一种加捻机的加捻装置以及使用该加捻装置的加捻机制造方法及图纸

一种加捻机的加捻装置，包括一个加捻器(16)，所述加捻器(16)具有一个可供喂入所述加捻装置的多股线穿入的直行通道，所述加捻器(16)还包括一个可以围绕所述直行通道持续旋转的旋转件；喂入所述加捻装置的多股线将产生“N”型的两道折弯，也即首先折弯偏离所述直行通道方向进入所述旋转件，然后再在所述旋转件上折弯后输出；多股线在所述旋转件上折弯后行进的方向与多股线在所述直行通道内行进的方向一致。相比于以“U”型折弯为特征的传统锭子加捻装置，所述加捻装置及使用该加捻装置的加捻机，可以方便的整合并纱工序，也无需往加捻装置中安放纱线筒，且多股线在旋转加捻过程中形成的气圈体积比较小有利于减少动力的消耗，而且节省场地与能源的消耗。

Twisting device of twisting machine and twisting machine using the twisting device

A device for twisting twisting machine, including a twisting device (16), the twisting device (16) has a straight passage for feeding the strands into the twisting device, the twisting device (16) comprises a straight line around the rotating parts the channel continuously rotates; two bends feeding the twisting device strands will have a \N\ type, namely the first bending deviates from the straight passage into the direction of the rotating parts, and then output on the rotating member after bending; multiple strands of travel within the rotating parts on the direction of bending and multi unit line in the straight channel traveling direction. Compared to the traditional spindle twisting device with \U\ type bending characteristics, twisting machine the twisting device and use the twisting device, can be easily integrated and yarn process, there is no need to put the yarn twisting device in cylinder gas ring volume and the formation of Multi Strands in rotating and twisting process is relatively small to reduce the power consumption, but also save space and energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种加捻机的加捻装置以及使用该加捻装置的加捻机
本专利技术属于纺织设备领域，尤其是涉及一种加捻机(twistingmachine)的加捻装置(twistingdevice)，以及使用所述加捻装置的加捻机。
技术介绍
