复合式耐腐蚀膨胀节制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域。复合式耐腐蚀膨胀节，包括一膨胀节，膨胀节包括一波纹管，波纹管包括由特氟龙制成的内层、由特氟龙制成的外层，外层设置在内层的外围；内层与外层之间设有一金属钛制成的钛层；波纹管的外侧设有环状的内凹部，内凹部上套设有一金属环。本实用新型专利技术通过优化传统膨胀节的结构，通过膨胀节的波纹管由内层与外层制成，当内层发生腐蚀或破损时，可以通过更换内层来实现，相较传统整个波纹管进行更换，节约成本，还可以保证波纹管的伸缩性，本实用新型专利技术通过钛层进一步提高耐腐蚀的效果，提高膨胀节的使用寿命。本实用新型专利技术通过在波纹管的内凹部上套设有金属环，增加膨胀节的耐压性能的同时，有效的控制波纹管的最小伸缩量。

【技术实现步骤摘要】
复合式耐腐蚀膨胀节
本技术涉及机械
，尤其涉及膨胀节。
技术介绍
膨胀节是用于设备与设备之间的连接，其作用是补偿两设备之间管路的热膨胀，减小安装误差对设备产生的力，方便安装。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供复合式耐腐蚀膨胀节，以解决上述至少一个技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：复合式耐腐蚀膨胀节，包括一膨胀节，所述膨胀节包括一波纹管，其特征在于，所述波纹管包括由特氟龙制成的内层、由特氟龙制成的外层，所述外层设置在所述内层的外围；所述内层与所述外层之间设有一金属钛制成的钛层；所述波纹管的外侧设有环状的内凹部，所述内凹部上套设有一金属环。本技术通过优化传统膨胀节的结构，通过膨胀节的波纹管由内层与外层制成，当内层发生腐蚀或破损时，可以通过更换内层来实现，相较传统整个波纹管进行更换，节约成本，还可以保证波纹管的伸缩性，本技术通过钛层进一步提高耐腐蚀的效果，提高膨胀节的使用寿命。本技术通过在波纹管的内凹部上套设有金属环，增加膨胀节的耐压性能的同时，有效的控制波纹管的最小伸缩量。所述钛层电镀在所述外层的内壁上。实现两者的连接稳定性。所述波纹管长度方向上的两端固定有法兰，所述波纹管长度方向上的两端设有翻边，所述翻边与邻近的法兰通过光敏树脂制成的胶黏层固定连接。本技术通过波纹管的两端设有翻边，提高波纹管对法兰易于渗漏处的防腐保护，胶黏层实现翻边与法兰的固定效果，而且光敏树脂具有防腐性，适用于输送腐蚀流体的膨胀节。所述金属环包括一铸铁制成的环状基体，所述环状基体的外壁上热喷涂有陶瓷涂层，所述陶瓷涂层的外壁上涂覆有环氧树脂制成的减震层。本技术通过优化金属环的结构，实现防水、耐腐蚀性能，本技术通过减震层保护陶瓷涂层，防止外力长期直接作用于陶瓷涂层，减少陶瓷涂层裂纹的产生。所述金属环上设有缺口。便于金属环套入内凹部。所述波纹管的外径最大处的外围设有环状金属保护层，所述环状金属保护层的横截面呈圆环，所述环状金属保护层的纵截面呈开口相对的C字形。本技术通过设有环状金属保护层，实现波纹管被压缩时，实现邻近的波纹管的外径最大处相互接触时的防护，防止磨损，提高使用寿命。所述波纹管的端部设有一内径保持不变的等径段，所述等径段上固定有一安装有叶轮的支架，所述支架位于所述波纹管的内部；所述支架上设有一圆柱状凸起，所述圆柱状凸起的中心轴线与所述波纹管的中心轴线平行；所述圆柱状凸起上套设有一轴承，所述圆柱状凸起通过所述轴承与叶轮相连，所述叶轮上设有与所述轴承的外径相匹配的安装孔。本技术通过在波纹管内设有一叶轮，在流体的流动下，带动叶轮转动，进而提高流体的流速，实现流体在输送过程中的搅拌，提高混合的均匀效果。所述外层上设有一开口朝内的凹槽，所述凹槽内安装有一湿度传感器。通过湿度传感器感应的数值便于监测内层是否发生破损，渗水，一旦发生渗水，工作人员可以根据数值情况，及时更换内层。附图说明图1为本技术一种半剖状态下的部分结构示意图；图2为本技术法兰处的部分结构示意图；图3为本技术法兰与弹性伸缩杆处的部分结构示意图；图4为本技术安装有叶轮处的部分结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参见图1、图2、图3、图4，复合式耐腐蚀膨胀节，包括一膨胀节，膨胀节包括一波纹管1，波纹管1包括由特氟龙制成的内层11、由特氟龙制成的外层13，外层13设置在内层11的外围；内层11与外层13之间设有一金属钛制成的钛层12；波纹管1的外侧设有环状的内凹部，内凹部上套设有一金属环2。