导电座及灭弧室及高压断路器制造技术

本发明专利技术提供了一种导电座及灭弧室及高压断路器，灭弧室包括动触头以及与动触头导向移动配合的导电座，动触头和导电座共同围成气室，导电座的和动触头滑动配合的配合面上设有环形安装槽，所述环形安装槽中安装有密封环，所述动触头上还设有连通环形安装槽的槽底和气室的压气通道。在动触头进行分闸动作时，气室的内腔体积减小，内部气压相对外部气压较大，安装在环形安装槽中的密封环会受到来自槽底的、朝向导电座的气体压力，使得密封环与动触头配合更为紧密，在不增加零件数量以及摩擦力的前提下实现动触头与导电座之间的良好滑动密封性能。

Conductive seat and arc extinguishing chamber and high voltage circuit breaker

The present invention provides a conductive base and interrupter and interrupter circuit breaker, which comprises a moving contact and moving contact guide movement with the conductive seat, the movable contact and the conductive seat enclosed chamber, conductive seat and a movable fit with the sliding contact surface is provided with an annular mounting groove, wherein the annular mounting groove are arranged in the sealing ring, the movable contact is arranged on the air channel is communicated with an annular installation groove in the bottom of the gas chamber. The moving contact is breaking action, lumen volume of the gas chamber decreases, internal pressure relative to the external pressure is large, installed in the installation of the sealing ring groove in the ring will be affected by the gas pressure from the bottom, toward the conductive seat, the sealing ring and the movable contact with more closely, without increasing the number of parts and the friction force under the premise of achieving good dynamic sliding between contact and the conductive seat sealing performance.