纺织行业在利用纱线进行纺织之前通常都需要对单股纱线进行加捻处理，加捻(twisting)是为了将两根或两根以上的单股纱线卷绕捻合成股线。广义的说法，凡是在纺纱过程中，使纱条(须条、纱、线、丝)绕其轴线加以扭转搓动或轴向缠绕，使纱条获得“捻回”或包缠的都称为“加捻”。加捻可以使纤维与纤维间或单丝与单丝间相互抱合或缠结后不致松散或滑脱，并具有一定物理机械性质（如强度、伸长、弹性等）和外观特征（如光泽、毛羽、手感等）。目前主要的加捻设备是“倍捻机”，倍捻机名称来源于其所包括的可以对喂入的并行多股线实现“一转二捻”的锭子(spindle)装置。传统的倍捻机一般都具有所述锭子加捻装置以及对被加捻后的多股线主动牵引并卷绕成多股线筒的卷绕装置。如图4所示，传统的加捻过程分为“并纱”和“加捻”两道工序，所谓“并纱”，如图4的“工序一”部分所示，也就是将来自不同的单股线筒1的单股线2归并为并行多股线3且使之卷绕成并行多股线筒4。其原理非常简单，只需让所有的单股线2一起通过一个共同的通道然后直接卷绕成并行多股线筒4即可，实际生产过程中常常使用一种中空内壁非常光滑的导线瓷件的中空部分作为所述单股线2一起通过的共同的通道，；并纱之后产出的并行多股线筒4作为下一道“加捻”工序的原料，如图4中的“工序二”部分所示，通常将并行多股线筒4上的并行多股线3喂入所谓的“锭子(spindle)”装置进行旋转加捻后生成加捻多股线5，再通过卷绕装置将加上“捻回”后的加捻多股线5卷绕成加捻多股线筒6就完成了加捻过程。图1展示的是传统的“锭子”装置如何对并行多股线3进行旋转加捻的原理。如图1所示，并行多股线筒4插放于锭子装置的空心锭罐701内圆柱形的空心锭子7之上，所述圆柱形的空心锭子7的中空部分与所述空心锭罐701底部中央的开孔相通，所述空心锭罐701通过其底部中央的所述开孔套装在空心锭罐701下方的一个底盘8上，从并行多股线筒4上抽出的并行多股线3首先进入所述空心锭子7的内部，然后折弯进入所述底盘8内部的一个横向通道802，这里所谓横向通道的“横向”如图1所示指的是所述横向通道802与所述空心锭子7的内部通道之间存在着一个通常为九十度直角的夹角；如图1所示所述底盘8底部下方中央具有与其紧固为一体的共轴心线的传动轴803，所述底盘8安装于底盘支架11之上且可以围绕自身轴心线自由旋转（参考图1，所述传动轴803可以与所述底盘支架11之间采用滚动轴承配合），所述传动轴803与传动带10（也即俗称的“龙带”）贴合并在所述传动带10的摩擦传动（图1中最下方黑色实心笔直箭头所示就是龙带的运动方向）带动下进行旋转进而带动底盘8进行持续的旋转（如图1中底盘8两侧的黑色实心弧形箭头所示），通常所述底盘8的旋转轴心线与所述空心锭子7内部通道的轴心线是位于同一直线方向上的，如图1右上角放大区域当中竖直的点划线所示；如图1所示，从底盘8内部的所述横向通道802输出的多股线将被所述锭子装置上方的卷绕装置所牵引向上运动（如图1中最上方的单线箭头所示），为了节省篇幅图1省略了纺织行业通用的俗称“罗拉”（也即英文“Roller”的音译，汉语义译为“辊”、“辊子”或“辊筒”）及其配套橡胶压轮的纱线卷绕装置以及形成有规律外形纱线筒的横向导纱装置，也可以参考本专利技术说明书附图2当中以“18”开头的附图标记及其引线指向的卷绕罗拉等零部件；由于所述锭子装置上方的卷绕装置对多股线的牵引使得多股线处处存在着轴向的拉力，又因为所述底盘8内的横向通道802与所述空心锭子7的内部通道不处于同一直线方向上，如图1右上角的放大图所示，多股线在从空心锭子7内部进入所述底盘8内的横向通道时将会发生弯曲并且会紧密贴靠于底盘8内的折弯801处，由于折弯801处两侧的多股线的轴向拉力的合力将会对所述折弯801位置进行施压，因而加捻盘的折弯801位置将会对多股线产生相应的反作用力，相当于所述折弯801会对多股线产生一个径向夹紧力，如图1所示彼时由于所述底盘8在下方传动带10的带动下不停地围绕所述空心锭子7内部通道的轴心线以及加捻盘8的轴心线进行旋转，因而如图1所示所述底盘8的旋转就可以使得所述空心锭子7内部通道内的多股线被加捻产生捻回，实际上这个加捻过程相当于用手指捏住折弯801处的多股线并使之旋转从而让上方的空心锭子7内的多股线形成捻回；如图1所示，由于多股线绕过所述折弯801位置以后又进入所述底盘8的横向通道802并被卷绕装置向上牵引，因而随着底盘8的旋转，所述底盘8的横向通道802内以及从所述横向通道802出来向上引出至卷绕装置的多股线亦会被加捻；为了区分在所述折弯801位置前后被加捻的多股线，图1中使用了附图标记501来标记所述折弯801位置之前所述空心锭子7内被加捻的多股线，并在本说明书中将其命名为“前加捻多股线”，同时使用附图标记502来标记所述折弯801位置之后的被再次加捻的多股线，在本说明书当中将其命名为“后加捻多股线”。