有机硅薄膜固化而成的。
28.一种振动板，其是将权利要求17～24中任一项所述的有机硅薄膜固化而成的。
29.一种声学转换器，其具备权利要求27所述的声学构件。
30.一种声学转换器，其具备权利要求28所述的振动板。
31.权利要求17～24中任一项所述的有机硅薄膜的制造方法，其具备照射辐射线的工序。
32.根据权利要求31所述的有机硅薄膜的制造方法，其中，对层叠在脱模薄膜上的有机硅树脂层照射辐射线后，从所述有机硅树脂层将所述脱模薄膜剥离。
33.权利要求17～24中任一项所述的有机硅薄膜的制造方法，其包括如下工序：
34.一种声学构件用薄膜，其为具有固化性的薄膜，且具有下述(a)的粘弹性特性，
35.根据权利要求34所述的声学构件用薄膜，其具有热固性。
36.根据权利要求34或35所述的声学构件用薄膜，其具有交联结构。
37.根据权利要求34或35所述的声学构件用薄膜，其凝胶率为90％以下。
38.根据权利要求34或35所述的声学构件用薄膜，其为有机硅薄膜。
39.根据权利要求34或35所述的声学构件用薄膜，其在固化后的状态下具有下述(b)～(d)的粘弹性特性，
40.一种带脱模薄膜的声学构件用薄膜，其具备：权利要求34～39中任一项所述的声学构件用薄膜、以及设置在所述声学构件用薄膜的至少单面的脱模薄膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：早川裕子，大崎桂史，山田刚幹，
申请(专利权)人：三菱化学株式会社，
类型：发明
国别省市：
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