【技术实现步骤摘要】
导电座及灭弧室及高压断路器
本专利技术涉及高压开关领域，尤其涉及一种导电座及灭弧室及高压断路器。
技术介绍
高压断路器根据开断原理不同分为压气式、自能式及混合式等，但其结构中都存在气室这一结构，其作用是依靠动触头的运动压缩气室内腔的六氟化硫气体以便在开断时提供高速高压气流熄灭电弧，因此根据其原理决定其气室都需要密封结构以减小压缩时的气体泄漏损失。传统气室密封结构一般采用动触头上设置密封环或密封环加密封圈结构。单纯的采用密封环密封结构，在长期运行磨损后存在密封性能降低的隐患，而密封环加密封圈结构虽然可以补偿零件配合间隙以及密封环的磨损，密封效果相对进而增加断路器操作功，提高了断路器操作负荷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单、密封效果好的灭弧室；同时，本专利技术还提供了导电座以及使用该灭弧室的高压断路器。为实现上述目的，本专利技术灭弧室采用如下技术方案：一种灭弧室，包括导电座以及安装在导电座内的动触头，动触头和导电座共同围成气室，所述导电座的与动触头导向移动配合的内壁面上设有与动触头滑动密封配合的密封环，密封环安装在环形安装槽中，导电座的内壁中还设有连通环形安装槽和气室的压气通道，压气通道通过环形安装槽的槽底与环形安装槽连通而在动触头分闸动作时使气室内的高压气体对密封环径向向内施压。在动触头进行分闸动作时，气室的内腔体积减小，内部气压相对外部气压较大，安装在环形安装槽中的密封环会受到来自槽底的、朝向动触头的气体压力，使得密封环与动触头配合更为紧密，在不增加零件数量以及摩擦力的前提下实现动触头与导电座之间的良好滑动密封性能。所述灭弧室为自能式灭弧室，所述动触头包括筒状触头基体，所述导电座包括筒状导电座基体，动触头通过筒状触头基体的外周面与导电座的筒状导电座基体的内周面导向配合，触头基体的筒底与导电座基体围成所述气室。所述压气通道有多个且周向间隔设置在导电座内壁中，这样保证安装在环形安装槽中的密封环受到的气体压力在周向上较为均匀。所述环形安装槽位于导电座基体的靠近开口的一端，所述压气通道的一端开口位于筒状导电座基体的靠近筒底位置处。这样不会导致动触头在向导电座内移动时将压气通道的开口封堵或脱离密封环，不会影响动触头的移动行程。本专利技术的高压断路器包括灭弧室，所述灭弧室包括动触头以及与动触头导向移动配合的导电座，动触头和导电座共同围成气室，所述导电座的与动触头导向移动配合的内壁面上设有与动触头滑动密封配合的密封环，密封环安装在环形安装槽中，导电座的内壁中还设有连通环形安装槽和气室的压气通道，压气通道通过环形安装槽的槽底与环形安装槽连通而在动触头分闸动作时使气室内的高压气体对密封环径向向内施压。在动触头进行分闸动作时，气室的内腔体积减小，内部气压相对外部气压较大，安装在环形安装槽中的密封环会受到来自槽底的、朝向动触头的气体压力，使得密封环与动触头配合更为紧密，在不增加零件数量以及摩擦力的前提下实现动触头与导电座之间的良好滑动密封性能。所述灭弧室为自能式灭弧室，所述动触头包括筒状触头基体，所述导电座包括筒状导电座基体，动触头通过筒状触头基体的外周面与导电座的筒状导电座基体的内周面导向配合，触头基体的筒底与导电座基体围成所述气室。所述压气通道有多个且周向间隔设置在导电座内壁中，这样保证安装在环形安装槽中的密封环受到的气体压力在周向上较为均匀。所述环形安装槽位于导电座基体的靠近开口的一端，所述压气通道的一端开口位于筒状导电座基体的靠近筒底位置处。这样不会导致动触头在向导电座内移动时将压气通道的开口封堵或脱离密封环，不会影响动触头的移动行程。本专利技术的导电座包括筒状导电座基体，所述筒状导电座基体上设有用于安装密封环的环形安装槽，筒状导电座基体的内壁中还设有连通环形安装槽和气室的压气通道，压气通道通过环形安装槽的槽底与环形安装槽连通而在动触头分闸动作时使气室内的高压气体对密封环径向向内施压。所述压气通道有多个且周向间隔设置在筒状导电座基体中，这样保证安装在环形安装槽中的密封环受到的气体压力在周向上较为均匀。所述环形安装槽位于导电座基体的靠近开口的一端，所述压气通道的一端开口位于筒状导电座基体的靠近筒底位置处。这样不会导致动触头在向导电座内移动时将压气通道的开口封堵或脱离密封环，不会影响动触头的移动行程。附图说明图1为本专利技术的灭弧室的实施例一的结构简图；图2为本专利技术的灭弧室的实施例二的结构简图；图3为本专利技术的灭弧室的实施例三的结构简图；图4为图3中A处的结构放大图。图中：静触座1、静触头2、喷口3、动触头4、动主触头5、导电座6、密封环7、气室8、通孔9、环形通道90。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步说明。本专利技术的高压断路器的具体实施例一，包括灭弧室，由于其他结构并不涉及本专利技术的改进之处，因此不再进行详细描述。灭弧室的结构如图1所示，包括相对设置的动、静触头。静触座1上设有静触头2。动触头4的前端即朝向静触头一端设有动主触头5和喷口3。动触头4导向移动安装在导电座6内，并与导电座6通过弹簧触指导电连接。导电座6为筒状结构，动触头4也为筒状，且通过其外周面与筒状导电座6的内周面导向移动配合。动触头4的后端连接有与操动机构传动连接的拉杆，导电座6内在动触头4的后侧设有垂直于导电座轴线的隔板，拉杆穿过隔板并与隔板滑动密封配合。上述结构的灭弧室中，导电座6和动触头4共同围成压气缸的内腔8，其中，导电座6内的隔板和导电座6的筒状壳体构成压气缸的缸体，动触头4构成压气缸的活塞，动触头4和导电座6滑动密封配合。导电座6在内壁面的中部位置设有环形安装槽，该环形安装槽内安装有密封环7，动触头4与导电座6通过密封环7实现滑动密封。环形密封槽的槽底连接有通孔9，通孔9的另一端连通压气缸内腔8，通孔9的连通压气缸内腔8也就是气室的一端开口位于导电座基体靠近筒底位置处，在灭弧室动触头进行分闸动作时，压气缸内腔的气压相对于外部气压较大，安装在环形安装槽中的密封环7受到径向向外的气体压力，使密封环膨胀并贴紧密封面从而实现良好密封，并且压气缸内压力越高密封环受力越大，密封效果也越好。其中，通孔9有多个且沿周向均匀间隔设置，保证安装在环形安装槽中的密封环受到的气体压力在周向上较为均匀。本专利技术还提供了高压断路器的实施例二，如图2所示，本实施例的高压断路器与实施例一的区别在于，密封环位于导电座的靠近开口的一端位置，这样在动触头相对于导电座移动时，在很大的行程范围内都能够保证密封环与动触头密封配合，不会影响动触头的移动行程。本专利技术还提供了高压断路器的实施例三，如图3所示，本实施例的高压断路器与实施例一的区别在于，环形密封槽的槽底设有环形通道90，通孔9连通环形通道90，高压气体在通过通孔9进入环形通道90内时能够对整个密封环的内周面径向向外施压，这样可以减少通孔的数量，可以采用对称设置的两个通孔，当然甚至可以采用一个通孔。本专利技术的导电座可以采用铸造的加工工艺，这样方便加工出内部通孔；也可以采用机加工，在筒状基体上钻出构成通孔的轴向延伸孔和两个径向延伸孔，然后在筒状基体上安装堵头将轴向延伸孔的端部和径向延伸孔的外端封堵；或者导电座采用分体焊接，例如在筒体的内周面加工出环形凹槽，将筒状焊件焊接在筒体内周面的环形凹槽内，筒状焊件和筒体的环形凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灭弧室，包括导电座以及安装在导电座内的动触头，动触头和导电座共同围成气室，其特征在于，所述导电座的与动触头导向移动配合的内壁面上设有与动触头滑动密封配合的密封环，密封环安装在环形安装槽中，导电座的内壁中还设有连通环形安装槽和气室的压气通道，压气通道通过环形安装槽的槽底与环形安装槽连通而在动触头分闸动作时使气室内的高压气体对密封环径向向内施压。