综上所述，当底盘8旋转一周，就会同时对所述前加捻多股线501和后加捻多股线502实施加捻操作，也即对喂入包括空心锭子7、加捻盘8和空心锭罐在内的锭子装置的多股线实现了“一转两捻(oneturn,doubletwist)”，此即倍捻机名称当中“倍捻(doubletwist)”二字的由来。虽然传统的锭子加捻装置可以实现“一转两捻”的加捻效果，但还是有其不足之处。首先，如图1所示，喂入所述空心锭子7的多股线在进入所述底盘8之后产生了折弯，多股线的前加捻多股线501部分可以看作是位于所述底盘8的旋转轴心线方向上，而多股线的后加捻多股线502部分没有位于所述底盘8的旋转轴心线方向上就势必会产生旋转，而一旦旋转就会与空气摩擦产生不必要的能源消耗。如图1所示，从底盘8的横向通道802输出的后加捻多股线502（图1中一部分后加捻多股线502省略了螺旋线图形而以双点划线示意性表示）将会围绕所述底盘8的旋转轴心线（也即空心锭子7的轴心线）进行旋转，产生图1中部空心单线弧形箭头所示的从所述底盘8的横向通道802出口至卷绕装置之前的导线瓷件20之间的一个俗称“气圈”的回旋体，通常卷绕装置之前的导线瓷件20如图1所示为一个中空的环形，后加捻多股线502从锭子装置被加捻输出后穿过所述导线瓷件20中空的环形被牵引进入卷绕装置；所述气圈9以所述底盘8的旋转轴心线为中心围绕着整个并行多股线筒4及其容器空心锭罐701，因而体积庞大，加上旋转的速度又很快，因此将产生非常大的离心力和与空气之间较大的阻力白白消耗卷绕装置乃至所述传动带10所需的动力，且暴露在外体积庞大的气圈9碰到障碍物会很容易打断所述后加捻多股线502。其次，如图1所示，使用锭子装置进行加捻首先要预备好并行多股线筒4，需要先期进行前述的“并纱”工序，也即在进行“加捻”工序之前需要另外的场地和工时进行“并纱”，倘若想将“并纱”工序整合入“加捻”工序，比方说往空心锭罐701当中塞入两个或多个单股线筒的话势必要大大增加所述气圈9的体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加捻机的加捻装置，可以对喂入其中的多股线进行加捻操作后输出，其特征在于：所述加捻装置包括一个加捻器(16)和所述加捻器的支架(17)，喂入所述加捻装置的多股线穿过所述加捻器(16)被加捻后输出；所述加捻器(16)具有一个可供喂入所述加捻装置的多股线穿入的直行通道，所述加捻器(16)还包括一个可以围绕所述直行通道持续旋转的旋转件；喂入所述加捻装置的多股线将产生“N”型的两道折弯，也即首先折弯偏离所述直行通道方向进入所述旋转件，然后再在所述旋转件上折弯后输出；多股线在所述旋转件上折弯后行进的方向与多股线在所述直行通道内行进的方向一致。

【技术特征摘要】
1.一种加捻机的加捻装置，可以对喂入其中的多股线进行加捻操作后输出，其特征在于：所述加捻装置包括一个加捻器(16)和所述加捻器的支架(17)，喂入所述加捻装置的多股线穿过所述加捻器(16)被加捻后输出；所述加捻器(16)具有一个可供喂入所述加捻装置的多股线穿入的直行通道，所述加捻器(16)还包括一个可以围绕所述直行通道持续旋转的旋转件；喂入所述加捻装置的多股线将产生“N”型的两道折弯，也即首先折弯偏离所述直行通道方向进入所述旋转件，然后再在所述旋转件上折弯后输出；多股线在所述旋转件上折弯后行进的方向与多股线在所述直行通道内行进的方向一致。2.按照权利要求1所述的一种加捻机的加捻装置，其特征在于：喂入所述加捻装置的多股线会偏离所述直行通道向后折弯进入所述旋转件，然后再在所述旋转件上向前折弯后输出；所述向后折弯指的是多股线朝向所述多股线在所述直行通道内行进方向的后方折弯；所述向前折弯指的是多股线在所述旋转件上折弯后的行进方向与多股线在所述直行通道内行进的方向一致。3.按照权利要求1所述的一种倍捻机的加捻装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝定，
申请(专利权)人：绍兴易纺机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33