一种牛津布粘合冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种牛津布粘合冷却装置,包括上填料辊轴、水冷箱、风干箱和涂胶辊轴，所述上填料辊轴安装在粘合箱内部的一端，且所述上填料辊轴的下方设置有下填料辊轴，所述涂胶辊轴安装在上填料辊轴和下填料辊轴的右侧，且所述涂胶辊轴的右侧设置有粘合辊轴，所述粘合辊轴的一侧设置有电加热块，所述粘合箱上远离上填料辊轴和下填料辊轴的一端设置有限位辊轴，先对牛津布加热粘合过后，直接进入到水冷箱中进行水冷却，然后通过风干箱进行风干，使牛津布经过粘合工序后能迅速的冷却，节约了等待的时间，加快了牛津布的加工周期，并且在水冷箱冷却过程中还能对牛津布进行清洗，使粘合后的牛津布更加的干净。

【技术实现步骤摘要】
一种牛津布粘合冷却装置
本技术涉及牛津布加工
，具体为一种牛津布粘合冷却装置。
技术介绍
牛津布（oxford），又称牛津纺。起源于英国，以牛津大学命名的传统精梳棉织物，牛津布始于1900年左右。采用较细的精梳高支纱线作双经，与较粗的纬纱以纬重平组织交织而成。色泽柔和，布身柔软，透气性好，穿着舒适，易洗速干，多用作衬衣、运动服和睡衣等。产品品种花式较多，有素色、漂白、色经白纬、色经色纬、中浅色条形花纹等；还有用涤棉纱线织制的。面料的相关质量和性能可以通过相关的检测设备进行测试，如材料拉力试验机测试拉伸强度、剥离试验机测试复合强度、摩擦试验机测试染色牢度以及用测厚仪测试厚度等，在牛津布的加工工艺中需要对牛津布进行粘合，而在牛津布粘合过程中需要对牛津布进行加热，现有的牛津布粘合加工生产线大多是等牛津布粘合冷却后再进行其他加工工序，如此非常的浪费时间，大大的增加了牛津布的加工周期，并且影响对牛津布的后期加工。所以，如何设计一种牛津布粘合冷却装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种牛津布粘合冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在牛津布的加工工艺中需要对牛津布进行粘合，而在牛津布粘合过程中需要对牛津布进行加热，现有的牛津布粘合加工生产线大多是等牛津布粘合冷却后再进行其他加工工序，如此非常的浪费时间，大大的增加了牛津布的加工周期，并且影响对牛津布的后期加工等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种牛津布粘合冷却装置，包括上填料辊轴、水冷箱、风干箱和涂胶辊轴，所述上填料辊轴安装在粘合箱内部的一端，且所述上填料辊轴的下方设置有下填料辊轴，所述涂胶辊轴安装在上填料辊轴和下填料辊轴的右侧，且所述涂胶辊轴的右侧设置有粘合辊轴，所述粘合辊轴的一侧设置有电加热块，所述粘合箱上远离上填料辊轴和下填料辊轴的一端设置有限位辊轴，所述水冷箱安装在粘合箱的右侧，且所述水冷箱的内部设置有固定辊轴，所述风干箱安装在水冷箱的右侧，且所述风干箱的内部设置有风干扇，所述风干扇上设置有风干电机，所述风干箱远离水冷箱的一侧设置有收料辊轴，所述风干电机、电加热块和控制面板均与配电箱电性连接，所述电加热块和风干电机分别与控制面板电性连接。进一步的，所述粘合箱、水冷箱和风干箱的底部均设置有支撑腿。进一步的，所述粘合箱的支撑腿上设置有配电箱，所述风干箱的支撑腿上设置有驱动电机，所述驱动电机分别与配电箱和控制面板电性连接。进一步的，所述限位辊轴共设置有两个，且两个所述限位辊轴分别安装在粘合箱上远离上填料辊轴和下填料辊轴的一端和风干箱上远离收料辊轴的一端。进一步的，所述粘合辊轴共设置四个，且四个粘合辊轴分别两两的安装在电加热块的两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种牛津布粘合冷却装置先对牛津布加热粘合过后，直接进入到水冷箱中进行水冷却，然后通过风干箱进行风干，使牛津布经过粘合工序后能迅速的冷却，节约了等待的时间，加快了牛津布的加工周期，并且在水冷箱冷却过程中还能对牛津布进行清洗，使粘合后的牛津布更加的干净。