【技术特征摘要】
1.一种灭弧室，包括导电座以及安装在导电座内的动触头，动触头和导电座共同围成气室，其特征在于，所述导电座的与动触头导向移动配合的内壁面上设有与动触头滑动密封配合的密封环，密封环安装在环形安装槽中，导电座的内壁中还设有连通环形安装槽和气室的压气通道，压气通道通过环形安装槽的槽底与环形安装槽连通而在动触头分闸动作时使气室内的高压气体对密封环径向向内施压。2.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于，所述灭弧室为自能式灭弧室，所述动触头包括筒状触头基体，所述导电座包括筒状导电座基体，动触头通过筒状触头基体的外周面与导电座的筒状导电座基体的内周面导向配合，触头基体的筒底与导电座基体围成所述气室。3.根据权利要求2所述的灭弧室，其特征在于，所述压气通道有多个且周向间隔设置在导电座内壁中。4.根据权利要求3所述的灭弧室，其特征在于，所述环形安装槽位于导电座基体的靠近开口的一端，所述压气通道的一端开口位于筒状导电座基体的靠近筒底位置处。5.一种高压断路器，包括灭弧室，所述灭弧室包括动触头以及与动触头导向移动配合的导电座，动触头和导电座共同围成气室，其特征在于，所述导电座的与动触头导向移动配合的内壁面上设有与动触头滑动密封配合的密封环，密封环安装在环形安装槽中，导电座的内壁中还设有连通环形安装槽和气室的压气通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩峰，朱秋楠，张敬涛，赵晓民，李小钊，
申请(专利权)人：国家电网公司，平高集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11