本技术通过优化传统膨胀节的结构，通过膨胀节的波纹管1由内层11与外层13制成，当内层11发生腐蚀或破损时，可以通过更换内层11来实现，相较传统整个波纹管1进行更换，节约成本，还可以保证波纹管1的伸缩性，本技术通过钛层12进一步提高耐腐蚀的效果，提高膨胀节的使用寿命。本技术通过在波纹管1的内凹部上套设有金属环2，增加膨胀节的耐压性能的同时，有效的控制波纹管1的最小伸缩量。生产时，外层的内壁上电镀有钛层，然后将内层固定在外层内。内层通过涂覆的方式进行固定后，烘干，再进行整形处理。也可以是内层与外层单独注塑成型后，进行组合固定。由于内层厚度小于外层的厚度，故内层易发生形变进行内外层的固定。内层的厚度为2mm～3mm，外层的厚度为4mm～5mm，钛层的厚度为0.6mm～1.2mm。控制成本，保证耐腐蚀性。参见图2，波纹管1长度方向上的两端固定有法兰4，波纹管1长度方向上的两端设有翻边14，翻边14与邻近的法兰4通过光敏树脂制成的胶黏层15固定连接。本技术通过波纹管1的两端设有翻边，提高波纹管1对法兰易于渗漏处的防腐保护，胶黏层实现翻边与法兰的固定效果，而且光敏树脂具有防腐性，适用于输送腐蚀流体的膨胀节。生产时，首先再将法兰固定后，将翻边挤塑出。参见图3，波纹管1的两端的法兰通过一弹性支撑杆5相连，弹性支撑杆5包括两个中空管体，分别为第一中空管体51、第二中空管体52，第二中空管体52位于第一中空管体51的外围，第一中空管体51与第二中空管体52滑动连接；以波纹管1的长度方向为上下，位于波纹管1上端的法兰为上法兰，位于波纹管1下端的法兰为下法兰，上法兰与第一中空管体51的上端固定连接，下法兰与第二中空管体52的下端固定连接，第一中空管体51的下端固定有一弹性方向为竖直方向的弹簧53，弹簧53的下端与下法兰固定连接。本技术通过弹性支撑杆5，提高波纹管1收缩时的稳定性。金属环包括一铸铁制成的环状基体，环状基体的外壁上热喷涂有陶瓷涂层，陶瓷涂层的外壁上涂覆有环氧树脂制成的减震层。本技术通过优化金属环的结构，实现防水、耐腐蚀性能，本技术通过减震层保护陶瓷涂层，防止外力长期直接作用于陶瓷涂层，减少陶瓷涂层裂纹的产生。金属环上设有缺口。便于金属环套入内凹部。参见图1，波纹管1的外径最大处的外围设有环状金属保护层3，环状金属保护层3的横截面呈圆环，环状金属保护层的纵截面呈开口相对的C字形。本技术通过设有环状金属保护层，实现波纹管被压缩时，实现邻近的波纹管的外径最大处相互接触时的防护，防止磨损，提高使用寿命。参见图4，波纹管的端部设有一内径保持不变的等径段，等径段上固定有一安装有叶轮8的支架10，支架10位于波纹管的内部；支架10上设有一圆柱状凸起，圆柱状凸起的中心轴线与波纹管的中心轴线平行；圆柱状凸起上套设有一轴承9，圆柱状凸起通过轴承9与叶轮8相连，叶轮8上设有与轴承9的外径相匹配的安装孔。本技术通过在波纹管内设有一叶轮8，在流体的流动下，带动叶轮8转动，进而提高流体的流速，实现流体在输送过程中的搅拌，提高混合的均匀效果。支架与叶轮均是由特氟龙制成的。轴承的外壁上涂覆有碳纤维制成的碳纤维层。实现耐腐蚀性。支架与波纹管滑动连接。波纹管的内侧上设有用于滑入支架的滑槽。便于支架在波纹管的端部固定。外层上设有一开口朝内的凹槽，凹槽内安装有一湿度传感器。通过湿度传感器感应的数值便于监测内层是否发生破损，渗水，一旦发生渗水，工作人员可以根据数值情况，及时更换内层。以上显示和描述了本技术的基本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合式耐腐蚀膨胀节，包括一膨胀节，所述膨胀节包括一波纹管，其特征在于，所述波纹管包括由特氟龙制成的内层、由特氟龙制成的外层，所述外层设置在所述内层的外围；所述内层与所述外层之间设有一金属钛制成的钛层；所述波纹管的外侧设有环状的内凹部，所述内凹部上套设有一金属环。

【技术特征摘要】
1.复合式耐腐蚀膨胀节，包括一膨胀节，所述膨胀节包括一波纹管，其特征在于，所述波纹管包括由特氟龙制成的内层、由特氟龙制成的外层，所述外层设置在所述内层的外围；所述内层与所述外层之间设有一金属钛制成的钛层；所述波纹管的外侧设有环状的内凹部，所述内凹部上套设有一金属环。2.根据权利要求1所述的复合式耐腐蚀膨胀节，其特征在于，所述波纹管长度方向上的两端固定有法兰，所述波纹管长度方向上的两端设有翻边，所述翻边与邻近的法兰通过光敏树脂制成的胶黏层固定连接。3.根据权利要求1所述的复合式耐腐蚀膨胀节，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鑫，顾伟群，郭剑豪，
申请(专利权)人：上海贤达美尔森过程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31