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图中：1-上填料辊轴；2-下填料辊轴；3-配电箱；4-支撑腿；5-水冷箱；6-固定辊轴；7-驱动电机；8-收料辊轴；9-风干扇；10-风干电机；11-风干箱；12-限位辊轴；13-电加热块；14-粘合辊轴；15-控制面板；16-涂胶辊轴；17-粘合箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种牛津布粘合冷却装置：包括上填料辊轴1、水冷箱5、风干箱11和涂胶辊轴16，上填料辊轴1安装在粘合箱17内部的一端，且上填料辊轴1的下方设置有下填料辊轴2，涂胶辊轴16安装在上填料辊轴1和下填料辊轴2的右侧，且涂胶辊轴16的右侧设置有粘合辊轴14，粘合辊轴14的一侧设置有电加热块13，粘合箱17上远离上填料辊轴1和下填料辊轴2的一端设置有限位辊轴12，水冷箱5安装在粘合箱17的右侧，且水冷箱5的内部设置有固定辊轴6，风干箱11安装在水冷箱5的右侧，且风干箱11的内部设置有风干扇9，风干扇9上设置有风干电机10，风干箱11远离水冷箱5的一侧设置有收料辊轴8，风干电机10、电加热块13和控制面板15均与配电箱3电性连接，电加热块13和风干电机10分别与控制面板15电性连接。进一步的，粘合箱17、水冷箱5和风干箱11的底部均设置有支撑腿4。进一步的，粘合箱17的支撑腿4上设置有配电箱3，风干箱11的支撑腿4上设置有驱动电机7，驱动电机7分别与配电箱3和控制面板15电性连接。进一步的，限位辊轴12共设置有两个，且两个限位辊轴12分别安装在粘合箱17上远离上填料辊轴1和下填料辊轴2的一端和风干箱11上远离收料辊轴8的一端。进一步的，粘合辊轴14共设置四个，且四个粘合辊轴14分别两两的安装在电加热块13的两侧。工作原理：首先，将水冷箱5内装满冷却水，然后分别将待加工的牛津布放置在上填料辊轴1和下填料辊轴2上，使牛津布分别通过粘合辊轴14、电加热块13、限位辊轴12、固定辊轴6和风干箱11，然后固定在收料辊轴8上，然后接通电源，通过控制面板15启动风干电机10和驱动电机7，驱动电机7带动收料辊轴8转动，从而使上填料辊轴1和下填料辊轴2上的牛津布经过涂胶辊轴16涂胶后，经过粘合辊轴14进行粘合，再通过电加热块13进行加热，加快牛津布的粘合，然后进入到水冷箱5内进行冷却，冷却过后进入风干箱11内，通过风干扇9进行风干，然后被收料辊轴8收卷。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种牛津布粘合冷却装置，包括上填料辊轴（1）、水冷箱（5）、风干箱（11）和涂胶辊轴（16），其特征在于：所述上填料辊轴（1）安装在粘合箱（17）内部的一端，且所述上填料辊轴（1）的下方设置有下填料辊轴（2），所述涂胶辊轴（16）安装在上填料辊轴（1）和下填料辊轴（2）的右侧，且所述涂胶辊轴（16）的右侧设置有粘合辊轴（14），所述粘合辊轴（14）的一侧设置有电加热块（13），所述粘合箱（17）上远离上填料辊轴（1）和下填料辊轴（2）的一端设置有限位辊轴（12），所述水冷箱（5）安装在粘合箱（17）的右侧，且所述水冷箱（5）的内部设置有固定辊轴（6），所述风干箱（11）安装在水冷箱（5）的右侧，且所述风干箱（11）的内部设置有风干扇（9），所述风干扇（9）上设置有风干电机（10），所述风干箱（11）远离水冷箱（5）的一侧设置有收料辊轴（8），所述风干电机（10）、电加热块（13）和控制面板（15）均与配电箱（3）电性连接，所述电加热块（13）和风干电机（10）分别与控制面板（15）电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种牛津布粘合冷却装置，包括上填料辊轴（1）、水冷箱（5）、风干箱（11）和涂胶辊轴（16），其特征在于：所述上填料辊轴（1）安装在粘合箱（17）内部的一端，且所述上填料辊轴（1）的下方设置有下填料辊轴（2），所述涂胶辊轴（16）安装在上填料辊轴（1）和下填料辊轴（2）的右侧，且所述涂胶辊轴（16）的右侧设置有粘合辊轴（14），所述粘合辊轴（14）的一侧设置有电加热块（13），所述粘合箱（17）上远离上填料辊轴（1）和下填料辊轴（2）的一端设置有限位辊轴（12），所述水冷箱（5）安装在粘合箱（17）的右侧，且所述水冷箱（5）的内部设置有固定辊轴（6），所述风干箱（11）安装在水冷箱（5）的右侧，且所述风干箱（11）的内部设置有风干扇（9），所述风干扇（9）上设置有风干电机（10），所述风干箱（11）远离水冷箱（5）的一侧设置有收料辊轴（8），所述风干电机（10）、电加热块（13）和控制面板（15）均与配电箱（3）电性...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞，
申请(专利权)人：广州市瑞琪牛津布有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44