催化裂化用金属膨胀节制造技术

本发明专利技术公开了一种催化裂化用金属膨胀节，包含一波纹管，波纹管的一端连接一第一法兰，波纹管的另一端连接一第二法兰，第一法兰和第二法兰间连接多个限位螺杆，波纹管的管壁为双层结构，包括外金属层和内防腐层，所述内防腐层为三层结构，与外金属层紧密粘接的为弹性隔热层，弹性隔热层上设有一防腐橡胶层，防腐橡胶层上设有一氟纤维布层。本发明专利技术的催化裂化用金属膨胀节在使用的时候膨胀节内壁不易粘油污，膨胀节内部的防腐层具有较好的隔热隔油的作用，管道内的油料不易接触到金属管壁，金属管壁不被高温和腐蚀，膨胀节的使用寿命得到较大的延长。

【技术实现步骤摘要】
催化裂化用金属膨胀节
本专利技术涉及一种膨胀节，更确切地说，是一种催化裂化用金属膨胀节。
技术介绍
催化裂化是石油二次加工的主要方法之一。在高温和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。主要反应有分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合、生焦等。与热裂化相比，其轻质油产率高，汽油辛烷值高，柴油安定性较好，并副产富含烯烃的液化气。近几年来分子筛裂化催化剂采用硅溶胶或铝溶胶等粘结剂，把分子筛、高岭土粘结在一起，制成高密度、高强度的新一代半合成分子筛催化剂，所用分子筛除稀土-y型分子筛外，还有超稳氢-y型分子筛等。反应改在管式反应器中进行，称为提升管催化裂化。催化裂化用金属膨胀节需要在高温和高腐蚀环境下使用，因此膨胀节的耐高温性和耐腐蚀性显得尤为重要，而目前业界普遍使用的金属膨胀节在催化裂化环境下使用则寿命较短。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种催化裂化用金属膨胀节。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种催化裂化用金属膨胀节，包含一波纹管，波纹管的一端连接一第一法兰，波纹管的另一端连接一第二法兰，第一法兰和第二法兰间连接多个限位螺杆，波纹管的管壁为双层结构，包括外金属层和内防腐层，所述内防腐层为三层结构，与外金属层紧密粘接的为弹性隔热层，弹性隔热层上设有一防腐橡胶层，防腐橡胶层上设有一氟纤维布层；所述弹性隔热层的制备方法为：按重量份取岩棉20-30份，碳酸氢钠3-5份，硅酸铝纤维8-12份，氧化镁6-10份，聚对苯二甲酸乙二醇酯25-35份，将所取原料加入搅拌机在60-80℃的环境下搅拌制成浆料，将所得浆料涂布在外金属层内侧，自然固化后即可。作为本专利技术较佳的实施例，所述的防腐橡胶层为氟橡胶。作为本专利技术较佳的实施例，所述的弹性隔热层、防腐橡胶层和氟纤维布层的厚度比为5：2：1。本专利技术的催化裂化用金属膨胀节在使用的时候膨胀节内壁不易粘油污，膨胀节内部的防腐层具有较好的隔热隔油的作用，管道内的油料不易接触到金属管壁，金属管壁不被高温和腐蚀，膨胀节的使用寿命得到较大的延长。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的催化裂化用金属膨胀节的结构示意图；图2为波纹管管壁的结构示意图；图3为内防腐层的层状结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1-图3所示，一种催化裂化用金属膨胀节1，包含一波纹管10，波纹管10的一端连接一第一法兰20，波纹管10的另一端连接一第二法兰30，第一法兰20和第二法兰30间连接多个限位螺杆40，波纹管10的管壁为双层结构，包括外金属层101和内防腐层102，所述内防腐层102为三层结构，与外金属层101紧密粘接的为弹性隔热层1021，弹性隔热层1021上设有一防腐橡胶层1022，防腐橡胶层1022上设有一氟纤维布层1023；所述弹性隔热层1021的制备方法为：按重量份取岩棉20-30份，碳酸氢钠3-5份，硅酸铝纤维8-12份，氧化镁6-10份，聚对苯二甲酸乙二醇酯25-35份，将所取原料加入搅拌机在60-80℃的环境下搅拌制成浆料，将所得浆料涂布在外金属层内侧，自然固化后即可。作为对本专利技术更进一步的改进，所述的防腐橡胶层1022为氟橡胶。作为对本专利技术更进一步的改进，所述的弹性隔热层1021、防腐橡胶层1022和氟纤维布层1023的厚度比为5：2：1。该专利技术的催化裂化用金属膨胀节在使用的时候膨胀节内壁不易粘油污，膨胀节内部的防腐层具有较好的隔热隔油的作用，管道内的油料不易接触到金属管壁，金属管壁不被高温和腐蚀，膨胀节的使用寿命得到较大的延长。[对比实验]取本专利技术5个金属膨胀节和5个目前常用的金属膨胀节进行对比实验。将10个膨胀节编号并同时接入实验管道，实验管道内通入催化裂化油液并循环流动，油液温度控制在180℃，油液循环时间为36小时。循环结束后冷却，将金属膨胀节拆卸并进行对比测试，结果如下：从实验结果可以看出，本专利技术的金属膨胀节在高温高油的环境下具有更高的稳定性，使用寿命更长。以上仅仅以一个实施方式来说明本专利技术的设计思路，在系统允许的情况下，本专利技术可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化裂化用金属膨胀节（1），其特征在于，包含一波纹管（10），波纹管（10）的一端连接一第一法兰（20），波纹管（10）的另一端连接一第二法兰（30），第一法兰（20）和第二法兰（30）间连接多个限位螺杆（40），波纹管（10）的管壁为双层结构，包括外金属层（101）和内防腐层（102），所述内防腐层（102）为三层结构，与外金属层（101）紧密粘接的为弹性隔热层（1021），弹性隔热层（1021）上设有一防腐橡胶层（1022），防腐橡胶层（1022）上设有一氟纤维布层（1023）；所述弹性隔热层（1021）的制备方法为：按重量份取岩棉20‑30份，碳酸氢钠3‑5份，硅酸铝纤维8‑12份，氧化镁6‑10份，聚对苯二甲酸乙二醇酯25‑35份，将所取原料加入搅拌机在60‑80℃的环境下搅拌制成浆料，将所得浆料涂布在外金属层内侧，自然固化后即可。

【技术特征摘要】
1.一种催化裂化用金属膨胀节（1），其特征在于，包含一波纹管（10），波纹管（10）的一端连接一第一法兰（20），波纹管（10）的另一端连接一第二法兰（30），第一法兰（20）和第二法兰（30）间连接多个限位螺杆（40），波纹管（10）的管壁为双层结构，包括外金属层（101）和内防腐层（102），所述内防腐层（102）为三层结构，与外金属层（101）紧密粘接的为弹性隔热层（1021），弹性隔热层（1021）上设有一防腐橡胶层（1022），防腐橡胶层（1022）上设有一氟纤维布层（1023）；所述弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜爱荣，
申请(专利权)人：江苏长风波纹管有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32