一种耐磨橡胶鞋底的制备方法技术

本发明专利技术属于涉及鞋底制备工艺领域，提出一种耐磨橡胶鞋底的制备方法，包括如下步骤：步骤1：将100‑110重量份的丁基橡胶、10‑20重量份的玻璃纤维、5‑15重量份的丁苯橡胶、15‑25重量份的白炭黑、3‑5重量份的纳米碳酸钙、1‑3重量份的纳米氧化铝、1‑3重量份的硬脂酸、促进剂M1‑3重量份加入到密炼机中进行密炼；密炼温度为75‑80℃；密炼时间为10‑15min；步骤2：加入1‑2重量份的马来酰亚胺、1‑2重量份的过硫酸铵，继续密炼；密炼温度为60‑63℃；密炼时间为10‑12min；步骤3：硫化成型，硫化温度为150‑155℃，硫化时间为30‑40min。该方法可以达到非常优异的耐磨性能，根据DIN53516 GB 9867试验标准测得的耐磨性能：DIN＜150mm

Method for preparing wear-resistant rubber sole

The present invention relates to technology field of sole preparation, provides a method for preparing wear-resistant rubber soles, which comprises the following steps: Step 1: 100 110 weight parts of butyl rubber, 10 20 parts by weight of glass fiber, 5 15 parts by weight of styrene butadiene rubber, 15 25 weight portions of white carbon black 3, 5 weight parts of nano calcium carbonate, nano alumina, 1 3 weight 1 3 weight portions of stearic acid, accelerator M1 3 weight parts added to the mixer for mixing; mixing temperature is 75 80 DEG C; the mixing time is 10 15min; step 2 ammonium persulfate: add 1 2 by weight of the maleimide, 1 2 weight portions, continue mixing; mixing temperature is 60 63 DEG C; the mixing time is 10 12min; step 3: vulcanization molding, curing temperature is 150 155 DEG C, curing time is 30 40min. This method can achieve excellent wear resistance, the wear resistance of DIN53516 GB 9867 standard test measured: DIN < 150mm

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨橡胶鞋底的制备方法
本专利技术涉及鞋底领域，特别是一种耐磨橡胶鞋底的制备方法。
技术介绍
耐磨橡胶鞋底的功能要求为具有较好的耐磨性，现有的耐磨橡胶鞋底大多通过纤维和气相二氧化硅来进行加强，其强度还有待改善。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种耐磨橡胶鞋底的制备方法。其具体方案为：一种耐磨橡胶鞋底的制备方法，包括如下步骤：步骤1：将100-110重量份的丁基橡胶、10-20重量份的玻璃纤维、5-15重量份的丁苯橡胶、15-25重量份的白炭黑、3-5重量份的纳米碳酸钙、1-3重量份的纳米氧化铝、1-3重量份的硬脂酸、促进剂M1-3重量份加入到密炼机中进行密炼；密炼温度为75-80℃；密炼时间为10-15min；步骤2：加入1-2重量份的马来酰亚胺、1-2重量份的过硫酸铵，继续密炼；密炼温度为60-63℃；密炼时间为10-12min；步骤3：硫化成型，硫化温度为150-155℃，硫化时间为30-40min。在上述的耐磨橡胶鞋底的制备方法中，包括如下步骤：步骤1：将105重量份的丁基橡胶、15重量份的玻璃纤维、10重量份的丁苯橡胶、20重量份的白炭黑、4重量份的纳米碳酸钙、2重量份的纳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨橡胶鞋底的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：将100‑110重量份的丁基橡胶、10‑20重量份的玻璃纤维、5‑15重量份的丁苯橡胶、15‑25重量份的白炭黑、3‑5重量份的纳米碳酸钙、1‑3重量份的纳米氧化铝、1‑3重量份的硬脂酸、促进剂M1‑3重量份加入到密炼机中进行密炼；密炼温度为75‑80℃；密炼时间为10‑15min；步骤2：加入1‑2重量份的马来酰亚胺、1‑2重量份的过硫酸铵，继续密炼；密炼温度为60‑63℃；密炼时间为10‑12min；步骤3：硫化成型，硫化温度为150‑155℃，硫化时间为30‑40min。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨橡胶鞋底的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：将100-110重量份的丁基橡胶、10-20重量份的玻璃纤维、5-15重量份的丁苯橡胶、15-25重量份的白炭黑、3-5重量份的纳米碳酸钙、1-3重量份的纳米氧化铝、1-3重量份的硬脂酸、促进剂M1-3重量份加入到密炼机中进行密炼；密炼温度为75-80℃；密炼时间为10-15min；步骤2：加入1-2重量份的马来酰亚胺、1-2重量份的过硫酸铵，继续密炼；密炼温度为60-63℃；密炼时间为10-12min；步骤3：硫化成型，硫化温度为150-155℃，硫化时间为30-...

【专利技术属性】
技术研发人员：林玉萍，
申请(专利权)人：林玉萍，
类型：发明
国别省市：广东,44